出入場線噴射混凝土施工安全交底
交底內(nèi)容:
本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。
一、本工程存在的風(fēng)險點
1、混凝土噴射機安全
2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全
3、瓦斯爆炸
二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施
2.1混凝土噴射機安全
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
2.噴射機應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動,通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。
4.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動機及停送壓縮空氣。
6.噴射機應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
7.機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。
8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。
9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的混合料全部噴出。
10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
12.停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
13.作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。
2.2回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全
1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強通風(fēng)和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。
2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長筒膠鞋和乳膠手套等。
3.機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機,灌漿機,水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進行耐壓試驗,合格后方可使用。
4.發(fā)生堵管時,應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴(yán)禁站人。
5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
6.進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。
7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。
8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電,杜絕違章操作。
2.3瓦斯爆炸
2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚
1.加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量,防止瓦斯積聚。
2.要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護,保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(TB10120-20**)。
3.隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風(fēng)機,雙電源自動切換供風(fēng),最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。
4.加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時,必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。
5.加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護,減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。
6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進行安全排放。
2.3.2防止引爆瓦斯措施
1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:
(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;
(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100m設(shè)置一個閥門(消火栓);
(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。
2、火源管理
(1)、嚴(yán)禁火源進洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。
(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。
3、易燃品管理
(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);
(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。
4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。
(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū);
(3)、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。
2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施
1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。
2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。
3、每班進出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。
4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴(yán)格進行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。
6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。
7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測,同時做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負責(zé)人,工地負責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。
8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄,每班要進行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。
9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。
10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。
11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。
12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。
13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。
三、文明施工控制措施
1.噴射混土過程中控制用水量及噴射距離,避免造成過多揚塵。
2.施工用料擺放在制定地點,施工完畢后及時處理剩料,嚴(yán)格做到工完料清。
四、安全注意事項
1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。
2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。
3.施工時,現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進行施工。
4.隨時檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時停止施工,撤離施工人員及機械設(shè)備。
篇2:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底
一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>
1、混凝土泵車進場施工隊?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時還要響笛警示。
2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;
5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護腳手架;
二、混凝土澆筑與振搗的安全要求
(一)、一般要求
1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。
2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應(yīng)有護身欄桿。
3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。
4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。
5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。
6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。
7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。
吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。
8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。
9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。
三、混凝土養(yǎng)護的安全要求
1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。
2、養(yǎng)護混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞
口設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。
3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。
4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時挪動一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關(guān)閉水龍頭。
希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。
四、混凝土地泵輸送
1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。
2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。
3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。
4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。
、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。
6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。
7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。
8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。
9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。
10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。
11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。
12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。
13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。
14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。
15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。
16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴(yán)禁站人。
、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。
18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。
19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護架,并設(shè)雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。
20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。
21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護欄。
22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。
篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底
鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底
交底內(nèi)容:
一、主要危險源與危害因素
1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。
2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。
3.酒后上崗作業(yè)。
二、安全注意事項
1.在高壓線或營業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。
2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。
5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。
6.鋼筋籠:
(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。
(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、砂輪切斷機應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。
(4)加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。
(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點。
(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。
(8)起吊鋼筋架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。
(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。
7.混凝土澆筑:
(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺,并設(shè)井口防護,確保施工操作人員安全。
(2)拆卸導(dǎo)管時,應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導(dǎo)管時,應(yīng)有防滑措施。
(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。
重點強調(diào):
1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。