工作任務(wù)(工作內(nèi)容):工作地點(diǎn)工作期限是否存在以下危險(xiǎn)因素1、高處墜落()。2、高空落物()。3、觸電()。4、物體打擊()。5、機(jī)械傷害()。6、起重傷害()。7、車輛傷害()。8、爆炸傷害()。9、灼燙傷()。10、大風(fēng)()。11、高溫()。12、粉塵()。13、中毒()。14、窒息()。15、腐蝕()。16、潮濕()。17、溺水()。18、火災(zāi)()。19、照明不足()。20、誤碰生產(chǎn)設(shè)備()21、接錯(cuò)線()22、走錯(cuò)間隔()23、電氣設(shè)備接地短路()。24、施工辦法失誤帶來(lái)的傷害或設(shè)備異常()。25、身體不適帶來(lái)的危險(xiǎn)()。26、情緒波動(dòng)帶來(lái)的危險(xiǎn)()。27、技術(shù)水平及能力不足帶來(lái)的危險(xiǎn)()。28、污染()危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施:1、高處墜落:a.使用合格的安全帶,并系好安全帶,所有零部件要傳接,不得拋接。b.工作人員不應(yīng)有防礙高處作業(yè)的病癥,遇有精神異常等禁止高處作業(yè)。c.安全帶要掛在腰部以上牢固的物件上。2、高空落物:a.進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須戴好工作帽,將帽帶系牢。b.高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下方設(shè)置安全網(wǎng)。c.所使用的工器具一定要放置好,防止高空落物。d.地面人員與高處作業(yè)人員要密切配合做好監(jiān)護(hù),盡可能地避免交叉作業(yè)。e.拆下物件存放、傳遞時(shí)應(yīng)要配合好、嚴(yán)禁向下拋擲。3、觸電:a.濕手不準(zhǔn)從事接引電源線的工作,現(xiàn)場(chǎng)電源應(yīng)使用漏電保護(hù)器。b.電源線及燈具絕緣良好,無(wú)電線破損現(xiàn)象。c.金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用12V行燈,變壓器應(yīng)放在金屬容器外。d.電動(dòng)工具使用前要進(jìn)行檢查,不完整不準(zhǔn)使用e.進(jìn)行焊接工作時(shí),電焊把、線絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象,焊接人員穿好絕緣鞋,并戴好皮手套。4、物體打擊:a.使用大錘、手錘時(shí),錘頭沒(méi)有楔鐵的嚴(yán)禁使用,要擦凈錘身油跡,嚴(yán)禁戴手套,掄錘方向嚴(yán)禁站人。b.工作人員在工作中要互相照應(yīng)、密切配合,避免造成相互傷害。5、機(jī)械傷害:a.在設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前不準(zhǔn)檢修作業(yè);b.使用砂輪、角磨、切割機(jī)等手動(dòng)工具應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,沒(méi)有防護(hù)罩的禁止使用,正前方不準(zhǔn)有人,應(yīng)緩慢靠近工件,不能用力過(guò)猛,不準(zhǔn)用砂輪、切割機(jī)的側(cè)面研磨。c.使用電鉆時(shí),須把工件放牢,清除金屬切屑或更換鉆頭時(shí),必須等設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可進(jìn)行。d.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備工作結(jié)束后,要在所有工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后,才能聯(lián)系試運(yùn),檢查人員應(yīng)站在設(shè)備的軸向位置,防止甩出部件傷人。6、起重傷害:a.起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮,指揮人員由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)取得合格證的人員擔(dān)任;b.起吊電機(jī)時(shí),應(yīng)綁牢,吊鉤掛在電機(jī)的重心上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直;c.起吊前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查懸吊情況及所吊物品的捆綁情況,認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)進(jìn)行試起吊;重物稍一離開支撐物,就須再檢查懸吊及捆綁情況,認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊;d.支吊架應(yīng)連接牢固,無(wú)搖晃擺動(dòng)現(xiàn)象;e.專用起吊工具和鋼絲繩使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,禁止使用不合格的工具和鋼絲繩;f.手動(dòng)葫蘆無(wú)負(fù)荷上升時(shí)有棘爪聲,下降時(shí)制動(dòng)正常。