安全技術交底施工單位:監理單位:編號:工程名稱日期交底工點交底項目掛籃施工安全技術交底重點安全注意事項交底內容:1.專職人員操作制度掛籃的拼裝、拆卸應嚴格按掛籃拼裝、拆除的安全技術要求進行。掛籃使用期間,應安排專職作業人員從事掛籃的走行與固定工作,專職作業人員應事先接受掛籃廠家專業技術人員進行的掛籃作業安全技術培訓。掛籃作業專職人員應能熟練掌握掛籃走行、固定的操作技術,人員應相對穩定,不得安排非熟練人員從事掛籃操作。2.施工作業監控制度掛籃的安裝、走行、固定、拆除工作必須嚴格盯控。安裝、拆除必須由有業技術人員在場負責;掛籃安裝、走行、固定必須嚴格按掛籃施工技術要求執行,現場技術員、領工員、班組長應分別對掛籃走行、就位、作業工序轉換期間的掛籃結構穩定性進行檢查,對精軋螺紋鋼筋吊桿螺栓連接、桁架焊接部位、后錨系統連接狀態是否處于良好狀態等檢查項目作檢查簽認,形成記錄,未經檢查整改合格,不得進入下道工序。二、掛籃施工安全技術1、掛籃設計圖必須經過審批,設計時充分考慮掛籃在走行、砼澆筑等各種工況下可能出現的荷載,確保掛籃安全可靠。施工時必須按設計圖進行操作,不得隨意變更。必須按照掛籃設計施工方案規定,進行掛籃全封閉防護設施作業的各部位連接結構必須牢固。2、掛籃在使用前必須進行試拼,并作加載實驗,合格后才能上橋安裝,并加強施工過程中的檢查。3、檢查墩身預埋件和斜拉鋼帶位置及堅固程度,是否符合設計要求。4、掛籃拼裝及懸臂組裝中,對臨邊部位按規定設置安全防護欄桿、安全重點安全注意事項防護網,臨邊作業時人員必須懸掛安全帶;墩身兩側斜拉托架子臺之間搭設的人行道板必須連接牢固;對地面設定安全區域,并派專人進行防護;在橋面坑洞部位視具體情況設置安全防護設施。5、掛籃使用時,后錨固筋、張拉平臺的保險繩應經常檢查。底模標高調整時,應設專人統一指揮。6、雙層作業時,操作人員嚴守各自崗位職責,應防止鐵件工具掉落等。7、如需在掛籃上另行增加設施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時,不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。8、滑動斜拉式掛籃的所有活動鉸、銷、斜拉鋼帶等,其材質要經檢驗。9、仔細檢查使用的機具設備(如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等),不符合安全規定的嚴禁使用。10、主桁平臺走行注意事項(1)牽引點必須設置在走行小車上,移動前仔細清除走行導軌及走行輪的砼塊及其他雜物,并準備好制動木楔。(2)保持主桁平臺走行緩慢、勻速,速度應控制在0.1m/min以內,并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大,應仔細檢查走行系統并排除故障,嚴禁野蠻牽引。(3)兩掛籃的主桁平臺必須對稱移動,確保對稱移動偏差不大于100mm,避免對橋梁結構產生不利影響。(4)在底模蕩移前,必須詳細檢查掛籃位置,后端壓重、后錨及吊桿安裝情況確認安全后,方可蕩移。(5)掛籃安全施工人員,對掛籃各裝置在走行和澆筑中安全狀況隨時監控。11、工作完畢關好電源,將各種配件錨具收管好,并停好張拉臺車。二、施工作業保證措施1.掛籃安裝進行起重吊裝作業時,應在地面設置安全警戒區,安設警示標志,嚴格遵守起重吊裝作業的相關安全技術要求。2.掛籃安裝涉及電氣焊作業時,嚴格遵守電氣焊作業相關安全技術要求。3.掛籃安裝涉及高空作業時,應嚴格遵守高空作業的相關安全技術要求,作好臨邊圍護,正確使用安全帶與安全繩。4.特種作業人員必須專人持證上崗,嚴格遵守相關安全操作規程。5.掛籃現場安裝結束,第一次使用前必須進行預壓。6.掛籃使用的全過程期間,嚴禁擅自切割、改裝各受力結構件與聯結點。7.掛籃承力系統的吊帶、精軋螺紋鋼筋應妥善保護,不得出現銹蝕、缺損、變形現象,各受力構件應保證豎直受力。不得與電焊搭鐵線相連接,杜絕因不良接觸而產生電損傷,精軋螺紋鋼筋下料時,必須采用切割機切割,嚴禁采用電氣焊切割,防止精軋螺紋鋼筋因高溫、電損而改變其材質與物理性能。8.掛籃行走、固定須設專人負責,統一指揮、檢查。操作過程應嚴格遵守相關規定,逐一檢查、確認相關項目。9.掛籃走行梁、主桁后錨、翼板走行梁、底模后吊桿在梁體上的預留孔須保證位置準確,孔眼豎直,誤差應符合掛籃安裝要求。10.掛籃拼裝平臺應找平,平整度誤差不大于10mm,扭矩扳手應精準,螺栓(特別是高強螺栓)須無損傷,螺栓除銹清洗不得用油清洗,絲扣內不得有沙及其它雜物,嚴禁對螺栓硬敲蠻砸。所用M30高強螺栓終擰扭矩為1400N·m,M27重點安全注意事項高強螺栓終擰扭矩為1200N·m,M24高強螺栓終擰扭矩為900N·m,M22高強螺栓終擰扭矩為650N·m。11.安裝軌道。兩側軌道中心距誤差不大于10mm,兩側軌道的中心線與箱梁中心線偏差不大于5mm。軌道要平順,接頭錯位小于5mm;橫橋斷面左右兩軌道高差不大于10mm;軌道錨固鋼筋應露出螺帽不小于20mm。精軋螺紋鋼筋螺帽必須擰緊以使墊枕及后錨下扁擔梁不能自由移動。12.拼裝主桁架。同一只掛籃的兩主構架中心間距誤差不大于10mm,前支座在順橋向前后誤差不超過15mm,主構架垂直度不大于5mm。13.安裝單榀主桁架須臨時錨固,防止傾覆。14.安裝掛籃后錨。后錨必須用螺旋千斤頂預緊。后錨上的每根精軋螺紋鋼端部須伸出螺帽20mm以上,使用雙螺帽,螺帽下須安裝墊板,墊板要與螺帽密貼。后錨上扁擔梁與掛籃主構節點要密貼,每根精軋鋼的預拉力以兩工作人員用兩臺螺旋千斤頂和50cm搖桿搖不動為準,每根精軋螺紋鋼受力須均衡。15.支撐后吊帶的兩螺旋千斤頂必須放置平穩,放在梁段砼本體上,塞墊要密實;支撐吊帶的兩千斤頂軸線與扁擔梁中線必須共面,并且千斤頂受力點不能超出扁擔梁加強板以外。支撐吊帶的所有千斤頂行程不得超過100mm,吊帶上的銷軸必須穿好開口銷。16.吊桿精扎鋼下端必須旋出螺帽20mm,采用雙螺帽,螺帽上加厚度不小于15mm,120*120mm見方的鋼板,鋼板與螺帽要密貼,如鋼板上有焊渣應打磨平整后方可使用。17.掛籃上所有精軋螺紋鋼筋應鉛垂使用,不允許受彎,灌注砼時不得讓吊環受力(要完全松開)。掛籃砼澆筑時,兩側對稱加載澆筑砼,防止一側加載重量過大,懸臂偏壓發生危險。18.掛籃移動:分別將底模平臺后橫梁吊點、外模走行梁后吊點、內模走行梁吊點轉換完畢,下降前后吊桿,使模板脫模,并拆除后吊桿后,方可移模。19.掛籃移動到位后,須及時安裝掛籃后錨。將外模走行梁后吊點、底模平臺后橫梁吊點、內模走行梁吊點全部轉換至吊桿上。20.懸吊底模平臺后橫梁的兩側的鋼絲繩必須等長,以防止底模平臺的扭轉。鋼絲繩接頭處繩卡不得少于4個,且繩卡型號必須與鋼絲繩直徑相匹配。除直接受力的懸吊鋼絲繩外,還必須設置保險鋼絲繩。21.底模平臺前吊桿的調整量必須相等,以避免底模平臺扭轉。22.底模平臺、外模、內模的下降必須采用螺旋千斤頂勻速緩慢的調整吊桿,禁止瞬間下落而產生較大的沖擊。23.底模平臺后吊桿拆除前必須檢查確認懸吊鋼絲繩符合要求。內外模走行梁后吊桿(環)拆除前必須檢查確認后吊環(桿)已可靠錨固24.掛籃后錨拆除前必須檢查確認后支座與主桁架的連接螺栓、軌道與墊枕和后錨下扁擔梁的連接螺栓已全部擰緊。25.兩端的掛籃應盡量同步行走,確保對稱移動偏差不大于100mm,不同步距離應小于設計文件的規定。26.走行過程中應緩慢、勻速,速度應控制在0.1m/min以內,并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大,應仔細檢查走行系統并排除故障,嚴禁野蠻牽引。掛籃偏移時應及時糾偏,防止前后支座與軌道卡死。27.移動掛籃前須確認掛籃各部位有無和箱梁鉤掛的情況,各吊桿是否產生嚴重偏斜,發現問題時千斤頂須立即回油。待問題處理后再繼續走行。重點安全注意事項28.掛籃接近預定位置時放慢走行速度緩慢靠近,防止掛籃超越預定位置。29、施工中設防護措施警示標志,確保結構臨時工程、橋下車輛行人安全四、高空作業安全技術措施(一)、基本規定1、攀登和懸空高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗。2、施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業。不準在梁面作業時,往橋下甩物體。