交底內容:

一、施工準備工作

1、技術準備

(1)在樁基礎施工前,技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀并進行了相關工程量計算。

(2)在施工前按照施工規范和設計文件的要求編制打樁技術交底和安全技術交底,相關管理人員和操作人員應認真解讀并簽字確認。

2、施工前技術培訓

(1)對施工人員進行崗前培訓,每個施工人員應熟悉規范及有關規定要求。

(2)加強旁站人員的崗位培訓,包括業務培訓和職業道德培訓,認真做好旁站記錄;施工時必須提前通知監理工作人員現場旁站,嚴格執行監理報驗程序。

3、施工測量準備

項目部測量員在試樁前根據設計圖和建設單位提供的坐標、高程進行相關內業計算,測放樁位。

4、施工現場準備工作

沉樁前必須處理空中和地下障礙物,場地應平整,排水應暢通,并應滿足打樁所需的地面承載力。

5、機械設備準備

JW-DD63步履式打樁機、水準儀、全站儀、電焊機、卷尺等。

二、施工工藝

錘擊樁施工流程為:測量放線→放樁位→樁機就位→方樁起吊、對樁位→樁頂放置樁墊→套樁帽→樁帽放錘墊→打冷錘2-3擊→復查樁垂直度→正式打樁→收錘、測貫入度→移至下一根樁。

1、錘擊沉樁施工流程的主要環節的實施方法

(1)測量放線定樁位

測量放線必須嚴格把關,反復校核,務求不出任何差錯。

首先要根據設計圖紙進行室內計算,對建設單位提供的水準點和控制點進行校對,在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線,復核基準水準點和控制點,并根據施工現場的具體情況定出控制網,并將復核結果和自己設立的控制網交監理審核。

(2)預制樁的堆放與驗收

預制樁從樁廠運輸過來卸至現場堆放,地點選擇要根據打樁的情況進行堆放。堆放現場地要求平整,根據地面的堅實情況,可用枕木作支點,進行兩點或三點支墊。方樁最高堆放層數三層,根據用樁計劃,先用的樁應放上面,避免翻動樁堆。

施工過程中,現場施工計劃負責人根據當天樁機的施工情況統計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。樁每天進一批,現場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監理人員。

樁進場后,材料員與質檢員根據規范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量,防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工,同時要收集與每批樁數量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。如發現不合格的樁嚴禁使用。

方樁進場時,如有要求需監理人員在場接收,質檢員需會同監理人員一同驗收。

2、錘擊樁打樁的順序宜按下列原則確定:打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打;或從一側向另一側施打。

3、錘擊樁施工控制

在正式打樁之前,要認真檢查打樁設備各部份的性能,以保證正常運作。另外,打樁前應在樁身一面標上每米標記,以便打樁時記錄。樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%,并用長條水準尺或其他測量儀器校正,偏差幅度過大必要時,要拔樁出重插。

施工過程中,樁帽和樁身的中心線應重合,當樁身傾斜率超過0.5%時,應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

4、樁的收錘

當樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時,則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線,以測出最后貫入度值及回彈值,以便真實記錄和反映收錘情況,有助于保證和提高打樁質量。

5、施工注意事項及質量保證措施

(1)樁身斷裂

1)現象:樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位,當樁尖處土質條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增加或突然增大,同時在樁錘跳起后,樁身隨之出現回彈現象,這時可能是樁身發生斷裂。

2)原因

①樁節的細長比過大,沉入又遇到了較硬的土層。

②樁制作時,樁身彎曲超過規定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入后樁身發生傾斜或彎曲。

③樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側。

④穩樁時不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使樁身產生彎曲。

⑤兩節樁或多節樁施工時,相接的兩節樁不在同一軸線上,產生了曲折。

⑥樁在反復長時間打擊中,樁身受拉應力作用,當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋,表面混凝土剝落,如拉應力過大,鋼筋超過流限,樁即斷裂。