7、車輛傷害:a.工作現(xiàn)場(chǎng)使用叉車、電瓶車等車輛時(shí)必須持證上崗。b.使用各種車輛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢修工作時(shí),必須遵守相關(guān)的車輛管理規(guī)定。8、爆炸傷害:進(jìn)入氫系統(tǒng)的工作區(qū)域工作時(shí):a.檢查工作地點(diǎn)不得有易燃物品。b.工作前測(cè)氫檢查,合格后方可工。c.進(jìn)入氫氣區(qū)域鞋底不準(zhǔn)有鐵釘子。d.工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng)不留火種。e.必須使用銅制工具或工具抹黃油。進(jìn)行磨煤機(jī)等制粉系統(tǒng)工作時(shí):a.工作前必須徹底清除工作區(qū)域的煤粉。b.有動(dòng)火作業(yè)時(shí),工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的通風(fēng),降低的煤粉濃度。c.工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng)不留火種。進(jìn)行油罐區(qū)及燃油系統(tǒng)系統(tǒng)的檢修工作時(shí):a.工作區(qū)域的油系統(tǒng)完全隔離,油氣徹底排空,同時(shí)要加強(qiáng)工作區(qū)域的通風(fēng),防止油氣積聚。b.工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng)不留火種。c.工作現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材。9、灼燙傷:a.更換軸承、對(duì)輪加熱時(shí),不得接觸加熱部件。b.使用噴燈時(shí)火焰嚴(yán)禁對(duì)人、設(shè)備,經(jīng)過(guò)加熱后的物品、材料需妥善看管,以免燙傷其他人。10、大風(fēng):a.在大風(fēng)天氣時(shí),應(yīng)停止露天高處作業(yè)、吊裝作業(yè)。b.在大風(fēng)天氣時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的架子等臨時(shí)平臺(tái)進(jìn)行加固,防止倒塌。人員盡量不要在臨時(shí)平臺(tái)附近長(zhǎng)時(shí)間逗留。11、高溫:a.進(jìn)行高溫設(shè)備或者高溫區(qū)域的工作時(shí),必須按要求著裝。b.接觸局部高溫物體時(shí),應(yīng)戴手套。作業(yè)人員禁止接觸尚未冷卻的零部件。c.應(yīng)盡可能避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間的停留在可能受到高溫傷害的地方,如因工作需要,必須在這些地方長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí),應(yīng)做好安全措施。12、粉塵:a.正確使用防塵口罩。b.保持容器內(nèi)良好通風(fēng),必要時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。13、中毒:a.進(jìn)入油箱、化學(xué)制品儲(chǔ)罐等容器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)打開容器的人口門,放凈有害氣體。b.在容器內(nèi)部進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)身體條件輪換工作與休息。c.進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在過(guò)濾器外能看到作業(yè)人員的地方。d.進(jìn)入儲(chǔ)酸(堿)罐進(jìn)行作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行徹底的沖洗和置換,具備條件時(shí)可用小動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)。e.進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴口罩,并加強(qiáng)通風(fēng)。14、窒息:a.進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)的人員,應(yīng)根據(jù)身體條件輪換工作與休息,工作時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。b.進(jìn)入孔、洞內(nèi)作業(yè)前必須進(jìn)行通風(fēng)放氣c.加強(qiáng)卸酸堿泵房通風(fēng),作業(yè)人員避免長(zhǎng)時(shí)間在泵房?jī)?nèi)逗留。d.酸堿管路漏泄處理時(shí),應(yīng)戴好防毒面具.e.工作過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)頭暈、呼吸困難,立即停止馬上撤離現(xiàn)場(chǎng),工作人員不得少于兩人,其中一人在外邊監(jiān)護(hù)。15、腐蝕:a.