井樁安全技術交底
一、現場臨時用電:
1、施工用電電纜全部掛設在基坑坑壁上,并用瓷瓶分開,跨越交通要道及在施工現場時需加保護裝置,防止電纜線表皮破損。
2、凡容易被碰觸到的帶電設備,如安裝在地面的落地式臨時用電變壓器等,四周均應設圍欄,并向外掛“止步!高壓危險”的警告牌。
3、臨時照明的各分支線,應單獨設控制開關,選擇適當保險絲;臨時線路用畢后,應立即拆除,不準留有帶電的線頭。
4、臨時用變電壓器三相四線制的中線線必須三點并聯接至接地網上。即:過電壓保護接地;安全接地;工作接地,接地電阻不準大于4歐姆。
5、接地線與接地極連接時,嚴禁用銅絲繞在鐵管或地極上,而要用機制螺絲焊接在地極上,然后用螺母壓緊,接觸面要刮清潔,以減少接地電阻。
6、臨時用電的機電設備,接地線深度必須不小于1.5~2.5米,并禁止跨越接地。
7、防雷接地裝置、安全接地裝置應按接地和接地裝置的規定執行。安全接地裝置與帶電部分空間距離不應少于5米。
8、停電修理線路和電器設備時,必須做到下列幾點:將高壓開關拉下,并掛上“禁止送電,有人工作”的警告牌;經試驗確認無電后再進行接地短路;接地后再三相短路,工作完畢后,先除去三相短路的導線,再除去接地線。
9、照明線路送電時必須先試送幾次,試送時間不能過長,以免線路上有人接觸而發生事故。現場鋪設臨時照明線路必須用絕緣體支持物,不得隨便把電線纏繞在鋼筋、樹木和腳手架等物上。夜間施工中,鎢燈電壓不能超過36伏,在特別潮濕的地方工作時電壓不許超過12伏。
10、移動式電機及電氣設備,應使用橡皮電纜,并接零保護,配有絕緣手把,使用時應戴絕緣手套,穿絕緣靴。
11、作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓降不下超過額定電壓的10%。
12、配電線必須選擇合理導線截面,以防止因負荷太大造成停電和著火事件。
13、施工用電要盡量保持三相平衡,單相負荷較多的電器設備要隨時檢查調整,做到承載適應。
二、設備安裝及調試
1、安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
2、安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
3、動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規定的要求配備。
4、鉆機應放置平穩、堅實,并應用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。
5、啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規定,鉆深限位報警裝置有效。
6、啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業。
7、當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象,應立即停車檢查。
8、施工前應詳細檢查所用機械、工具,傳動和危險部位都要安裝防護裝置。
三、施工過程中注意事項:
1、鉆孔施工過程中應注意事項:
1.1、施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。
1.2、鉆機發出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續下鉆。
1.3、鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不能強行啟動。
1.4、作業中,當需改變鉆桿回轉方向時,應待鉆桿完全停轉后再進行。
1.5、鉆孔時,當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續施鉆。
1.6、作業中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。
1.7、成孔后,應將孔口加蓋保護。
1.8、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業。
1.9、作業后,應將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外,將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
2、鋼筋籠加工及吊裝應注意事項:
2.1、鋼筋切斷機使用注意事項:
2.1.1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2.1.2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
2.1.3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
2.1.4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
2.1.5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。
2.1.6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。
2.1.7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
