交底內容:一、?工程概況金隆站錨桿施工里程左線YDK56+381.100~YDK56+464.0、北端頭及右線YDK56+381.100~YDK56+499.2錨桿基坑邊坡圍護施工。錨索YM1(3Φs15.2)Lf=6m,Lm=6m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=300KN鎖定值230KN,YM2(4Φs15.2)Lf=8m,Lm=18m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=400KN鎖定值280KN,YM3(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=15m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=300KN鎖定值230KN,YM4(3Φs15.2)Lf=6m,Lm=10m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=300KN鎖定值230KN,YM5(2Φs15.2)Lf=6m,Lm=6m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值170KN,YM6(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=15m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值230KN,YM7(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=10m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值230KN,YM8(3Φs15.2)Lf=7m,Lm=6m,深入中風化巖層不小于6米,錨固直徑0.15米,水平間距1.5米,fpy=1220MPaNk=200KN鎖定值230KN,錨桿施工,采用HRB400級直徑22鋼筋,M1a型錨桿長L=3m,錨固直徑0.13m,鋼筋端頭深入腰梁40cm后彎折錨固,水平間距0.5m,M1型錨桿長L=4m,錨固直徑0.13m,水平間距1.5m,梅花形布置,M2型錨桿長L=3m,錨固直徑0.13m,水平間距1.5m。M2a型錨桿長L=3m,錨固直徑0.13m,水平間距1.5m。二、錨索施工方法及技術要求(1)錨索施工1)錨索孔位按設計要求,準確測放在坡面上,孔位坐標誤差不得大于100mm,如遇障礙須移位,應征得監理工程師同意,并取得書面更改通知后方能實施。開孔時應嚴格控制鉆具的傾角及方位角,當鉆機20cm~30CM后應校核角度,在鉆具中及時測量斜孔及時糾偏,終孔孔軸偏差不大于孔深的2%,方位角偏差不大于3°,如設計有特殊要求時,應按其要求執行。2)鉆機設備鉆孔機具的選擇,根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇潛孔鉆,潛孔沖擊成孔。3)鉆機就位?錨孔鉆進施工,搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架,根據坡面測放孔位,確保錨孔位置準確。4)鉆進方式?鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆。5)鉆進過程?鉆進過程中要認真作好施工記錄,鉆進過程中若遇到塌孔,應立即停鉆,采用注漿固壁處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),36h后重新鉆進,或采用跟管鉆進工藝。6)孔徑孔深?預應力錨索鉆孔直徑為130mm。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值,孔口偏差≤±30mm,孔深允許偏差為+500mm。為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨索錨桿成孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。7)錨桿孔清理鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體,采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。?8)錨孔檢驗?