進(jìn)行EH油、腐蝕性化學(xué)藥品的搬運(yùn)、灌裝時(shí)要防止漏、撒,工作過(guò)程中濺碰到周圍設(shè)備、電纜、管路、地面上時(shí),應(yīng)及時(shí)擦拭干凈。16、潮濕:a.不能使用因潮濕絕緣不合格的電焊工具、電動(dòng)工具。b.盡量避免在潮濕的環(huán)境中帶電作業(yè),必須進(jìn)入潮濕的工作區(qū)域帶電工作時(shí),必須按要求著裝,穿絕緣鞋,工作中注意驗(yàn)電。c.在潮濕的電纜溝、洞內(nèi)工作時(shí)使用12V行燈照明設(shè)備。17、溺水:a.電纜溝、污水井內(nèi)積水時(shí),如須進(jìn)人,需要測(cè)量水深,如有必要需將水排凈。b.如果需要在明渠等水域中作業(yè),安排水性好的人員作業(yè)并設(shè)立救生人員,穿救生衣。并測(cè)試水深。18、火災(zāi):a.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。b.清洗部件要用煤油和清洗劑,清洗時(shí)要遠(yuǎn)離火源、高溫源,及時(shí)清理使用后的棉紗等易燃物。c.進(jìn)行焊割工作,及時(shí)清理周圍的可燃物,不準(zhǔn)將正在燃燒中的割把放下如有必要先應(yīng)先將火焰熄滅。d.工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好滅火器。e.重大動(dòng)火工作時(shí),工作現(xiàn)場(chǎng)必須安排本部門義務(wù)消防員進(jìn)行配合。19、照明不足:a.現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),要設(shè)置行燈進(jìn)行照明。b.需要夜間工作時(shí)要保證工作區(qū)域和通道有足夠的照明,同時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。20、誤碰生產(chǎn)設(shè)備:a.對(duì)照工作票認(rèn)真核對(duì)設(shè)備名稱和工作地點(diǎn)。b.辦理工作許可手續(xù)后,待全體人員到達(dá)工作地點(diǎn),工作負(fù)責(zé)人向全體成員交待安全措施,注意周圍工作環(huán)境。c.工作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及其控制回路,設(shè)備圖紙符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。d.工作時(shí)應(yīng)注意周圍的端子排,按鈕、開關(guān)、手輪,防止誤碰。21、接錯(cuò)線:a.熱控、電氣設(shè)備相關(guān)回路拆線時(shí)作好標(biāo)記,接線時(shí)核對(duì)標(biāo)記無(wú)誤后方可接線。b.接配線應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙,實(shí)際接線應(yīng)與圖紙相符,并做好標(biāo)記。22、走錯(cuò)間隔:a.停送電、試驗(yàn)工作必須兩人以上進(jìn)行,不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行。b.工作前必須認(rèn)真核對(duì)設(shè)備名稱和編號(hào),并進(jìn)行呼唱。c.工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移后核對(duì)設(shè)備名稱和編號(hào)。23、電氣設(shè)備接地短路:a.電氣設(shè)備拆接線時(shí),必須先停電,如需帶電作業(yè),必須做好防止短路措施。24、施工辦法失誤帶來(lái)的傷害或設(shè)備異常:a.施工方前必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和工藝要求,制定施工方案、技術(shù)措施、安全措施。b.作業(yè)中應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌安排,加強(qiáng)與其他專業(yè)、人員的配合。25、身體不適帶來(lái)的危險(xiǎn):a.保證工作前不飲酒,休息充足,狀態(tài)良好。b.工作中感覺(jué)身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè)。26、情緒波動(dòng)帶來(lái)的危險(xiǎn):a.保持思想穩(wěn)定,工作時(shí)精力集中。27、技術(shù)水平及能力不足帶來(lái)的危險(xiǎn):a.進(jìn)行檢修工作時(shí)必須安排技術(shù)水平和工作能力俱佳的工作人員。28、污染:a.煤、粉、灰、化、油系統(tǒng)進(jìn)行檢修工作時(shí),及時(shí)將產(chǎn)生或者隔離排放的污染物進(jìn)行清理,堆放到指定地點(diǎn)或者回收,禁止任意排放。是否已全部交底清楚是()否()需要說(shuō)明的問(wèn)題:發(fā)電部部長(zhǎng)簽字發(fā)電部交底人安裝方、調(diào)試方、力源公司負(fù)責(zé)人、大唐保運(yùn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人簽字被交底人聲明:以上作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)和安全防范措施我已經(jīng)清楚被交底人簽字:

篇2:吹管作業(yè)噪聲控制程序

1目的

通過(guò)對(duì)發(fā)電廠吹管噪聲的特性、來(lái)源進(jìn)行分析,對(duì)其造成的危害加以控制,把吹管噪聲對(duì)環(huán)境造成的危害降到最低程度。

2適用范圍

本程序適用于華電工程項(xiàng)目蒸汽吹管噪聲控制。

3定義

3.1噪聲污染

指超過(guò)國(guó)家規(guī)定的環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn),干擾他人正常生活、工作和學(xué)習(xí)的現(xiàn)象。

3.2噪聲級(jí)

是計(jì)量噪聲強(qiáng)弱的物理量。借助噪聲計(jì)來(lái)測(cè)量,將聲壓級(jí)和頻率信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷?經(jīng)過(guò)處理后用電表指示出噪聲分貝dB(A)數(shù)。

3.3吹管噪聲

火力發(fā)電廠鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行蒸汽吹管時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈噪聲,在吹管方向施工廠區(qū)噪聲級(jí)可達(dá)120-140dB(A)。

3.4吹管

主要是對(duì)鍋爐、主蒸汽、熱段、冷段等設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃,目的是保證設(shè)備及系統(tǒng)的內(nèi)部清潔度。

4職責(zé)

4.1施工單位負(fù)責(zé)安裝調(diào)試消音器,并編制吹管降噪措施。

4.2工程管理部負(fù)責(zé)收集電廠吹管降噪技術(shù)信息,審核吹管噪聲措施,并對(duì)可能產(chǎn)生的顧客投訴采取糾正與預(yù)防措施。

4.3工程管理部將吹管噪聲控制措施提交業(yè)主方或地方環(huán)保部門批準(zhǔn),并對(duì)噪聲控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。

4.4施工單位負(fù)責(zé)廠界噪聲的監(jiān)視測(cè)量,并將測(cè)量情況及時(shí)傳遞給工程管理部。

4.5安全管理部負(fù)責(zé)吹管過(guò)程中的治安保衛(wèi)和安全監(jiān)控工作。

5工作程序

5.1措施編制

5.1.1施工單位組織編制吹管措施(或作業(yè)指導(dǎo)書),確定吹管參數(shù):包括溫度、壓力、持續(xù)時(shí)間、吹管標(biāo)準(zhǔn)和吹管方式等,按規(guī)定的渠道提交審批。

5.1.2當(dāng)業(yè)主方或設(shè)計(jì)單位提供吹管方案時(shí),由工程管理部組織方案的評(píng)審。

5.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝

施工單位根據(jù)吹管措施方案和施工組織專業(yè)設(shè)計(jì),確定吹管臨時(shí)管道的走向和布置,提交項(xiàng)目部審查。落實(shí)吹管臨時(shí)系統(tǒng)所需材料,組織臨時(shí)管道和設(shè)備的安裝、調(diào)試。

5.3消音器的安裝

5.3.1施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求和降噪要求,選擇適合的消音器。常規(guī)電站吹管用消音器的主要參數(shù)為:消音器出口氣體流量300kg/s、流速65m/s、壓力不大于1.1大氣壓。

