交底內容:鋼筋制作一、材料要求鋼筋:應有出廠合格證及進場復試報告,鋼筋無老銹及油污。二、主要機具切斷機,彎曲機,調直機,砂輪切割機,套絲機,鋼絲刷子,粉筆,尺子。三.作業條件1、鋼筋加工前,各種加工機械已通過調試,能正常使用,并且能夠滿足工期要求。2、施工前應作好場地平整工作,鋼筋加工在鋼筋廠內進行。主體結構部分為大量鋼筋需求,所以加工廠依據施工總平面圖布置,配置半成品堆放場地。3、鋼筋下料時注意在同一截面內鋼筋接頭不得超過50%,同時滿足規范和設計要求的鋼筋接頭位置和相應的接頭增加的長度值。4、鋼筋下料長度要充分考慮運輸和澆筑要求,豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協調一致,水平向帶轉角鋼筋的最大直邊長度為便于施工,對下料長度進行適當控制。四、操作工藝1、工藝流程鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗收和分類堆放2操作步驟2.1.現場加工時,將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料;一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少消耗。并按部位編號設置標識分區堆放。2.2.鋼筋配料單由項目經理部專人負責設計,項目技術負責人負責審核、把關。2.3.原材進場后,應對原材進行復試,合格后方可使用。2.4.鋼筋調直:盤圓鋼筋采用卷揚機拉直、調直,冷拉率不宜大于4%(Ⅰ級鋼筋),鋼筋拉伸場地為40米,冷拉長度不大于1.6米,并做好明顯標志。2.5.鋼筋切斷時,要保證斷料正確,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴格執行操作規程,確保安全,在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。2.6.鋼筋的彎曲應按:劃線—試彎—彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前,應根據鋼筋料牌上注明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d,劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時,應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若標志,按標志進行操作,以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后,要求其形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象,彎曲點處不得有裂縫。2.6.1箍筋彎鉤:梁柱箍筋彎鉤為135°,彎鉤平直長度不應小于箍筋直徑的10倍,φ10的鋼筋為100mm,φ12的鋼筋為120mm,φ8的鋼筋為80mm,φ6的鋼筋為75mm。2.6.2鋼筋彎折處的彎曲直徑:I級鋼筋彎曲180°時不應小于鋼筋直徑的2.5倍,φ6的鋼筋彎曲直徑為15mm,φ8的鋼筋彎曲直徑為20mm,φ10的鋼筋彎曲直徑為25mm,φ12的鋼筋彎曲直徑為30mm。II級鋼筋彎曲90°或135°時彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,φ12的鋼筋彎曲直徑為48mm,φ14的鋼筋彎曲直徑為56mm,φ16的鋼筋彎曲直徑為64mm,φ18的鋼筋彎曲直徑為72mm,φ20的鋼筋彎曲直徑為80mm,φ22的鋼筋彎曲直徑為88mm,φ25的鋼筋彎曲直徑為100mm。II級鋼筋彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.6.3鋼筋彎曲調整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.7鋼筋下料時,根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算下料長度和根數,填寫配料單,申請加工。鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,熟悉有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定,再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時,除注明鋼筋類型外,還要考慮附加鋼筋,如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳,墻、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵,鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。2.8鋼筋加工成型后應按不同規格、不同種類分堆碼放,下面應墊木方,并掛有鋼筋料牌。2.9模板限位筋加工:模板限位筋為Φ12鋼筋,下料時必須用砂輪鋸進行切割,長度要一致,端面涂刷防銹漆,限位筋長度L根據墻厚,詳見圖示。五、質量標準1、主控項目1.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。1.2鋼筋平直,無局部彎折。1.3鋼筋的彎鉤或彎折符合規范要求,箍筋彎鉤長度和角度符合設計要求。1.4受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值±10mm,鋼筋轉角的偏差3°,箍筋各部份長度的偏差±5mm。2、一般項目2.1鋼筋調直采用冷拉方法,HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。2.2鋼筋加工的形狀,尺寸應符合設計要求,其偏差應符合附表規定。?加工后鋼筋的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件大體積砼±20mm±30mm4鋼筋轉角的偏差±3°六.成品保護1.每組鋼筋加工驗收合格后,將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區、分塊堆存,且掛牌標識,注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量,防止使用時發生誤用。2.鋼筋相互不堆壓,施工損耗部份廢鋼筋及時清掃,堆存在指定位置,可利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。3.廠內鋼筋加工的成品,應保持已成型鋼筋表面清潔,堆放時間盡量縮短,以避免鋼筋生銹。七.注意事項①鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護層。②彎曲鋼筋的角度要準確。③鋼筋型號盡量減少。④便于綁扎。鋼筋安裝一.鋼筋安裝和綁扎的工藝流程測量放線→搭設工作腳手架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預留保護層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗收二.鋼筋安裝操作步驟(1)、獨立基礎底板鋼筋綁扎工藝流程測量放線→鋪設底層鋼筋→放砼墊塊→機械連接→柱、墻插筋→檢查驗收→轉入下道工序。1)依據施工圖紙要求在墊層上劃好下層鋼筋間距的網格線及墻、柱的邊線,并分別標出。2)底板鋼筋綁扎:按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度;豎向結構插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線,然后再進行綁扎,并在底板上層鋼筋網上將豎向結構導筋點焊固定,避免砼澆筑時插筋移位。