錨孔鉆造結束后,須經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。9)錨索體制作安裝錨索采用φs15.2鋼絞線,使用前應按照錨固工程量的3%進行預應力錨固試驗。施工時錨索長度按錨固段+自由端+1.5m外露張拉段取值。錨索自由段要涂強力防腐材料,每根鋼絞線套一根直徑20mmPVC塑料保護管。錨索錨固段每1.5m設一個擴張環,擴張環用20mm的聚乙烯塑料版加工而成,每兩個擴張環之間用細鐵絲綁扎錨索。10)錨索注漿注漿用管必須綁扎在套管上,插入到孔底,直到水泥漿上屏到地面為止。必須有效地用水泥漿把地下水置換出來,灌漿用管插入至孔底直到水泥漿面上升至地面為止。在孔口進行封堵后準備進行注漿。注漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥,加入早強減水劑水泥的重量為1%,水泥流動性為22′,一次注漿采用水灰比1:0.5~1的水泥砂漿,注漿體強度不低于30Mpa;二次高壓灌漿采用水灰比1:0.45~0.5的純水泥漿,并摻加補償收縮微膨脹劑,攪拌均勻并過篩,隨拌隨用,初凝前用完,在一次灌漿后4h后進行。施工過程中,插入錨索體時應對套管加以保護,以免受損而造成水泥漿液滲入套管內,導致錨索不能回收。封孔施工漿壓注至孔口,并補漿3~5次,直至漿液面不再下降為止。錨索參數表部位錨材Lf(m)Lm(m)入射角Fpy(MPa)NK(KN)鎖定值KNYM13根Ф15.26615度度度1220300230YM24根Ф15.281830度1220400280YM33根Ф15.271530度1220300230YM43根Ф15.261030度1220300230YM52根Ф15.26630度1220200170YM63根Ф15.271520度1220300230YM73根Ф15.271020度1220300230YM83根Ф15.27615度1220300230錨索隨開挖依次逐步施工,每次開挖到錨索下0.5m處停止開挖,施工錨索并施加預應力。11)錨索張拉是實現錨索滿足設計要求的關鍵工藝,應在水泥漿試塊抗壓強度達到設計值后方可進行,采用單純加載,達到規定荷載后進行錨固。張拉方法與常規錨桿相同,只是中心的鋼絞線不能加力,處于自由狀態。通過適應性試驗及確認試驗,確認錨索的彈性延伸量、塑性延伸量、松弛量是否滿足規定要求,同時考慮夾片的松弛削弱張拉力的影響因素,根據規定的有效張拉力進行張拉和錨固。錨桿頭部用夾片錨固時,隨著荷重的增大,夾片將嵌入錨頭內。張拉前進行試拔檢驗,試拔最大拉力為設計軸向拉力的1.1倍,按拉力的10%逐級加荷,卸荷時按軸向拉力的15%逐級卸荷;張拉至設計拉力的1.0~1.1倍時,保持10~15min,觀察其變化趨于穩定后卸荷至鎖定荷載進行鎖定。鎖定后,如有明顯的應力損失,應進行補償張拉。在錨固狀態良好的前提下,才能對其他的地錨進行張拉與錨固。錨固荷載是設計地錨力的100%。12)錨索的保護露出部分如錨頭及錨索在一段時間后會出現銹蝕現象,一旦形成則不但影響錨索的回收,還會影響錨索的重復使用,不利于項目成本控制,而且在基坑開挖中如缺乏對錨索的保護,則會造成錨索損傷,同時由于施工中質量控制不足,造成部分套管外露,雨水易從錨頭與套管間的空隙滲透入套管內。為確保錨索的防腐蝕性能,錨索外露部分應涂刷油漆加以保護。三、錨桿施工方法及技術要求1、巖面清理錨桿施工隨基坑開挖深度依次進行,開挖至設計錨桿位置下0.5m后停止開挖,然后使用挖掘機對巖面松石,危石進行清除,使巖面揭露為較穩定的巖面。同時用人工采用撬棍和鋼管對小的險石、松石進行二次清理。2、錨桿孔測量放線按設計立面圖要求,將錨桿孔位置用紅漆準確測量放線在巖面上,孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有巖面不平順或特殊困難場地時,需經設計監理單位認可,在確保坡體穩定和結構安全的前提下,適當放寬定位精度或調整錨孔定位。3、鉆機就位鉆機就位前需先整平場地。在鉆孔時用可調節的鋼絲繩將腳手架外緣及鉆機固定于上部巖層內,保證鉆機和腳手架穩定,腳手架橫桿與坡面固定。錨桿孔鉆進施工,根據測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。4、鉆進方式