2.1.8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
2.1.9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
2.1.10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。
2.2、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落,在鋼筋籠倒運過程中應將鋼筋籠固定在運輸器具內,防止在倒運過程中由于地面不平及其他原因導致鋼筋籠滑落。
2.3、電焊施工注意事項:
2.3.1、電焊工須持特種作業證上崗,作業證過期未年審的不準施焊作業。
2.3.2、電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應由電工完成。
2.3.3、電焊機要設單獨的開關,開關應在防雨的開關箱內。
2.3.4、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
2.3.5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
2.3.6、雷雨時,應停止露天施焊作業。
2.3.7、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材。
2.3.8、焊點下方未設接火斗時不準施焊作業。
2.3.9、作業結束,應切斷焊機電源,并檢查作業地點,確認無起火危險后,方可離開。
2.4、起吊鋼筋籠,下方禁止站人,必須待鋼筋籠降落到離地1m以下始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
2.5、吊運鋼筋,應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。
2.6、夜間施工燈光要充足,不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上,導線應架空。
3、混凝土灌注時應注意事項:
3.1、使用振動機前應檢查電源電壓,必須經過二級漏電保護,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動是不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉。
3.2、使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確。
3.3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,不得多于兩個彎,操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中,不得用力硬插,斜插,不得全部插入砼中。
3.4、振搗器應保持清潔,不得有砼粘在電機上妨礙散熱。
3.5、作業轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。
3.6、用繩平拉振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動和轉向時不得用腳踢電機。
3.7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上,并安裝漏電保護裝置。
3.8、操作人員必須遵守安全操作規程,穿戴絕緣手套和膠鞋。
3.9、在灌注樁過程中保證腳底地面或操作平臺穩定及施工工作面滿足施工要求,防止跌倒及墜落。嚴禁在鋼筋籠上踩踏。
3.10、起重機械在工作中,任何人不得從起重臂下或吊物通過。
3.11、作業后,必須作好清潔,保養工作,振搗器要放在干燥處。
四、現場文明施工:
1、施工現場應建立一定專職安全機構,進行統一管理。凡土建、吊裝、安裝等幾個單位在同一現場施工,要加強領導,必要時要采取專項安全防護措施。
2、施工現場的各種機具、設備、構件、材料、設施等要按施工平面圖堆放、布置,保證施工現場整潔、文明,符合安全生產要求。
3、現場材料堆放要整齊穩固成堆成垛,搬運材料、半成品等應由上而下逐層搬取,不得由下而上或中間抽取,以免造成倒垛傷人毀物等事故。
4、施工現場應設臨時柵欄、圍墻,禁止非施工人員進入現場。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌。
5、施工現場的水源、電源、火源都要有專人負責。設備不得亂動。廢物、廢水應按規定堆放、排放。
6、保證現場平整,道路暢通。交通頻繁的交叉路口,應設指揮。
7、施工現場要設消防設施,備有足夠的,有效的滅火器材。
8、現場要認真執行安全值日制,值日人員應盡職盡責,監督檢查現場所有人員執行安全生產規章制度。
9、不得帶小孩進入施工現場,不得叫小攤販進入工地賣點心。
篇2:住宅小區9號樓井樁施工安全專項措施
住宅小區9號樓井樁施工安全專項措施
1、工程概況
本工程為**一建集團**灣住宅小區9號樓,位于**市**區**路原101處院內。全現澆六層框架結構。基礎采用人工挖孔灌注樁,抗震設防烈度七度,框架抗震等級Ⅲ級,結構合理使用年限為50年。
地質勘探顯示:本工程所處位置地層結構自上而下分別由人工填土層、黃土狀粉質粘土層、細砂層、粉質粘土層、卵石層組成,其中細砂層埋深21.5~31.8m,層厚0.7~16m;卵石層埋深32.6~38.8m。
整個建筑共設27個井樁,樁徑分別為900、1000mm,擴大頭直徑1500~1800mm。井樁端部進入卵石層深度不小于1000mm。
本工程井樁屬超長樁,樁長約38米。根據地質勘探顯示在21.5米以下存在細砂層,層厚約0.7~16.0米,局部地段頂部混有大量漂石和卵石。細砂層稍濕,稍密~中密,局部松散。該層面的存在給井下施工帶來一定的危險性,為此特編制本安全措施。
2、施工準備
2.1安全設施配備
根據上述地質狀況及樁長,項目部配置以下安全設施,以確保井下施工作業人員的生命安全:
⑴通風給氧設備。由于鼓風機風壓有限,不能保證空氣被送至三、四十米深的井底,因此配備2臺空氣壓縮機作為井下通風給氧設備,其中一臺為備用;送風管若干,要保證長度達到作業面底部。
⑵安全帽、安全帶、安全繩(搶險用棕繩,長度不小于45米)。
⑶36v低壓安全行燈;
⑷潛水泵一臺(備用);
2.2安全組織機構
成立本專項工程安全生產領導小組:
組長:***
副組長:*************
成員:******************
3、過程實施
本工程區域無地下水,屬干作業狀態。但在井口周圍要做好圍護及排水,防止雨水流入井內,同時防止地面雜物墜落井內傷及井下作業人員。3.1由于本工程井樁屬超長樁,因此在井樁開挖過程中,項目部建立現場旁站值班制度,管理人員分別負責正在開挖的井樁,做好安全監督、緊急事物聯系、安排協作工種等工作。如因監管不力、擅離職守造成安全事故的,將追究該樁位管理人員的責任。工作分工表見附頁《井樁施工安全責任分工表》。
井樁每挖深十米(或在處理護壁的過程中)即組織對樁徑、垂直度、樁壁土質情況、樁內空氣質量進行檢查并做好記錄(見附錄表)。發現問題及時采取措施進行處理。
施工時必須按施工管理人員的安排開挖,不得搶挖、超挖;尤其是樓梯間的井樁必須錯開順序,待先挖的井樁混凝土澆筑完畢并達到一定的強度之后,再開挖剩余的井樁;
3.2當井樁深度超過10米時,必須采取通風措施方可繼續施工。由于有害氣體一般都存在沉積現象,送風管的長度應能到達井底,以實現強制送風的目的。在送風時,井上必須有專人照看空壓機,一旦發生停電、機械故障等情況,必須立即通知井下人員撤離井下,同時通知現場管理人員安排維修。當停止送風超過1小時后需要重新開始作業前,應先用空壓機通過輸風管向孔底強制送入新鮮空氣不少于10分鐘以后施工人員才可以下入井孔。
開挖過程中如發現井內空氣有異味、感覺身體不適時,應立即向井上人員發出訊號,撤離井底,待加大送風量,并進行檢測證實可以安全作業后再繼續開挖。檢測的方法可以采用動物試驗,將活雞裝在籠子里放入井內,15分鐘以后觀察它的狀況,以此確定井內是否含有毒氣體。
3.3井底施工人員下入樁孔前須戴安全帽,系好安全帶和保險扣,作業前以及作業過程中要隨時檢查吊土用的鋼絲繩、轆轤是否完好,如鋼絲繩有斷股現象時必須更換,不得將就。除用來吊土的鋼絲繩以外,備用一根φ14的棕繩作為搶險救援使用,井下人員必須時刻將安全帶與救援繩栓牢。棕繩的另一端連接一個掛鉤,掛在吊土轆轤的架子上,應做到隨時可以將井內作業人員吊起。
挖至10米以下后,應輪班作業,單人井下連續工作時間不得超過2h。由于在夾砂層表面含有漂石、卵石,在開挖這一段土方遇有直徑大于10cm的漂石時,井下作業人員在拴好起吊繩索后應撤出井下以后再吊起挖出的石頭,以防止發生墜落傷害。
3.4井口應有專人操作垂直運輸設備,并注意觀察地面情況,隨時與井底人員聯系,不可任意離開井口。井底照明采用110W防水帶罩燈泡,電壓為36V,用防水絕緣電纜引下,配電箱內必須安裝漏電保護裝置。
3.5井底作業人員應注意觀察孔內的水文地質、土壁和護壁等,發現異常即與井口人員聯系并采取措施處理,否則不得繼續施工;遇碰地下管線或其它管道時立即停止施工并加以妥善保護,及時報告甲方和設計單位,待解決后再繼續施工。
3.6從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前,停止施工時井口應蓋活動蓋板并設置欄桿,做出醒目標記,夜間作業面應有足夠的照明。
3.7由于井樁在深21m左右有細砂層,對安全開挖有著很大的威脅,因此必須加設護壁,以防止砂層坍塌造成安全事故(詳見《井樁護壁方案》)。井口處采用普通粘土磚砌筑,高出地面不少于150mm,厚度240mm,以防地表水、棄土、雜物等進入孔內,同時避免來往車輛影響孔壁的安全。
3.8挖出的土方砂石等堆放位置距離孔口邊應不小于1.5m,尤其要防止砂石跌落井內傷及井下作業人員。用作回填的,由現場管理人員安排,回填到規定的位置,余土應及時外運,以免影響作業面的工作。每天下班前必須將挖出的土方平整或外運,保證井口高于地面,以防止晚上下雨雨水流入井內。
3.9遇堅硬的泥土和巖石時可使用風鎬,嚴禁采用爆破,以免對地基土有不良影響或破壞護壁而造成坍塌。
3.10對每天的混凝土澆筑要有計劃,已擴底的樁,要盡快澆筑混凝土,不能很快澆筑的樁應暫不擴底,以防擴底部位塌方。
4.事故應急
4.1管理內容及要求
4.1.1事故預防:每日班前進行檢查是否井樁有裂縫坍塌現象,作業時保持有倆人,一個在井上一個在井下經常保持聯系,用空壓機向井內輸送新鮮空氣,遇到夾砂層要先進行護壁施工,待其發展到一定強度以后再下挖。
4.1.2項目部管理人員隨時檢查,督促作業班組每次上下班進行一次檢查,對坍塌、中毒事故進行預防、控制,發現不合格事項,執行《不合格處理程序》。
4.2坍塌、中毒事故后應立刻采取的措施
4.2.1報警:事故發生后由項目經理負責立刻向工程公司應急領導小組報告。
4.2.2搶救:坍塌
、中毒事故發生后,現場負責人應立刻組織搶救,視具體情況,直接送往***醫院或撥打120急救中心、119報警。
4.2.3在搶救人員的同時,要排除潛在的隱患。如電源是否切斷,是否有再次發生坍塌、中毒的可能等二次事故的發生。
4.2.4疏通道路,確定疏散路線及搶救車輛通行無阻。
4.2.5保護好現場以便于上級部門展開調查。
篇3:井樁安全技術交底
一、現場臨時用電:
1、施工用電電纜全部掛設在基坑坑壁上,并用瓷瓶分開,跨越交通要道及在施工現場時需加保護裝置,防止電纜線表皮破損。
2、凡容易被碰觸到的帶電設備,如安裝在地面的落地式臨時用電變壓器等,四周均應設圍欄,并向外掛“止步!高壓危險”的警告牌。
3、臨時照明的各分支線,應單獨設控制開關,選擇適當保險絲;臨時線路用畢后,應立即拆除,不準留有帶電的線頭。
4、臨時用變電壓器三相四線制的中線線必須三點并聯接至接地網上。即:過電壓保護接地;安全接地;工作接地,接地電阻不準大于4歐姆。
5、接地線與接地極連接時,嚴禁用銅絲繞在鐵管或地極上,而要用機制螺絲焊接在地極上,然后用螺母壓緊,接觸面要刮清潔,以減少接地電阻。
6、臨時用電的機電設備,接地線深度必須不小于1.5~2.5米,并禁止跨越接地。
7、防雷接地裝置、安全接地裝置應按接地和接地裝置的規定執行。安全接地裝置與帶電部分空間距離不應少于5米。
8、停電修理線路和電器設備時,必須做到下列幾點:將高壓開關拉下,并掛上“禁止送電,有人工作”的警告牌;經試驗確認無電后再進行接地短路;接地后再三相短路,工作完畢后,先除去三相短路的導線,再除去接地線。
9、照明線路送電時必須先試送幾次,試送時間不能過長,以免線路上有人接觸而發生事故。現場鋪設臨時照明線路必須用絕緣體支持物,不得隨便把電線纏繞在鋼筋、樹木和腳手架等物上。夜間施工中,鎢燈電壓不能超過36伏,在特別潮濕的地方工作時電壓不許超過12伏。
10、移動式電機及電氣設備,應使用橡皮電纜,并接零保護,配有絕緣手把,使用時應戴絕緣手套,穿絕緣靴。
11、作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓降不下超過額定電壓的10%。
12、配電線必須選擇合理導線截面,以防止因負荷太大造成停電和著火事件。
13、施工用電要盡量保持三相平衡,單相負荷較多的電器設備要隨時檢查調整,做到承載適應。
二、設備安裝及調試
1、安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
2、安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
3、動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規定的要求配備。
4、鉆機應放置平穩、堅實,并應用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。
5、啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規定,鉆深限位報警裝置有效。
6、啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業。
7、當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象,應立即停車檢查。
8、施工前應詳細檢查所用機械、工具,傳動和危險部位都要安裝防護裝置。
三、施工過程中注意事項:
1、鉆孔施工過程中應注意事項:
1.1、施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。
1.2、鉆機發出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續下鉆。
1.3、鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不能強行啟動。
1.4、作業中,當需改變鉆桿回轉方向時,應待鉆桿完全停轉后再進行。
1.5、鉆孔時,當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續施鉆。
1.6、作業中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。
1.7、成孔后,應將孔口加蓋保護。
1.8、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業。
1.9、作業后,應將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外,將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
2、鋼筋籠加工及吊裝應注意事項:
2.1、鋼筋切斷機使用注意事項:
2.1.1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2.1.2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
2.1.3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
2.1.4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
2.1.5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。
2.1.6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。
2.1.7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
2.1.8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
2.1.9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
2.1.10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。
2.2、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落,在鋼筋籠倒運過程中應將鋼筋籠固定在運輸器具內,防止在倒運過程中由于地面不平及其他原因導致鋼筋籠滑落。
2.3、電焊施工注意事項:
2.3.1、電焊工須持特種作業證上崗,作業證過期未年審的不準施焊作業。
2.3.2、電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應由電工完成。
2.3.3、電焊機要設單獨的開關,開關應在防雨的開關箱內。
2.3.4、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
2.3.5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
2.3.6、雷雨時,應停止露天施焊作業。
2.3.7、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材。
2.3.8、焊點下方未設接火斗時不準施焊作業。
2.3.9、作業結束,應切斷焊機電源,并檢查作業地點,確認無起火危險后,方可離開。
2.4、起吊鋼筋籠,下方禁止站人,必須待鋼筋籠降落到離地1m以下始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
2.5、吊運鋼筋,應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。
2.6、夜間施工燈光要充足,不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上,導線應架空。
3、混凝土灌注時應注意事項:
3.1、使用振動機前應檢查電源電壓,必須經過二級漏電保護,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動是不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉。
3.2、使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確。
3.3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,不得多于兩個彎,操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中,不得用力硬插,斜插,不得全部插入砼中。
3.4、振搗器應保持清潔,不得有砼粘在電機上妨礙散熱。
3.5、作業轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。
3.6、用繩平拉振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動和轉向時不得用腳踢電機。
3.7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上,并安裝漏電保護裝置。
3.8、操作人員必須遵守安全操作規程,穿戴絕緣手套和膠鞋。
3.9、在灌注樁過程中保證腳底地面或操作平臺穩定及施工工作面滿足施工要求,防止跌倒及墜落。嚴禁在鋼筋籠上踩踏。
3.10、起重機械在工作中,任何人不得從起重臂下或吊物通過。
3.11、作業后,必須作好清潔,保養工作,振搗器要放在干燥處。
四、現場文明施工:
1、施工現場應建立一定專職安全機構,進行統一管理。凡土建、吊裝、安裝等幾個單位在同一現場施工,要加強領導,必要時要采取專項安全防護措施。
2、施工現場的各種機具、設備、構件、材料、設施等要按施工平面圖堆放、布置,保證施工現場整潔、文明,符合安全生產要求。
3、現場材料堆放要整齊穩固成堆成垛,搬運材料、半成品等應由上而下逐層搬取,不得由下而上或中間抽取,以免造成倒垛傷人毀物等事故。
4、施工現場應設臨時柵欄、圍墻,禁止非施工人員進入現場。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌。
5、施工現場的水源、電源、火源都要有專人負責。設備不得亂動。廢物、廢水應按規定堆放、排放。
6、保證現場平整,道路暢通。交通頻繁的交叉路口,應設指揮。
7、施工現場要設消防設施,備有足夠的,有效的滅火器材。
8、現場要認真執行安全值日制,值日人員應盡職盡責,監督檢查現場所有人員執行安全生產規章制度。
9、不得帶小孩進入施工現場,不得叫小攤販進入工地賣點心。