1、使用前必須嚴(yán)格檢查:(1)鋼絲繩;(2)穿墻螺栓、墊片、螺母;(3)卡子(不少于3個(gè));(4)扣件(無(wú)變形);(5)防護(hù)欄桿;(6)檔腳板;(7)腳手板鋪設(shè);(8)安全網(wǎng);(9)與建筑物連接等各種材料是否完好無(wú)損,確認(rèn)無(wú)誤后方可上料吊運(yùn)。

2、吊裝時(shí)嚴(yán)禁超載:

(1)竹膠板不得超過(guò)40塊;

(2)架管4米長(zhǎng)的不得超過(guò)40根;

(3)架管2米長(zhǎng)的不得超過(guò)80根;

(4)木方:10×10×4不得超過(guò)50根。

操作平臺(tái)總重量不超過(guò)1.3噸。

3、吊運(yùn)物料時(shí),必須有專人指揮監(jiān)督,每次吊運(yùn)只能吊裝一種材料,絕對(duì)不準(zhǔn)鋼木混裝;吊裝時(shí)一定要輕起穩(wěn)落,絕對(duì)不可以把材料擱在卸料平臺(tái)的防護(hù)欄桿上面和集中堆放在平臺(tái)的側(cè)面,要放在平臺(tái)的中心位置。

模板工、木工、信號(hào)工等指揮人員不得在平臺(tái)上集中站立綁扎的物料,掛好卡環(huán),待起吊平穩(wěn)上升后進(jìn)入樓內(nèi)。

鐵皮、白底、紅字

做2個(gè)

篇2:某卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底

卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底

1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料,可采用氧割或鋸切,其公差為2mm。

2、焊接

1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作,且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng),并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。

3)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

3、焊接工藝:

1)焊條直徑為3.2mm。

2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn),焊接電流暫定為160~200A,現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過(guò)小,電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率低,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn),得出最佳焊接電流。

3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。

4)焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜,堿性焊條以2~3mm為宜。

5)焊條角度:根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度,焊條角度有兩個(gè)方向,第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750;第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角,有兩種情況:當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件的夾角為450,當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6)起焊:在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長(zhǎng)4~5mm,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn),把焊池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí),其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

7)收弧:每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。

8)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1)主控項(xiàng)目

a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

2)一般項(xiàng)目

a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。

b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。

c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、焊接注意事項(xiàng):

1)嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。

2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生:

裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。

咬邊:應(yīng)選用合適的電流,避免電流過(guò)大,電弧拉得過(guò)長(zhǎng),控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過(guò)程中可適當(dāng)加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向,特別是采用堿性焊條時(shí),必須使焊渣留在熔池后面。

篇3:卸料平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底

卸料平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底

工程名稱交底日期:年月日

施工單位分項(xiàng)工程名稱:卸料平臺(tái)搭設(shè)作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容:

1.卸料平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用;

2.鋼管式卸料平臺(tái)在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開(kāi)外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。

工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺(tái)時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門(mén)組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員參加,按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用,并填寫(xiě)必要的資料。鋼管式卸料平臺(tái)在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后,方可投入使用;

3.平臺(tái)作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人;

4.懸挑式卸料平臺(tái)制作過(guò)程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門(mén)組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員參加,對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員必須到場(chǎng),對(duì)吊裝和安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫(xiě)必要的資料。平臺(tái)在倒運(yùn)過(guò)程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后,方可投入使用;

5.吊裝時(shí),利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置,平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過(guò)外防護(hù)架(注意不要磕碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺(tái),確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽,平臺(tái)倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺(tái)四角吊起,使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平向外移動(dòng),待平臺(tái)工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺(tái)上嚴(yán)禁上人;

6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對(duì)搭設(shè)的卸料平臺(tái)定期和不定期的檢查,掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況,尤

其是在大風(fēng)大雨過(guò)后,要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;

7.平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌:標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量,嚴(yán)禁超載或長(zhǎng)期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過(guò)平臺(tái)護(hù)欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái);

8.幾種材料堆放的單獨(dú)限量:平臺(tái)限重2噸,合計(jì)20KN,施工荷載2.0KN/