鉆機操作和使用至少需要兩人配合進行,一人負責操作操縱閥,另一人負責接卸鉆桿等,共同完成鑿巖作業。鉆孔要求風動干式鉆孔,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。錨桿鉆孔應自上而下,分階段進行。

?5、鉆進過程鉆機進行鉆孔時,一定在垂直于邊坡面,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內,點位誤差不允許超過5厘米。鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。鉆孔深度不能小于設計要求,在施工中如遇致到塌孔現象,必須清理以后,方可繼續進行鉆孔。若為地質不良情況,應及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。

6、孔徑孔深

?鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。

?7、錨桿孔清理

鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

8、錨桿孔檢驗

錨桿孔造孔結束后,須經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。規范規定,錨桿孔距允許偏差150mm,孔深偏差允許50mm。

?9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體按設計要求制作,并沿錨桿軸線方向每隔2.0m焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定在孔位中央,以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時,若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾,可局部調整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。錨桿外露長度按照設計要求為10厘米。

安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩緩將錨桿體放入孔內,用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度,計算孔內錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內),確保錨固長度。

?10、錨固注漿

?錨桿定好位后,立即進行注漿。注漿作業從孔底50~100mm開始,在注漿時保持壓力,緩慢地進行注漿,邊注漿邊緩慢地拔管,最后以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降,要補充注漿,直至注滿為止。同時,用材料做好封堵工作。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿結束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄。錨桿安裝后,不得隨意敲擊。11、抗拔力試驗抗拔力即為阻止錨桿從巖體中拔出的力。根據設計按1%的比例進行抗拔試驗,在錨桿注漿施工28天后,進行抗拔力試驗,使用專用檢測儀器拉力計,通過油壓操作柄,慢慢對千斤頂加力,注意觀察壓力表,讀數超過設計拉拔值,即說明錨桿抗拔力滿足設計要求。

篇2:錨桿錨索支護工崗位責任制

第一條在班組長的領導下,負責指定地點的錨桿、錨索支護的施工作業。

第二條認真執行“三大規程”,掌握《作業規程》主要內容,熟知錨桿眼的布置參數,及有關技術質量要求,并認真貫徹執行。

第三條熟練掌握錨桿(錨索)機的操作要領,了解錨桿(錨索)機的工作原理。

第四條工作中嚴格執行敲幫問頂制度,做好臨時支護。

第五條做好防塵工作,嚴禁干打眼。

第六條根據現場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環,加快進度,確保安全生產。

第七條搞好區域文明衛生,做到文明生產。

第八條認真學習規程,鉆研技術業務,不斷提高施工質量,嚴格執行煤礦三大規程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現象。服從帶班區長、班長的分配,搞好工種協調,共同完成當班任務。

篇3:錨桿錨索安全技術交底

一、職業健康安全目標:

無死亡事故、無重大重傷事故、無重大交通事故、無重大中毒事故、無重大火災事故。

二、安全注意事項及預防措施

1、施工現場的臨時用電應嚴格執行現行《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)。夜間施工時,現場應設有保證施工安全要求的照明設施。

2、施工作業人員,必須遵守本工種的各項安全技術操作規程。作業人員、進入現場人員必須按規定佩戴和使用勞動防護用品。嚴禁違章赤腳或穿拖鞋作業。

3、作業人員必須定期進行身體檢查,診斷患有心臟病、貧血、高(低)血壓、癲癇、恐高癥等其他不適宜從事高處作業的疾病,不得從事高處作業。在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料,不應在禁止煙火的場所吸煙。

4、如出現危及或可能傷及人員的危險時,所有相關的工作應停止直至危險狀態得到消除。

5、任何表現出不安全因素的設備和工具必須立即停止使用,直至處于安全狀態或從施工區域移出或更換。

6、遇雨天應作好防雨準備,設置安全警示標志,防止坍塌事故發生。

7、控制箱電氣開關、閘刀等須設置防雨棚或防雨罩,設漏電保護器以防漏電。

8、施工前,應認真進行技術交底,應認真檢查支護作業區及周邊邊坡的穩定情況,排除危石及障礙物,確保在安全的狀態下進行邊坡支護施工。施工中應分工明確、統一指揮。

9、施工機具應設置在安全地帶,各種設備應處于完好狀態。張拉設備應可靠,張拉時應采取防護措施,防止夾具飛出傷人,機械設備的運轉部位應用安全防護裝置。操作人員必須戴防護眼鏡,防止漿液射入眼鏡內。如有漿液射入眼鏡內,必須進行充分沖洗,并及時到醫院進行治療。

11、高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求,管道連接應牢固可靠,防止軟管破裂、接頭斷開,導致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。

12、錨桿鉆機應設安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進,孔口必須安設可靠的防噴裝置,一旦發生漏水、漏沙時能及時堵住孔口。

13、電動機運轉正常后,方可開動鉆機,鉆機操作必須專人負責。處理機械故障時,必須使設備斷電、停風,向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

14、向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。

15、發生事故應及時搶救人員、財產,保護現場并向有關人員報告。現場執行交接班制度。

16、檢驗錨桿錨固力應遵守下列要求:

(1)拉力計必須固定可靠。

(2)拉拔錨桿時,拉力計前方和下方嚴禁站人。

(3)錨桿桿端一旦出現縮頸時,應及時卸荷。

17、錨索施工應遵守下列要求:

(1)張拉錨索時,孔口前方嚴禁站人。

(2)進行預應力錨索施工時,其下方嚴禁進行其他操作。

(3)封孔砂漿未達到設計強度的70%,不得在錨索端部懸掛重物或碰撞錨具。