3、施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。4、雨天和大風天氣進行高處作業時,必須采取可靠的防滑、防風掀措施。水、霜均應及時清除。遇有陣性大風、六級(含六級)以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行攀登與高空、懸空高處作業,作業人員應及時撤離到構筑物、支架傾覆范圍外的安全地帶。大雨及臺風暴雨后,應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。5、因作業需要,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。6.登高的梯子材質必須堅固,不得缺擋,梯子上下端必須采取防滑措施,梯子搭設斜度以60º~70º為宜,不得兩人同時在梯子上作業。7.使用直爬梯進行攀登作業時,攀登高以5m為宜,超過7m時,應加設防護籠,超過8m時,必須設置梯間平臺。1、設置防護欄桿。0#塊、邊跨預壓作業平臺四周、走道、通道口、成品梁面兩側等部位臨時邊,必須設封閉式防護圍欄桿。欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱構成。橫桿離地高度為上桿1.0~1.2m,下桿0.5~0.6m。立柱間距不大于2m,欄桿材質采用鋼管(φ48×3.5)。欄桿必須自上而下設安全立網封閉,或設置18cm高的擋腳板。2、架設安全平網。高度超過2m的作業平臺周邊,以及無外腳手架的高度超過2m的作業平臺周邊,必須在外圍架設安全平網一道。1、作業平臺上,短邊小于25cm但長邊大于25cm的孔口,必須用堅實的蓋板予以覆蓋。2、作業平臺短邊邊長為25~50cm洞口,用蓋板覆蓋洞口,但必須固定。3、作業平臺上,短邊邊長為50~150cm的洞口,必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格,并在其上面滿鋪竹笆或腳手板。也可采用預埋在砼板內的鋼筋網構成防護網,網格間距不得大于20cm。4、作業平臺上,短邊邊長在150cm以上洞口,四周設防護欄桿,洞口下張掛安全平網。(四)、懸空作業安全防護1、支撐或拆卸模板時的懸空作業。1)支撐或拆卸模板,應按規定的作業程序進行。前一道工序所支的模板重點安全注意事項未固定前,不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝卸模板。結構復雜的模板,其裝、拆應嚴格按施工組織設計的措施進行。2)拆模高處作業,應配置登高用具或搭支架,裝拆模過程中,模板不能形成封閉穩定環時,須先設輔助支撐或拉桿。3)外模加固、檢修時,必須系掛安全帶,長度不夠時必須用安全繩接長并系栓牢固。2、綁扎鋼筋時的懸空作業1)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設必要的腳手架和馬道。2)扎墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上,扎3m以上鋼筋,必須搭操作平臺。3、澆筑時的懸空作業1)澆筑斷面較大的結構體,對稱相向進行,防止偏壓造成模板傾斜側翻。2)特殊情況下進行澆筑、端頭混凝土鑿毛,如無安全設施,操作人員必須掛好安全帶,并扣好保險鉤,或架設安全平網。3)澆筑梁段混凝土一次性完成過程中,加強搗固,不得出現空洞和漏搗,并注意養護,確保施工安全及工程質量。4、交叉作業安全防護1)在交叉作業中,不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業的位置,必須處于上層高度確定的墜落范圍半徑之外,否則中間應設安全防護層。2)拆除腳手架或模板時,下方不得有其它操作人員。3)拆下來的模板,腳手架等部件,臨時堆放處離平臺邊沿應不小于1m,堆放高度不得超過1m。通道口,腳手架邊沿等處,嚴禁堆放拆下來的物件。下方為高速路行車道時,梁面任何部位嚴禁堆放工具、料具、機具等物品,每班交接時,須對梁面等部位進行清掃作業,防止任何物品掉落,砸擊行駛中的車輛,發生危險。4)由于上方施工可能墜落物體,在其影響范圍內,必須搭頂部能防止穿透的雙層防護廊或防護棚。