3)底板鋼筋Φ12螺紋鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度10d。(2)、短柱鋼筋綁扎工藝流程修整預留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。1)短柱鋼筋綁扎前應在底板上按施工圖放出所有短柱的邊線和控制線。2)在下部0.3m處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時短柱水平筋在外側,豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋,呈梅花形布設,采用砼墊塊和鋼筋支撐保證鋼筋位置和保護層厚度準確。3)短柱水平鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度10d,豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。(3)、框架柱鋼筋綁扎工藝流程放柱邊線→鑿毛淸洗→鋼筋調直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層墊塊→驗收1)綁扎柱筋前,按柱截面尺寸放出柱邊線,鑿毛清洗,將柱筋調整順直,然后開始綁扎柱鋼筋。2)在立好的豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋位置,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下采用纏扣綁扎。3)柱豎直鋼筋接頭采用電渣壓力焊。4)柱主筋與箍筋交點逐點綁扎,箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5)柱箍筋綁扎完后,在柱主筋上每隔1m交錯安裝墊塊,以保證保護層厚度準確。(4)、梁鋼筋綁扎工藝流程梁模板驗收完→在模板側幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收ⅰ箍筋入模前,用氣泵將模內的木屑吹出,然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記,將箍筋放入模內后,按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。ⅱ梁Φ25螺紋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。小于Φ25的鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度10d。ⅲ梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。ⅳ綁扎完畢后,用撬棍將梁位置挑直,并每隔1m交錯安裝墊塊。(5)、樓板鋼筋綁扎工藝流程檢驗模板標高→劃鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→埋設管線、預埋件→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→檢查驗收→轉入下道工序。1)雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。2)板筋綁扎好后,嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋,鋪設腳手板作行走平臺,供人行走。3)孔洞應預留,當洞口尺寸小于250mm時不另加鋼筋,板內鋼筋不得截斷,由洞邊繞過;當洞口尺寸大于250mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。4)板的鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭,搭接長度42d,也可采用單面焊接,焊接長度10d。三.成品保護1、柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。6、在運輸和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。7、構造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預制鋼筋骨架時,應在現場指定地點墊平堆放。樓板上臨時吊放鋼筋時,應清理好存放地點,墊平放置,以免變形。四.質量要求1、鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種,級別,規格和數量必須符合設計要求2、鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收,質量標準如下:鋼筋綁扎允許偏差(mm)項次項目允許偏差mm檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎網片間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻、頂板鋼筋保護層最小厚度序號部位保護層厚度墊塊形式1獨立基礎及地梁40砼墊塊2短柱40砼墊塊3樓板15砼墊塊4柱25砼墊塊5梁25砼墊塊3、鋼筋接頭連接鋼筋接頭采用分散錯位布置,同一截面內的鋼筋接頭百分率不超過50%,并且錯開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑大于或等于φ25的鋼筋接頭以機械直螺紋連接為主,焊接為輔,直徑小于φ25的鋼筋接頭采用焊接,直徑小于20的鋼筋可采用焊接,也可采用綁扎搭接。安全環保措施1、清除施工的地下障礙物,整平施工場平。2、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證加工人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,嚴禁一次超量上機作業。3、鋼筋廢料定期處理,加工場產生的垃圾固定堆放,統一清運。4、加工機械要定期檢查,發現有松動或損壞,及時修理或更換。5、施工場內的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。施工用電直接接地的380v三相五線制采用三級配電系統,采用TN-S接零保護系統和二級漏電保護系統。6、電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。每臺電力設備必須保證“一機一箱一漏”,電箱、開關箱內的電器設備必須完好,停用設備拉閘斷電,鎖好開關箱。7、進入現場必須佩戴安全帽,施工現場設安全員,加工作業區設安全標志,防止無關人員進入施工現場。8、在高空綁扎和安裝鋼筋,須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位,特別是懸臂構件,更要檢查支撐是否穩固。9、在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時,不允許站在模板或墻上操作,操作部位應搭設牢固的腳手架。10、從孔樁口向下吊運鋼筋及設備過程中,除必要的施工人員外,其余施工人員不得進入井內。11、應盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋;在不得已必須操作時,一定要帶好安全帶,選好位置,人要站穩,防止滑脫造成人員摔倒。12、在安裝鋼筋時不要碰撞電線,在深基礎或夜間施工需要移動式照明時,選用低壓安全電源,以避免發生觸電事故。13、焊工必須持證上崗,露天下雨時,禁止進行焊接施工。14、在腳手架上不要隨意放置工具、箍筋或短鋼筋等,避免這些物件放置不穩定或其他原因滑落傷人。15、施工現場用電必須符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。

