交底內(nèi)容:

本工程主樓后澆帶寬度為800mm,1、2#樓后澆帶均設(shè)置在二單元東側(cè)。

1、后澆帶模板工程:

搭設(shè)排架時,避免后澆帶兩側(cè)出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象,后澆帶的兩側(cè)同時搭設(shè),模板支設(shè)時,在后澆帶的中央設(shè)100mm寬的縫,作為留槎處雜物,松散砼清理的下落口。留槎處:梁內(nèi)用2Φ14鋼筋與箍筋綁扎,內(nèi)布兩層密目鋼絲網(wǎng);平臺用通長木條作龍骨,小木塊密布拼釘,向內(nèi)留斜槎,砼終凝后拆除。

2、后澆帶的支撐

為了解決模板拆除后保證后澆帶不下沉,結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)實際,豎向采取獨立支撐的方式,即在后澆帶的梁頭設(shè)置定型的鋼支撐,在模板支設(shè)時獨立留設(shè)在梁底,模板拆除后,獨立支撐后澆帶。見下圖。

后澆帶支撐示意圖

3、后澆帶模板拆除

同條件混凝土試塊強度達(dá)設(shè)計的75%以上可以拆除,拆除時,嚴(yán)禁碰闖獨立支撐。

4、后澆帶鋼筋工程:

施工時,鋼筋的保護(hù)層作為控制重點,需在接茬處專門設(shè)置墊塊和條形馬凳,混凝土澆筑后加以保護(hù),避免踩踏破壞。

5、后澆帶砼工程:

按設(shè)計要求,主體封頂60天后,進(jìn)行后澆帶的混凝土澆筑,地下室采用同標(biāo)號提高一個標(biāo)號抗?jié)B砼,石子采用粒徑20-40mm,級配良好,含泥量小于1%,砼采用中砂,含泥量小于1%,澆筑前,必須對接槎面進(jìn)行鑿毛處理,需消除鋼絲網(wǎng),鑿掉浮漿層,用水沖洗干凈,底板后澆帶砼澆筑時,不得有積水,砼振搗密實,壓實抹平,覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),不得少于14天,按規(guī)定留置試塊。

三、施工縫施工方法

1、施工縫設(shè)置要求

施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置,可用鋼絲網(wǎng)或木板閘槎,施工縫不得斜向留置;施工縫處閘槎應(yīng)嚴(yán)密,防止漏漿。剪力墻遇梁處采用鋼絲網(wǎng)將梁部位留出來不進(jìn)行混凝土澆筑,待梁板鋼筋綁扎完畢后與梁板混凝土一起澆筑。

2、施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑時,已澆混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。并按下面要求進(jìn)行處理:

2.1在已硬化的混凝土表面加以鑿毛,并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石,用水沖洗干凈;冬期宜用空壓機,將雜質(zhì)清除。

2.2施工縫處回彎鋼筋時,應(yīng)保持鋼筋周圍的混凝土不松動和損壞。

2.3在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。

2.4機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),距老混凝土邊80-100mm,但應(yīng)加強對施工縫接縫邊部的振搗工作。

四、安全注意事項

1、施工作業(yè)人員每班在施工前應(yīng)檢查作業(yè)范圍,是否存在安全隱患,在確保安全的情況下施工。

2、所有安全防護(hù),及安全設(shè)施,嚴(yán)禁擅自拆除,若因此影響施工作業(yè),應(yīng)上報項目

3、模拆除時,必須在拆除的下方標(biāo)出禁區(qū),由專人看護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,同時觀察作業(yè)區(qū)的安全情況。

4、臨邊施工時,必須系好安全帶,嚴(yán)禁高空墜物,不得把料具、材料堆放在外架上。

5、所有機械設(shè)備,一機一閘一漏保,接地良好,做好蔽雨措施,所有機械,必須專人負(fù)責(zé),持證上崗,并負(fù)責(zé)配合機修工進(jìn)行機械保養(yǎng)。