⑦制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。

3)預防措施

①施工前應對樁位下的障礙清理干凈,必要時對每個樁位進行探測。對樁構件要進行檢查,發現樁身彎曲超過規定(L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大,一般不宜超過40。

②在穩樁過程中,如發現樁不垂直應及時糾正,樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時,不宜采用移架方法來校正。接樁時,要保證上下兩節樁在同一軸線上,接頭處應嚴格按照操作要求執行。

③樁在堆放、吊運過程中,應嚴格按照有關規定執行,發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。

(2)樁頂碎裂

1)現象:在沉樁過程中,樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。

2)原因

①設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素,混凝土設計強度偏低,或者樁頂鋼筋網片不足,主筋距樁頂面距離過小。

②樁預制時,混凝土配合比不良,施工控制不嚴,振搗不密實等。

③混凝土養護時間短或養護措施不當,致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時,不能很好地協同工作,樁頂容易嚴重碎裂。

④樁頂面不平,樁頂平面與樁軸線不垂直,樁頂保護層過厚。

⑤樁頂與樁帽的接觸面不平,樁沉入時不垂直,使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應力而破碎。

⑥沉樁時,樁頂未加層墊或層墊已損壞未及時更換,使樁頂直接承受沖擊荷載。

⑦錘重選擇不當。樁錘小,樁頂受打擊次數過多,樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎,樁錘大,打擊力過大,樁頂混凝土承受不了過大的打擊力,也會發生碎裂。

3)預防措施

①樁制作時,要振搗密實,主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養護,在達到設計強度后,宜有1~3個月的自然養護,以增加樁頂抗沖擊能力。

②應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀,合理地選擇樁錘。

③沉樁前應對樁構件進行檢查,檢查樁頂面有無凹凸情況,樁頂平面是否垂直于樁軸線,樁尖有否偏斜,對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。

④檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整,如不平整應進行處理方能施工。

⑤穩樁要垂直,樁頂要加層墊,如層墊失效或不符合要求要更換。

(3)沉樁達不到要求

1)現象:樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下,以一種控制標準為主,以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。

2)原因分析

①探測點不夠或勘察資料不足,對工程地質情況不明,尤其是持力層的起伏標高不明,致使設計考慮持力層或選擇樁有誤,也有時因為設計要求過嚴,超過施工機械能力或樁身混凝土強度。

②勘察工作是以點帶面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚,尤其在復雜的工程地質條件下,還有地下障礙物,如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況,就會達不到設計要求的施工控制標準。

③以新近代砂層為持力層時,由于其結構不穩定,同一層土的強度差異很大,樁打入該層時,進入持力層較深才能得出貫入度。

④樁錘選擇太小或太大,使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。

⑤樁頂打碎或樁身打斷,致使樁不能繼續打入。

3)預防措施

①詳細探明工程地質情況,必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷面及自重,合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。

②防止樁頂打碎或樁身斷裂。

(4)樁頂位移

1)現象:在沉樁過程中,相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。

2)原因

①樁入土后,遇到大塊堅硬障礙物,把樁尖擠向一側。

②樁數較多,土壤飽和密實,樁間距較小,在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起,相鄰的樁被浮起。

③在軟土地基施工較密集的群樁時,由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。

3)預防措施

①清理障礙,及時糾正。

②采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

③沉樁期間不得同時開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖,相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定,一般宜兩周左右。

三、質量要求

1、施工前應檢查進入現場的成品樁,接樁用電焊條等產品質量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質量保證資料。

2、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5~10mm。

3、錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊。

4、樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上。

5、樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

6、送樁深度不宜大于2.0m。

7、當樁頂打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量,合格后應及時送樁。

8、送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正。

9、送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。

10、當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時,打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機;樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”,其厚度宜取150~200mm。

篇2:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。

篇3:砌磚工程施工技術安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊?；⌒未u墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數)士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日