卸料平臺(tái)制作技術(shù)交底

1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料,可采用氧割或鋸切,其公差為2mm。

2、焊接

1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作,且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng),并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。

3)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

3、焊接工藝:

1)焊條直徑為3.2mm。

2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn),焊接電流暫定為160~200A,現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率低,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn),得出最佳焊接電流。

3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。

4)焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜,堿性焊條以2~3mm為宜。

5)焊條角度:根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度,焊條角度有兩個(gè)方向,第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750;第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況:當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件的夾角為450,當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6)起焊:在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長(zhǎng)4~5mm,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn),把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí),其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

7)收弧:每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。

8)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1)主控項(xiàng)目

a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

2)一般項(xiàng)目

a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。

b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。

c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、焊接注意事項(xiàng):

1)嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。

2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生:

裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。

咬邊:應(yīng)選用合適的電流,避免電流過大,電弧拉得過長(zhǎng),控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向,特別是采用堿性焊條時(shí),必須使焊渣留在熔池后面。

篇2:卸料平臺(tái)安全管理制度

為保證卸料平臺(tái)的使用安全,項(xiàng)目特制定本制度,具體如下:

1、由樓面通向平臺(tái)的通料口必須嚴(yán)密、安全、可靠。

2、起吊平臺(tái)上的物料時(shí),由信號(hào)工指揮,必須做到指揮正確,必須設(shè)專人(架子工)扶正吊物,不得碰撞鋼絞線、外架和護(hù)身欄桿等。起吊不得超高、超重。同時(shí)應(yīng)綁扎牢靠,不得散亂。

3、每次使用前,應(yīng)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行使用,堆碼物料的高度嚴(yán)禁超過1.2米。

4、卸料平臺(tái)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

5、每次安裝和拆除必須有安全員監(jiān)督,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6、所用材料必須是合格的,包括槽鋼、焊條、鋼絲繩、安全網(wǎng)等。

7、鋼絲繩連接樓板處的砼需達(dá)到強(qiáng)度要求。

8、轉(zhuǎn)料平臺(tái)上最大載荷不得超過1.5噸,即6m長(zhǎng)的鋼管不超過65根,4m長(zhǎng)的鋼管不超過87根,0.9m長(zhǎng)的拉桿不超過434根,50×100×4000的木枋不超過125根,1220×2440×1.2mm的竹膠合板不超過47張。