5.3.2消音器布置于汽機(jī)房外側(cè),且對(duì)周圍區(qū)域進(jìn)行隔離。

5.3.3排汽口的位置根據(jù)廠區(qū)條件盡量增加與邊界的距離,排汽方向不允許直接朝向廠區(qū)邊界。

5.4周邊建筑物因素的考慮

在吹管管道排汽口的確定過(guò)程中,應(yīng)綜合考慮周圍汽機(jī)房、升壓站、化學(xué)水處理室、電廠辦公樓等建筑物,達(dá)到經(jīng)過(guò)建筑物的反復(fù)折射降低吹管噪音的目的。

5.5系統(tǒng)隔離

為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性,應(yīng)在吹管臨時(shí)管道上加裝兩個(gè)控制門,一個(gè)用于系統(tǒng)控制,一個(gè)用于系統(tǒng)隔離,以保證系統(tǒng)嚴(yán)密性和安全性。

5.6吹管過(guò)程的控制

5.6.1施工單位負(fù)責(zé)對(duì)參加吹管的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底,確保其熟悉并掌握吹管的措施和步驟。

5.6.2工程管理部具體協(xié)調(diào)吹管過(guò)程中的有關(guān)事宜,并確保吹管過(guò)程中信息的及時(shí)交流和溝通。

5.6.3施工單位在周邊界區(qū)進(jìn)行噪聲測(cè)量,當(dāng)超出控制范圍時(shí),及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并確定需進(jìn)一步采取的措施。

5.6.4當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有要求時(shí),吹管方案和措施報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn),并接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督。

5.6.5為保證作業(yè)人員的身體健康,避免影響周邊地區(qū)人員正常的生活,吹管工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行,夜間停止,特殊情況下需經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的批準(zhǔn)。

5.7吹管過(guò)程的記錄

施工單位做好吹管過(guò)程的相關(guān)記錄。

5.8保衛(wèi)和監(jiān)控

安全管理部負(fù)責(zé)吹管區(qū)域的治安保衛(wèi)工作和安全監(jiān)控,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

6相關(guān)文件

《噪聲控制安全管理程序》

篇3:機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試工作方案

#3機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

中國(guó)大唐集團(tuán)湘潭電廠二期擴(kuò)建工程2×600MW燃煤機(jī)組鍋爐系東方鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,單爐膛,尾部雙煙道結(jié)構(gòu),采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼構(gòu)架,全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng),露天布置。

鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷,提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性,并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。

鍋爐擬采用過(guò)熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案,以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個(gè)工程工期、降低整個(gè)調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。

1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范》

1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》

1.7大唐湘潭電廠二期工程有關(guān)文件、圖紙

2蒸汽沖管的目的

由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等原因,在汽水系統(tǒng)管道里可能會(huì)遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的要求,在機(jī)組整套啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽沖管,以保障以后汽輪機(jī)設(shè)備的安全。

3調(diào)試對(duì)象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐,采用單爐膛、π型布置,前后墻對(duì)沖燃燒方式,24只HT-NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為貧煤。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù):

名稱單位BMCRTHABRL

過(guò)熱蒸汽流量t/h.11810.6

過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.025.3

過(guò)熱器出口蒸汽溫度℃

再熱蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.3363.8024.087

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.1463.6323.907

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃

再熱器出口蒸汽溫度℃

省煤器進(jìn)口給水溫度℃

制粉系統(tǒng):采用雙進(jìn)雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹系統(tǒng),每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)(5臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)備用),設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度按200目篩通過(guò)量為80。

給水調(diào)節(jié):機(jī)組配置2臺(tái)50B-MCR汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。

汽輪機(jī)旁路系統(tǒng):采用30B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。

4蒸汽沖管的范圍及方法

4.1沖管范圍(詳見附圖)

鍋爐受熱面管束(蒸汽部分)及其聯(lián)絡(luò)管;

主蒸汽管道;

冷段再熱蒸汽管道;

熱段再熱蒸汽管道;

高壓旁路系統(tǒng)。

4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。

主系統(tǒng):