6、施工作業(yè)完畢和每一作業(yè)班后,檢查排除作業(yè)范圍的安全隱患,必須及時清理,做到工完場清。做好文明施工工作。

篇2:后澆帶施工技術(shù)措施

后澆帶的施工技術(shù)措施

后澆縫是一種混凝土剛性接縫,適用于不宜設(shè)置柔性變形縫的結(jié)構(gòu)(如大型設(shè)備基礎(chǔ)),以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這種接縫施工簡便,可避免柔性變形縫施工繁瑣、不易保證接縫質(zhì)量的缺點,而且可與留置施工縫結(jié)合起來,施工更加方便。但對于防水結(jié)構(gòu)來說,必須嚴(yán)格做好,保證抗?jié)B性能。

后澆縫施工要點:

⑴后澆部位的混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土,強度等級應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強度等級相同。

⑵后澆縫的位置、形式、尺寸,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。

⑶后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期。這期間兩側(cè)先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定,此時再澆筑后澆縫混凝土,在兩側(cè)先澆混凝土及鋼筋的限制作用下,后澆的補償收縮混凝土在限制下膨脹產(chǎn)生相向變形,使混凝土內(nèi)部密實、

且因膨脹而與兩側(cè)先澆混凝土相接密合,成為整體的、無變形縫的結(jié)構(gòu)。

⑷后澆縫澆筑前,應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈,并保持濕潤,再行澆筑。

后澆縫混凝土澆筑后,應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少四個星期。

⑸后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時的溫度,并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。這是為了減小混凝土的冷縮變形?；炷恋睦淇s變形不僅與本身水化熱的散失有關(guān),還同外界氣溫的降低有關(guān)。由于兩側(cè)先澆混凝土施工溫度高于后澆縫施工溫度,待后澆混凝土施工時,兩側(cè)混凝土冷縮變形已趨于穩(wěn)定,后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工,可以減少一部分混凝土內(nèi)部的溫升,降低混凝土內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度(外界平均氣溫)的差值,減少內(nèi)部混凝土與外層混凝土之間的溫度梯度,從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫,有效地保證后澆縫施工質(zhì)量。

⑹補償混凝土施工

a、將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎,露出石子,鑿毛后,須經(jīng)質(zhì)量檢查驗收,方能進(jìn)行下道工序。

b、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物,并對鋼筋表面進(jìn)行清除、除去鐵銹。

c、在補償收縮混凝土澆筑之前24h,要對已鑿毛并清除干凈的

原混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕,要充分、均勻地澆水,使得預(yù)濕深度大于5mm。

d、對于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施,防止漏漿,并有良好的保水作用。對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶,不得留置貫通的預(yù)埋件。模板必須支設(shè)牢固。

e、嚴(yán)格掌握水泥稱量,其誤差不得超過1%。選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響,一般情況下骨料采用間斷級配。摻用外摻劑應(yīng)慎重,一般通過試配后方能使用。

f、補償收縮混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時間不得大于2min。為了減少混凝土的坍落度和溫度損失,攪拌后應(yīng)盡快運至澆筑地點進(jìn)行澆筑。如運輸和停放時間較長,坍落度損失,此時不允許再添加拌合水。

g、采用人工澆筑,現(xiàn)場混凝土坍落度為7~8cm;采用泵送混凝土澆筑,現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)為12~14cm。澆筑溫度不宜超過35℃?；炷翝仓r間間隙不得超過2h,否則要事先考慮設(shè)置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同?；炷烈笳駬v密實?；炷翝仓駬v后,硬化前1~2h予以抹壓,以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。

h、補償收縮混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護(hù)的工程部位,要在混凝土澆筑48h后拆模,并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)。有條件的地方,最好采用蓄水養(yǎng)護(hù),也可用塑料薄膜覆蓋。

①在補償收縮混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護(hù)的工程部位,要在混凝土澆筑48h后拆模,并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)。有條件的地方,最好采用蓄水養(yǎng)護(hù),也可用塑料薄膜覆蓋。

②根據(jù)不同的工程部位,養(yǎng)護(hù)時間為7~14d,不得少于7d。