臨近高壓電線時,必須先停電并接地,再進行作業,或搭設絕緣防護、隔離棚,桿件必須拿穩扶牢,不得單人舉、遞、扛長大桿件。5、進行預應力張拉的懸空作業時,必須遵守下列規定:1)進行預應力筋穿束和預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備的牢固可靠的腳手架或操作平臺,臨邊必須掛設安全網。2)預應力張拉區域標示明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5~2m,且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m。3)孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。(五)、登高架設作業人員的一般安全規定1.身體健康:凡患有高血壓,心臟病,貧血病、癲癇病,四肢有殘缺以及其它不適于高處作業的人員,不得從事高處作業。酒后禁止高處作業。2.正確佩帶和使用安全帶。安全帶應垂直懸掛,高掛低用(特殊情況下:搭、拆支架時,可低掛高用)。臨邊或懸空撬挪模板等重型物、扭螺帽時,必須系安全帶,長度不夠時加配安全繩并系掛牢固。3.戴好安全帽:安全帽應完好、無破損、變形,有襯墊,并系好帽帶。4.按規定著裝,高處作業人員衣著要靈便,禁止赤腳,穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑鞋從事高處作業。重點安全注意事項5、限制每次5人同行上下腳手架樓梯走道,嚴禁超員上下樓梯走道。6.配帶好工具袋。高處作業人員使用的工具,應隨手裝入工具袋中。作業時,工具應系套繩防止滑落。7.人員必須從規定通道上下,不得在模板、臺架、腳手架大橫桿上等非規定通道進行攀登,不得任意利用吊車臂架及非載人提升設備進行攀登、上下。五、起重作業安全技術措施(一)、起重作業基本要求1、塔吊、汽吊起重機械必須檢測合格,加強設備的檢查、維修與保養,確保使用期間各項安全防護裝置齊全有效。2、起重設備操作人員、指揮人員必須取得特種作業人員證書,相關配合人員均需先培訓后上崗。3、起重鋼絲繩、掛鉤銷、保險卡、工具繩應隨時檢查,不符合要求時應及時更換。零散物件必須裝筐起吊。(二)、吊裝作業十不準1、超負荷不吊;2、指揮信號不明,光線不明,重量不明不吊;3、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊;4、歪拉斜掛,埋在地下物件不吊;5、安全裝置不靈不吊;6、靠近高壓線又無可靠安全措施不吊;7、物件上站人或物件上浮放有活動物品不吊;8、易燃易爆物品不吊;9、帶棱角缺口物件未墊好不吊;10、違章使用,違章指揮時不吊。(三)、吊裝作業安全技術1、人員要求:(1)起重吊裝作業人員包括起重工、電工、司機、指揮等,屬于特種作業人員,必須經有關部門培訓考核合格,持證上崗。(2)起重機司機所持特種作業證的操作項目必須與司機所駕駛起重機類型相符。汽車吊、輪胎吊必須由起重機司機駕駛,嚴禁同車的汽車司機與起重司機相互替代(司機持有兩種證的除外)。(3)起重機的信號指揮人員與起重司機之間的信號聯絡要準確及時。2、吊裝作業機械安全:(1)作業前應對起重機械、工具繩索作全面的檢查,并對起吊物的捆綁進行全面的檢查,確認符合有關要求、規范,方可進行起重吊裝作業。(2)起重機的行駛道路必須平整、堅實可靠,一般情況縱向坡度不大于3‰,橫向坡度不大于1‰。(3)起重機不得停置在斜坡上工作、回轉,不允許起重機兩邊履帶或輪胎一高一低。機身必須調節平穩,吊車支撐腿必須墊塞在平整密實的地基土上,禁止吊車腿支承在未壓實的松土、水浸泡的淤泥土上及孔洞周邊。(4)嚴禁超負荷使用起重設備;不準斜拉、斜吊;不得起吊埋于地下和粘在地面或其他物體上的重物。(5)在滿載或接近滿載作業時,不得同時進行兩種操作動作;要注意檢查起重臂的撓度、側向作業時,要將支腿牢固支撐,發現不正常情況,應立即放下重物,檢查、調整正常后方可繼續作業。不得懸吊重物過夜。(6)吊件升降時應平穩,盡量避免振動或擺動。起吊時應先將重物吊離地面20~30厘米后停住,檢查起重機的工作狀態,在確認起重機穩定、制動可靠、重物吊掛平穩牢固后,方可繼續起升。