9、在使用過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查。

中建三局北京東八里莊危改小區(qū)工程項(xiàng)目經(jīng)理部

篇3:強(qiáng)制性卸料平臺(tái)管理規(guī)定

結(jié)合項(xiàng)目部工程卸料平臺(tái),制作、安裝使用中不規(guī)范現(xiàn)象,存在重大事故隱患,依據(jù)集團(tuán)質(zhì)量安全部、公司規(guī)定要求,制定如下強(qiáng)制性管理規(guī)定:一、加強(qiáng)卸料平臺(tái)控制管理:各項(xiàng)目部必須認(rèn)真按照集團(tuán)質(zhì)量安全部、公司制定的卸料平臺(tái)做法及規(guī)定要求進(jìn)行制作、安裝使用,對(duì)項(xiàng)目部工程卸料平臺(tái)加強(qiáng)控制管理,納入公司專項(xiàng)檢查整治范圍,加強(qiáng)卸料平臺(tái)的管理力度,使用好、利用好卸料平臺(tái),使卸料平臺(tái)制作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、工具化,提高卸料平臺(tái)利用率,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安全專項(xiàng)施工方案進(jìn)行制作、安裝使用,公司不定期的對(duì)項(xiàng)目部工程卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,加強(qiáng)過程控制;對(duì)項(xiàng)目部工程未按照質(zhì)量安全部、公司規(guī)定要求對(duì)卸料平臺(tái)制作、安裝使用未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安全方案規(guī)定要求的,每發(fā)現(xiàn)一次處罰項(xiàng)目經(jīng)理500元以上、施工負(fù)責(zé)人300元以上,安全主管200元以上;在集團(tuán)質(zhì)量安全部平時(shí)巡查及工程質(zhì)量驗(yàn)收中因安全防護(hù)設(shè)施未達(dá)到規(guī)定要求,被集團(tuán)質(zhì)量安全部進(jìn)行處罰的,公司將按照集團(tuán)質(zhì)量安全部罰款比例對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、安全主管加倍處罰。本管理規(guī)定為強(qiáng)制性條文,各項(xiàng)目部嚴(yán)禁違反本規(guī)定。二、卸料平臺(tái)規(guī)定要求:1、卸料平臺(tái)預(yù)埋件采用雙錨固,預(yù)埋件間距為0.5m,預(yù)埋件禁止預(yù)埋在陽臺(tái)、飄窗等混凝土懸挑部位,卸料平臺(tái)的懸挑梁禁止采用鋼架管作支撐頂或采用其它措施加固,禁止卸料平臺(tái)上的所有吊裝鼻、載荷鼻、預(yù)埋件等采用螺紋鋼筋;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理500元、施工負(fù)責(zé)人300元、安全主管200元。2、鋼架管式外懸挑式卸料平臺(tái)嚴(yán)禁使用;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理500元、施工負(fù)責(zé)人300元、安全主管200元。3、卸料平臺(tái)主梁必須采用工字鋼16cm,次梁采用工字鋼10cm;遂步淘汰槽鋼,不得使用槽鋼制作新的卸料平臺(tái);卸料平臺(tái)制作主梁長(zhǎng)6m,平臺(tái)長(zhǎng)3m,平臺(tái)寬按照各工程實(shí)際進(jìn)行調(diào)整,在平臺(tái)鋼底座上面沿周邊采用Ф48mm鋼管焊接高為1.0m的防護(hù)欄桿,下桿距平臺(tái)鋼底座為0.5m、上桿距平臺(tái)鋼底座為1.0m;卸料平臺(tái)上的所有吊裝鼻、卸荷鼻、預(yù)埋件全部采用Ф16mm標(biāo)準(zhǔn)圓鋼;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。4、鋼板吊環(huán)必須滿焊于主梁槽鋼外側(cè),主梁與次梁連接方式選用焊接,且焊縫高度不低于型材壁厚。5、平臺(tái)上滿鋪50mm厚木板,用扁鋼固定牢靠。扁鋼中心每間距100mm打孔,用鐵釘固定木板,扁鋼端頭焊接于主梁上;平臺(tái)防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)沿周邊采用廢模板進(jìn)行全封閉,平臺(tái)防護(hù)欄桿外側(cè)沿周邊涂刷紅白漆作標(biāo)識(shí);每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理60元、施工負(fù)責(zé)人40元、安全主管20元。6、卸料平臺(tái)采用公稱直徑為18mm的鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓股鋼絲繩》的規(guī)定,并有合格證書;鋼絲繩端部的固定采用繩卡,繩卡應(yīng)與繩徑匹配,其數(shù)量不得少于四個(gè),間距不小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè),不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。7、卸料平臺(tái)施工人員等活荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載750kg(0.75噸)?并在卸料平臺(tái)防護(hù)欄桿外側(cè)懸掛《卸料平臺(tái)荷載牌、驗(yàn)收牌》,卸料平臺(tái)在使用中嚴(yán)禁超載,各類材料應(yīng)做到隨使隨放隨吊的原則,禁止下班后卸料平臺(tái)上留有各類材料放在上面;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。8、卸料平臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)避開陽臺(tái)、飄窗等混凝土懸挑部位。卸料平臺(tái)應(yīng)自成受力系統(tǒng),禁止與腳手架連接,防止給腳手架增加不利荷載,影響腳手架的穩(wěn)定和平臺(tái)的安全使用。卸料平臺(tái)便于操作、穩(wěn)固性、牢固性;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。9、卸料平臺(tái)在平時(shí)使用中,經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)主梁、次梁型鋼、鋼絲繩、鋼管、木腳手板、鋼板等材質(zhì)是否符合要求。腐蝕、變形、損壞、超過規(guī)范的禁止使用;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理50元、施工負(fù)責(zé)人30元、安全主管20元。10、落地式卸料平臺(tái)應(yīng)自成受力系統(tǒng),禁止與腳手架連接,卸料平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)500mm木板,設(shè)鋼底座,立桿間距不大于1.5m,縱橫向水平桿間距不大于1.5m,卸料平臺(tái)腳手架架體外圍應(yīng)搭設(shè)剪刀撐,按照規(guī)范要求設(shè)置連墻件,落地式卸料平臺(tái)搭設(shè)高度禁止超過三層,不得高于10m;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。11、卸料平臺(tái)在制作、每次安拆前,應(yīng)對(duì)相關(guān)操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、安全管理人員、操作班組等相關(guān)人員進(jìn)行綜合檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用,并留有相關(guān)記錄;槽鋼、鋼絲繩、圓鋼等材料合格證及材質(zhì)證明存檔備查;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。三、卸料平臺(tái)安全注意事項(xiàng):1、拉結(jié)點(diǎn)及預(yù)埋件埋置必須位于建筑結(jié)構(gòu)上,可靠、安全、合理,保證鋼絲繩張開角度在450—600之間。嚴(yán)禁將鋼絲繩拉接在腳手架上,無預(yù)埋件墻體上,禁止斜拉;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。3、卸料平臺(tái)懸空端應(yīng)略高于樓內(nèi)固定端。內(nèi)部第二道鋼絲繩應(yīng)略松于端頭位置處鋼絲繩,每根鋼絲繩一端必須加四道繩卡。每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。2、兩側(cè)防護(hù)欄桿必須與端部防護(hù)欄桿有連接固定措施,確保防護(hù)欄桿穩(wěn)定、安全。卸料平臺(tái)處腳手架內(nèi)排與外排之間必須鋪設(shè)腳手板,卸料平臺(tái)室內(nèi)兩側(cè)邊必須搭設(shè)防護(hù)欄桿防護(hù)嚴(yán)密;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。3、卸料平臺(tái)內(nèi)外側(cè)應(yīng)掛限載標(biāo)識(shí)牌及“當(dāng)心墜落”警示牌,總荷載嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載,材料堆放限額應(yīng)符合表中任一條規(guī)定。序號(hào)材料名稱標(biāo)準(zhǔn)值最大堆放數(shù)量16米Ф48鋼管3.84kg/m35根23米Ф48鋼管3.84kg/m75根3膠合模板25kg/張35張每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。4、使用中,任何人發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須及時(shí)報(bào)告,進(jìn)行整改處理,必要時(shí),停止使用。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換,焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù),確保安全;每發(fā)現(xiàn)一次達(dá)不到本條文的處罰項(xiàng)目經(jīng)理100元、施工負(fù)責(zé)人60元、安全主管30元。四、卸料平臺(tái)制作、安裝圖: