鋼筋加工安全技術交底

一、一般要求

1、進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2、作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3、新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

4、從事特種作業的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

5、施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業;

6、施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

二、機具的使用要求

1、一般要求

1)、機械的安裝應該保持結實穩固,且保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時必須契緊行走輪。

2)、加工較長的鋼筋時,必須有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

3)、作業后,堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

2、鋼筋調直切斷機

1)、料架、料槽安裝平直,并對準導向管、調直筒和下切刀孔的中心線

2)、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承無異響,齒輪噬合良好,運轉正常后,方可作業。

3)、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。

4)、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護并調整間隙。

5)、當鋼筋送入后,手與轉輪應該保持一定的距離,不得接近。

6)、送料前,將不直的鋼筋頭切除。導向筒前安裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7)、經調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

8)、切斷3~4跟鋼筋后,必須停機檢查其長度,當超過允許偏差時,必須調整限位開關或定尺板。

3、鋼筋切割機

1)、接送料的工作臺面必須和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2)、啟動前,檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手傳動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3)、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4)、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者站在固定刀一側用力壓住鋼筋,防止鋼筋末端彈出傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)、不得剪切直徑及強度超過機器銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積必須在規定范圍內。

6)、剪切低合金時,必須更換高硬度切刀,剪切直徑必須符合機器銘牌規定。

7)、切斷短料時,手和切刀之間的距離必須保持在150mm以上,如手握端小于40mm時,必須采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8)、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

9)、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,立即停機檢修。

10)、作業后,必須切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

11)、液壓傳動式切斷機作業前,檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

12)、手動液壓式切斷機使用前,必須將油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,立即按逆時針方向旋松。作業中,手持穩切斷機,并帶好絕緣手套。

4、鋼筋彎曲機

1)、工作臺和彎曲機臺面保持水平,作業前必須準備好各種芯軸及工具。

2)、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必須有軸套。

3)、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4)、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后方可作業。

5)、作業時,將鋼筋彎一段插入在轉盤固定銷的間隙內,另一段緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷并確認安防在擋住鋼筋的一側,方可開動。

6)、作業中,嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。

7)、對超過機器銘牌規定直徑的鋼筋進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,必須帶防護鏡。

8)、彎曲高強度或低合金鋼筋時,按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸

9)、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10)、轉盤換向時,必須待停穩后進行。

11)、作業后,及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

5、鋼筋切斷機

1)、傳動機構必須運轉平穩,不得有異響,曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲;

2)、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形,嚙合應該保持良好,磨損量不能超過齒厚的25%;滑動軸承不得有刮傷、燒蝕,徑向磨損不得大于0.5mm;

3)、滑動與導軌縱向游動間隙必須小于0.5mm,橫向間隙必須小于0.2mm;

4)、刀具安裝牢固不得松動;刀口不應有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應正常。

6、鋼筋直螺紋套絲機

1)、機體內外必須保持清潔,不得有銹垢、油垢、銹蝕。

2)、機架應有足夠的強度和剛度,不得有明顯的翹曲和變形。

3)、各傳動面、導軌面、接觸面不得有嚴重的銹蝕、油垢、積灰,外殼各表面應該保持清潔,不得有銹垢。

4)、整機不得漏油,對因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施。

8、其他機械要求

1)、任何機械安裝必須堅實穩固,且保持水平位置;

2)、金屬結構不得有開焊、裂紋;

3)、機構必須完整,零部件要齊全,連接要可靠;

4)、外觀應該保持清潔,不得有油垢和明顯銹蝕;

5)、傳動系統應該保持平穩運行,不得有異常沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、超溫、超壓;傳動皮帶必須完好,不得破損,松緊應適度;

6)、變速系統換擋應該保持自如,不得有跳檔;各檔速度應該保持正常;

7)、操作系統應該保持靈敏可靠,配置操作按鈕、手輪、手柄必須齊全,反應靈敏;各儀表指示數據必須準確;

8)、各導軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形;

9)、刀具安裝必須牢固,定位應準確有效;