吊裝長大物件時必須使用絕緣麻繩牽引,防止物件飄蕩發生碰撞或侵入高壓電線安全距離內。4、搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。:1、電線路應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,應避開機械通行通道及物料堆放區,應避免機械損傷和介質腐蝕,必要時加裝防護套管。2、電線路截面應根據允許載流量和允許電壓損失確定。3、電線路架空敷設時,要用絕緣子固定,跨越道路時要滿足最低通行高度的要求,固定點間距應保證電線路能承受自重所帶來的荷重。4、電纜接頭應牢固可靠;應做絕緣包扎,保持絕緣強度,不得承受張力。5、配電線路必須設有專用保護零線,電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零。:1、配電系統應設置總配電箱和分配電箱,實行分級配電。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置。3、開關箱應由末級分配電箱配電。4、總配電箱應設在靠近電源的地區,分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。5、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固,移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m。6、配電箱、開關箱內的開關電器(含插座)應按其規定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動。7、配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線,接頭不得松勁,不得有頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎,導線束重點安全注意事項3、起重作業人員安全:(1)在起重作業范圍內設置明顯的警戒標志、嚴禁非作業人員通行。凡參加起重作業的指揮、司索及輔助作業人員都必須堅守工作崗位,統一指揮、統一行動、確保作業安全。(2)起重作業時,起重臂下嚴禁站人,下部車駕駛室不得坐人,重物不得超越駕駛室上方,也不得在車前方起吊。任何人不得隨同吊物或起重機升降。起吊物運行路線下方不得有施工作業人員。(3)配合起重作業人員,在起吊物未穩定前,不得靠近,高空臨邊或懸空作業配合人員必須系掛牢安全帶或安全繩,防止人員墜落。(4)遇雷雨大風(≥6級)天氣時必須停止作業,作業人員及時到安全地點躲避。六、施工用電安全技術措施(一)、人員要求:1、安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須電工完成。2、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能;必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。3、停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。4、搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。(二)、配電線路:1、電線路應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,應避開機械通行通道及物料堆放區,應避免機械損傷和介質腐蝕,必要時加裝防護套管。2、電線路截面應根據允許載流量和允許電壓損失確定。3、電線路架空敷設時,要用絕緣子固定,跨越道路時要滿足最低通行高度的要求,固定點間距應保證電線路能承受自重所帶來的荷重。4、電纜接頭應牢固可靠;應做絕緣包扎,保持絕緣強度,不得承受張力。5、配電線路必須設有專用保護零線,電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零。