篇2:鋼筋加工安全管理規范

1安全管理制度建設鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障,是保護從業人員安全與健康的重要手段,使從業人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現場安全生產具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產的管理,在確保安全生產的前提下,實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。(2)安全生產責任制,明確現場各個人員的安全職責,項目經理總負責,班組長負責對現場工人的管理,安全員對現場安全統一指導,生產工人對自身、機械設備安全負責等等。(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發常發的事故及危險源定期進行評估,監控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發生。(6)對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規章制度或操作規程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人,包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。培訓的內容主要有a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規則制度和標準。b.安全生產技術、安全操作規程和職業衛生等知識。c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。e.其他需要培訓內容。安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等經常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產會議,各類安全生產業務培訓班,事故現場分析會,張貼安全生產宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用,作業人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。(3)職業健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設施設備安全管理(1)定期巡檢,要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發現問題要及時處理解決。(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業人員需要經過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環境有較大影響的設備、裝置的安全操作規程。5環境安全管理制度(1)安全標志管理,鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規章制度,安全操作規程,并定期檢查、維護等。(2)現場衛生管理,鋼筋加工現場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業環境的衛生。6現場檢查經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查,安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態,以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現場內部自查,可由鋼筋班組長,現場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實施安全檢查,加工現場內部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業運行情況,檢查表見表2所示。序號檢查項目檢查內容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機械設備管理機械銘牌是否符合標準2電器設備是否裝有接地線3開機前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業鋼筋是否超過機械要求5機械是否安裝堅實可靠,穩固且保持水平位置6機械設備的防護罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機輸送帶是否松弛11機械運轉運轉是否有雜音和震動12焊機是否放在干燥的地方13焊機周圍是否有易燃易爆品14機械設備是否有定期檢修維護15特種設備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業平臺是否穩固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規程22開機前是否有先進行空運轉23作業中操作者是否離開機械過遠24特殊機械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現場安全管理現場是否有安全操作規程的牌子27現場是否有安全規章制度28現場是否有專職或兼職安全員29現場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現場,確認電源已關閉31機械設備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術交底35員工是否有定期或不定期進行安全教育36現場用電是否符合安全用電原則37周圍環境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設39加工場所周圍是否有高壓設備40現場是否有無關人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內容,根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環境設立檢查內容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現安全檢查工作的閉環。

篇3:安全生產責任制:鋼筋加工

l、經培訓并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關加工尺寸和加工準標,熟知鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋截斷機、鋼筋車絲機的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細心操作,嚴格按圖紙和工序要求,保質保量地完成生產任務。

4、認真做好加工設備的定期檢修保養工作,工作中應認真愛護設備,管好用好工具、量具,確保設備的精度和安全運轉。使用前認真檢查設備完好情況,確保接地、開關、卡具等可靠,使用前應試轉,無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設備由專人操作,并由一個負責指揮加工工序。長件加工時,確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛生,記好工作日志,辦理交接班手續。

7、鋼筋加工場地內多個設備運轉,必須保證自己和別人的安全。