9、臨時用電

1)、為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經過崗前培訓,考試合格后方可上崗。

2)、電工要熟悉管內施工用電量及電路走向情況。

3)、工作前必須檢查所用的工具是否良好,禁止使用鐵把或串心螺絲刀。

4)、當班作業不準飲酒,必須佩穿絕緣防護用品,禁止帶電作業。

5)、隨身佩帶禁止合閘牌,熔斷絲(片)嚴禁用其他金屬線代替。

6)、經常對管內線路進行安全檢查,不得放到水中,要高架過地埋。

7)、下班后要全面檢查各部位,無人作業時要關箱落閘。

10、電焊安全要求

1)、為確保施工安全操作人員必須持有效證件經過崗前培訓,考試合格后方可上崗。

2)、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。作業前佩戴好勞動保護用品。

3)、電焊機的開關箱拉合時應戴手套側向操作。

4)、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固、更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

5)、焊接帶點的設備必須先切斷電源。

6)、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。

7)、清除焊渣,采用電弧氣割清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8)、工作結束,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

11鋼筋切斷安全要求

1)、操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2)、鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3)、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4)、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

5)、作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

6)、發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

7)、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

12、鋼筋彎曲安全要求:

1)、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業;

2)、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;

3)、改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;

4)、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

5)、彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;

6)、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

7)、彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

8)、作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;

9)、檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

13、鋼筋運輸

1)、作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全;

2)、鋼筋運輸前,確認鋼筋綁扎牢固,防止運輸過程中鋼筋散落。

3)、搬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

4、運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

5)、運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發生碰撞;

6)、使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必須設專人指揮;

7)、用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

14、成品碼放

1)、嚴禁在高壓線下碼放材料;

2)、材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3)、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4)、彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5)、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6)、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7)、材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8)、直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

篇2:鋼筋加工安全管理規范

1安全管理制度建設鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障,是保護從業人員安全與健康的重要手段,使從業人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現場安全生產具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產的管理,在確保安全生產的前提下,實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。(2)安全生產責任制,明確現場各個人員的安全職責,項目經理總負責,班組長負責對現場工人的管理,安全員對現場安全統一指導,生產工人對自身、機械設備安全負責等等。(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發常發的事故及危險源定期進行評估,監控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發生。(6)對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規章制度或操作規程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人,包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。培訓的內容主要有a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規則制度和標準。b.安全生產技術、安全操作規程和職業衛生等知識。c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。e.其他需要培訓內容。安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等經常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產會議,各類安全生產業務培訓班,事故現場分析會,張貼安全生產宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用,作業人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。(3)職業健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設施設備安全管理(1)定期巡檢,要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發現問題要及時處理解決。(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業人員需要經過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環境有較大影響的設備、裝置的安全操作規程。5環境安全管理制度(1)安全標志管理,鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規章制度,安全操作規程,并定期檢查、維護等。(2)現場衛生管理,鋼筋加工現場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業環境的衛生。6現場檢查經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查,安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態,以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現場內部自查,可由鋼筋班組長,現場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實施安全檢查,加工現場內部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業運行情況,檢查表見表2所示。序號檢查項目檢查內容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機械設備管理機械銘牌是否符合標準2電器設備是否裝有接地線3開機前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業鋼筋是否超過機械要求5機械是否安裝堅實可靠,穩固且保持水平位置6機械設備的防護罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機輸送帶是否松弛11機械運轉運轉是否有雜音和震動12焊機是否放在干燥的地方13焊機周圍是否有易燃易爆品14機械設備是否有定期檢修維護15特種設備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業平臺是否穩固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規程22開機前是否有先進行空運轉23作業中操作者是否離開機械過遠24特殊機械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現場安全管理現場是否有安全操作規程的牌子27現場是否有安全規章制度28現場是否有專職或兼職安全員29現場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現場,確認電源已關閉31機械設備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術交底35員工是否有定期或不定期進行安全教育36現場用電是否符合安全用電原則37周圍環境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設39加工場所周圍是否有高壓設備40現場是否有無關人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內容,根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環境設立檢查內容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現安全檢查工作的閉環。

篇3:安全生產責任制:鋼筋加工

l、經培訓并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關加工尺寸和加工準標,熟知鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋截斷機、鋼筋車絲機的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細心操作,嚴格按圖紙和工序要求,保質保量地完成生產任務。

4、認真做好加工設備的定期檢修保養工作,工作中應認真愛護設備,管好用好工具、量具,確保設備的精度和安全運轉。使用前認真檢查設備完好情況,確保接地、開關、卡具等可靠,使用前應試轉,無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設備由專人操作,并由一個負責指揮加工工序。長件加工時,確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛生,記好工作日志,辦理交接班手續。

7、鋼筋加工場地內多個設備運轉,必須保證自己和別人的安全。