1、配電箱及開關箱的設置要求:配電系統應設置總配電箱和分配電箱,實行分級配電。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置。3、開關箱應由末級分配電箱配電。4、總配電箱應設在靠近電源的地區,分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。5、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固,移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m。6、配電箱、開關箱內的開關電器(含插座)應按其規定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動。7、配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線,接頭不得松勁,不得有頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎,導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。8、進入開關箱的電源線,嚴禁用插銷連接。重點安全注意事項(三)使用與維護1、所有配電箱均應標明其名稱、用途,并作出分路標記。2、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由專人負責。3、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。4、對配電箱,開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。5、施工現場停止作業一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖。6、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物,并應經常保持整潔。7、配電箱、開關箱內不得掛接其它臨時用電設備。8、熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規格的熔體代替。9、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。(四)、照明1、現場照明必須單獨敷設線路和配設控制開關。2、照明須選用帶防護罩的燈具,禁止采用裸露式鐵殼碘鎢燈,燈具必須固定牢固,距作業面高度不得低于3米。3、控制室、狹窄、金屬等作業場所和移動式照明,用安全電壓照明燈具。七預應力張拉安全技術措施1、作業人員應經過張拉操作技術培訓;作業時正確穿戴使用防護用品。2、張拉人員必須掌握千斤頂、油泵的構造和使用方法,嚴格按施工細則要求施工,確保張拉質量。3、各梁段縱向預應力鋼束張拉必須在梁段混凝土強度達到設計值的95%及彈性模量達到設計值的100%,并滿5天齡期后方可進行;作業前及作業中必須嚴格仔細檢查吊架、葫蘆、鋼絲繩、卸扣等用具,必須在安全完好的狀態下才能升吊千斤頂及張拉作業。高空張拉作業,必須搭設足夠寬度的作業平臺,作業平臺必須穩固、無空洞,四周設圍護欄桿和掛設安全網。4、張拉前檢查電源及插座是否良好,油表、油管聯接件是否牢固,油表是否準確并在使用期內,油泵安全閥是否有效,一切確認合格后才進行張拉。5、在張拉作業點兩側應使用警戒線封閉,并在警戒線外2米處設置“正在張拉,禁止通行”的警示標牌,張拉人員張拉時必須站在千斤頂兩側操作,千斤頂工作時所有人員嚴禁從正面通過。6、張拉時千斤頂外端應設置安全檔板,以防夾片彈出傷人。7、千斤頂、工作錨錯位時,應通過升降葫蘆或撬動千斤頂等方式進行調整,嚴禁用手伸入試探。8、工作時注意力必須高度集中,不得擅自離開工作崗位。9、嚴格遵守張拉千斤頂和張拉油泵安全技術操作規程。10、不得帶電修理更換千斤頂、油泵。11、工作完畢關好電源,將各種配件錨具收管好,并停好張拉臺車。交底人現場施工負責人分部:作業隊或班組:接受交底人員人員簽字