其流程為:啟動(dòng)分離器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→低溫再熱管路(集粒器)→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。在進(jìn)入消音器前安裝考核靶板裝置,沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng):

其流程為:啟動(dòng)分離器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路(集粒器)→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替,高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30~60分鐘(試化學(xué)制水情況而定)后打開高壓旁路并關(guān)閉主系統(tǒng)臨沖閥,高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統(tǒng)臨沖閥同時(shí)關(guān)閉高旁臨沖門;之后熄火停爐使之冷卻。

4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量;

根據(jù)鍋爐分離器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù),臨時(shí)管道的材質(zhì)的要求,在保證沖管系數(shù)的前提下,所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa~5.8MPa,在此過(guò)程中要嚴(yán)格控制主汽溫度在427℃范圍內(nèi),主蒸汽溫度通過(guò)過(guò)熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內(nèi),再熱蒸汽溫度通過(guò)再熱器減溫器和煙氣擋板調(diào)至500℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管,動(dòng)量系數(shù)約為1.30~1.50,給水流量850t/h左右。

4.4沖管中至少要保證停爐大冷卻一次,停爐冷卻時(shí)間24h以上。

5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格,系統(tǒng)恢復(fù)完成;

5.2鍋爐各疏水管道恢復(fù)完畢;

5.3分離器及貯水箱水位計(jì)裝好可投用;

5.4燃油管道經(jīng)試壓、吹掃,驗(yàn)收合格,所有油槍能正常投入運(yùn)行;

5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件;

5.6空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用;

5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢,校好零位;

5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用,工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用;

5.9汽機(jī)電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用;

5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復(fù),調(diào)整門、流量孔板已安裝;(考慮到吹管期間要投減溫水,故過(guò)熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈,鍋爐吹管前系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)。)

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用;

5.12汽機(jī)盤車和真空系統(tǒng)投用,與汽機(jī)本體有關(guān)的管道應(yīng)全部隔離;

5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運(yùn);

5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無(wú)關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢;

5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完畢;

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好;

5.17化學(xué)備足除鹽水,制水設(shè)備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進(jìn)行;

5.18與沖管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)必須全面驗(yàn)收合格,包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分;

5.19BMS系統(tǒng)調(diào)試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格;

5.20準(zhǔn)備足夠的燃油供沖管使用;

5.21廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用;

5.22沖管現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材,消防系統(tǒng)能正常投用;

5.23臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、臨時(shí)照明、臨時(shí)系統(tǒng)的掛牌等均已完成。

6吹管的臨時(shí)系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件,安裝假門芯,再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣;

6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格;

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa,溫度不低于450℃,并能承受開啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力;

6.2.3臨沖閥全開全關(guān)時(shí)間在60秒左右;

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)操作;

6.2.5在主系統(tǒng)臨時(shí)閥處加裝Φ76×8的旁路管,并裝設(shè)手動(dòng)截止閥,用以系統(tǒng)暖管,閥門型號(hào)為:DN50、PN10MPa。

6.3臨時(shí)管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程,在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時(shí)管,臨沖閥后臨時(shí)管道接至高壓缸排汽逆止門后,低壓旁路管道暫時(shí)不連接,加堵板隔離。(見吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖)。

6.3.2所有臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積,臨時(shí)管應(yīng)盡量短,以減少阻力。

6.3.3臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固,表面要作保溫,臨時(shí)支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣,支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時(shí)的反推力,臨時(shí)支架的裝設(shè)只允許臨時(shí)管沿汽流方向膨脹,不允許反方向移動(dòng);

6.3.4靶板前的臨時(shí)管段必須經(jīng)過(guò)除垢處理,所有臨時(shí)管的焊接要采用氬弧焊打底,切割時(shí)的渣物應(yīng)清理干凈;

6.3.5在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn),沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝,高低壓疏水管道分開,疏水管道及閥門的設(shè)計(jì)要求不低于Pg60;

6.3.6沖管完成后,系統(tǒng)恢復(fù)時(shí),立式管道嚴(yán)禁氣體切割,并采取措施。水平管道切割時(shí),一定要將渣物清理干凈;

6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致,保證消音器滑動(dòng)正常。

6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進(jìn)口的冷再管道上,應(yīng)符合以下要求:網(wǎng)孔徑不大于12mm;阻力小于0.1MPa;強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù);收集雜物性能好。建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。

6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時(shí)管段上,為保證打靶的質(zhì)量,靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離,防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過(guò)彎頭時(shí)與雜質(zhì)分離,影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。

靶板的材質(zhì)為鋁制靶板,其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8,長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑;

6.7本次沒(méi)有經(jīng)過(guò)沖管的管道,如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導(dǎo)汽管等,電建公司進(jìn)行機(jī)械處理,并用內(nèi)窺鏡檢查,經(jīng)驗(yàn)收后方可安裝,有條件的話在沖管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理。

7質(zhì)量控制點(diǎn)

7.1吹管過(guò)程中,調(diào)試人員對(duì)自己班組所有調(diào)試工作負(fù)責(zé),認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)記錄進(jìn)行核對(duì)并簽字;

7.2質(zhì)量控制點(diǎn):檢驗(yàn)吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認(rèn)可后才能結(jié)束鍋爐蒸汽吹洗工作;

7.3沖管考核標(biāo)準(zhǔn):

沖管系數(shù)△P沖/△P額>1;

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點(diǎn);

靶板表面呈現(xiàn)金屬本色;

在沖管系數(shù)大于1的前提下,兩次靶板達(dá)到上述三條標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

7.4吹管過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題,調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單,并由相關(guān)單位反饋檢修結(jié)果。

8人員分工

8.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班,并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào),提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo),同時(shí)完成整個(gè)吹管過(guò)程的測(cè)試、記錄工作;全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。

8.2化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。

8.3吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。

8.4安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時(shí)設(shè)施安裝和處理、集粒器的清理,并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。

9危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

9.1防止膨脹受阻:沖管前要對(duì)所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求,無(wú)影響膨脹之處,疏水管布置合理,否則在沖管前必須加以整改;

9.2防止發(fā)生水沖擊:沖管前應(yīng)隔離所有無(wú)關(guān)的閥門、管路,并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管,加強(qiáng)疏水;

9.3避免超溫:鍋爐點(diǎn)火后,應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板,使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過(guò)熱器,這既可保護(hù)再熱器又可,縮短啟動(dòng)時(shí)間;吹管期間,高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過(guò)540℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過(guò)427℃,應(yīng)避免超溫;

9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運(yùn)應(yīng)注意事項(xiàng):

吹管期間進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動(dòng),應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù),及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn);

在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后,制粉系統(tǒng)將有較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期,停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空,以免發(fā)生煤粉自燃;

制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,并采取相應(yīng)的處理措施;

應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況,防止滅火打炮,滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃。

9.5防止空預(yù)器著火:由于吹管過(guò)程中較長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行,尤其制粉和投粉時(shí),容易導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積油和積粉,應(yīng)盡可能地投入空預(yù)器連續(xù)吹灰,同時(shí)密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫,發(fā)現(xiàn)異常升高應(yīng)及時(shí)處理;

9.6防止汽缸進(jìn)汽:為防止蒸汽漏入汽輪機(jī),應(yīng)將逆止門的閥芯壓緊,門后疏水門處于常開位置;將汽缸壁溫測(cè)點(diǎn)投入,以便監(jiān)視;汽機(jī)盤車裝置投入,以防萬(wàn)一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方,且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視;

9.8在運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理,并于事后及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員;

9.9人身安全及防護(hù):

在沖管期間有較大噪音,需在排汽口加裝消音器,降低噪音;同時(shí)參加沖管人員配備耳塞防護(hù);

在高處作業(yè)(離地面2米及以上)容易發(fā)生墜落,應(yīng)檢查確認(rèn)腳手架符合要求,正確使用安全帶;

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護(hù)人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)值班,醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。