篇2:安全技術安全技術措施

安全技術是在生產過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產被動或發生各種事故。為了預防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發生,改善勞動條件,而采取各種技術措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術。

安全技術措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產中安全技術方面的問題而采取的措施,它針對生產勞動中的不安全因素,采取科學有效的技術措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學、機械等不安全因素造成的突發性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學物質的爆炸;石油化工產品的火災;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術措施的內容主要包括:確定廠房、設備的合理布局,尤其是科學地規定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產工藝,變危險、笨重的生產流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設備;鑒定新產品是否符合安全要求,如電氣產品是否有防觸電的安全裝置;設置防護裝置、保險裝置、信號系統等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現這些措施還應具備一定的手段。如預防性試驗,它是及早發現機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術是識別不安全因素,改造環境,防患于未然的科學手段。

安全技術措施主要包括五個方面的內容:

(1)安全技術

a.機械、機床、提升設備、機車、拖拉機、農業機械及電氣設備等轉動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設的防護裝置及各種快速自動開關等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導電體等處所安設的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農業機器上為安全而設的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯系的各種信號裝置。各種運轉機械上的安全啟動和迅速停車設備;

e.為避免工作中發生危險而設置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機械和設備;

g.電氣設備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設施;

h.為安全而安設低電壓照明設備;

i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設的附屬起重設備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產區域內危險處所設置的標志、信號和防護設施;

l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設通道及便橋;

m.在高空作業時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設置的工具箱及防護網;

(2)工業衛生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風和改善自然采光而開設天窗和側窗;

c.增設窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產生有害氣體、粉塵或煙霧等生產過程的機械化、密閉化或空氣凈化設施;

e.為消除粉塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設計;

h.為改善勞動條件而鋪設各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內,增設或者改善防寒取暖設施;

j.為實行勞動保護而設置對原料或加工材料的消毒設備;

k.為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施;

(3)輔助房屋及設置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學物品或毒物的工作中,為工人設置的淋浴設備和盥洗設備;

b.增設或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設備;

e.寒冷季節露天作業的取暖室;

f.女工衛生室及其設備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術安全保護展覽會、設立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關安全生產規程制度的措施;

e.安全技術勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術措施

a.安全技術的措施與改進生產的措施應根據措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術措施的項目,但從改進生產的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產而需要的措施),不得列為安全技術措施計劃,而應列入生產技術財務計劃中的其他有關計劃。

b.企業在新建、改建時,應將安全技術措施列入工程項目內,在投入生產前加以解決,由基本建設的經費開支。

c.制造新機器設備時,必須包括該項機器設備的安全裝置,由制造單位負責,不屬于安全技術措施范圍。

d.企業采取新的技術措施或采用新設備時,其相應必須解決的安全技術措施,應視為該項技術組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術措施項目。

e.安全技術措施中“輔助房屋及設施”所規定的項目,應嚴格區別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養所等均應列為集體福利項目,不屬于安全技術措施范圍。

f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業所訂制度編人經費預算,不屬于安全技術措施范圍。安全技術所列各項設備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應與企業中其他設備同樣處理,亦不屬于安全技術措施范圍。

篇3:技術部安全生產責任制

技術部安全生產責任制

在副總經理(總工程師)的直接領導下，對公司的生產技術工作的安全直接負責：對本部門安全工作直接負責;

(1)負責編制和修訂工藝技術規程，操作規程、崗位操作法，工藝技術規程等必須符合安全生產的要求，對操作規程、工藝技術指標和工藝紀律執行情況進行檢查、監督、考核;

(2)在進行生產技術的革新和控潛改造時，要按照“三同時”要求同時解決隱患，保證安全;

(3)積極采取先進的安全生產技術和安全設施，及時改進安全生產技術上存在的問題;

(4)負責對生產操作工人的技術培訓進行考核，提高員工操作技能;

(5)負責組織工藝技術安全檢查，并及時改進安全技術上存在的問題;

(6)負責生產工藝操作事故的調查、統計、上報，制定事故防范措施;

(7)完成領導布置的其他工作。

技術部門職業危害防治的職責

(1)編制企業生產工藝、技術改進方案，規劃安全技術、勞動保護、職業危害防治措施等，改善員工勞動條件，促進文明生產。

(2)編制生產過程的技術文件、技術規程，制作和提供生產過程中的職業危害因素種類、來源、產生部位等技術資料。

(3)對生產設施、防護設施進行維護保養，檢修，確保安全運行。

(4)對本企業的職業危害防治工作負技術責任。