高壓旋噴樁安全技術(shù)交底單
1、組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程,施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,抓好安全三級教育,增強(qiáng)安全意識.機(jī)械操作工、電工、電焊工等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得操作證,方可上崗作業(yè);
2、進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽.登高2米以上必須帶好安全帶;
3、設(shè)備進(jìn)場后應(yīng),對其進(jìn)行了調(diào)試,檢驗,設(shè)備處于良好的工作狀態(tài),樁機(jī)水平,導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直,傾斜率小于1%.對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整,直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求.為了保證樁位準(zhǔn)確,必須使用定位卡,樁位對中誤差不大于5cm;
4、六級以上大風(fēng)和暴雨期間,應(yīng)停止機(jī)械高空作業(yè).,鉆桿要下鉆2米進(jìn)行加固;
5、設(shè)備的電閘采取防雨,防潮的措施,安裝接地保護(hù)裝置,且防漏電,觸電.對現(xiàn)場電纜接頭加強(qiáng)檢查以防漏電,并架設(shè)安全警示牌警示.
6、雨中嚴(yán)禁高空作業(yè),雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查,經(jīng)確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工;
7、夜間施工:對水池,電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識,工作場地應(yīng)有充足的照明,并派專門人員進(jìn)行巡查,防止漏水,漏電及機(jī)械傷害事故的發(fā)生;
8、高壓旋噴樁等在進(jìn)行作業(yè)時,嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);做到管理人員不違章指揮,作業(yè)人員不違章操作;
9、施工用電實行"三相五線制"和一機(jī)一閘一漏一箱的制度,并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度;
10、對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等必須進(jìn)行定期檢查,如有損壞或使用不當(dāng)之處應(yīng)立即更換;
11、施工時,對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應(yīng)完整無泄漏,安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗,確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機(jī)排除故障;
12、高壓膠管不能超過壓力范圍使用,使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止高壓管爆裂傷人;
13、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行,高壓射流的破壞力較強(qiáng),漿液應(yīng)過濾,使顆粒不大于噴嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當(dāng)超過允許泵壓后,應(yīng)能自動停止工作;因故需較長時間中斷旋噴時,應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng),以防硬化劑沉淀管路內(nèi);
14、鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放;如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源;如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動;嚴(yán)禁用手清除鉆桿上的泥土,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè);
15、作業(yè)后,應(yīng)先清除鉆桿上的泥土,再將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源,鎖好電箱,清理打掃完現(xiàn)場,方可離開;
篇2:工程水泥攪拌樁及旋噴樁技術(shù)交底
工程總監(jiān)水泥攪拌樁及旋噴樁交底
一、水泥土攪拌樁地基加固工程
1、施工工藝
(1)漿液配制,定量容器,按設(shè)計水灰比要求配制。本工程為:0.5,每次攪拌不宜少于3min。按設(shè)計要求摻入外加劑以提高水泥土的強(qiáng)度和耐久性。超過2小時應(yīng)降低強(qiáng)度使用,漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌,直到送漿為止。
(2)施工程序:樁機(jī)就位------鉆進(jìn)噴漿到底----提升攪拌----重復(fù)噴射攪拌-----重復(fù)提升復(fù)攪-----成樁完畢。
(3)樁基就位:使用定位卡,樁位對中誤差不大于10CM,導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直,垂直度的偏離不應(yīng)超過1、5%。
(4)噴漿成樁鉆進(jìn)速度應(yīng)為1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右,噴漿壓力控制在1、0~1、4Mpa,噴漿量控制在30L/min,鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計樁長或?qū)游缓?原地噴漿0、5min,在反轉(zhuǎn)勻速提升,深度誤差不得大于5.0cm。
2、預(yù)控:監(jiān)理員要對工程材料進(jìn)行檢驗。
(1)書面檢驗由監(jiān)理員按期、按批對施工單位提交的水泥等材料的品種、標(biāo)號、合格證、質(zhì)保單和試驗報告等進(jìn)行審核。
(2)水泥等材料施工單位按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行化學(xué)成分、物理性質(zhì)和試塊短齡期的強(qiáng)度試驗。報專監(jiān)審核簽認(rèn)。
3、過程控制
(1)復(fù)審,檢查施工準(zhǔn)備工作:以設(shè)計、合同為準(zhǔn),高程標(biāo)志明確,軸線標(biāo)樁埋設(shè)沒有超差。
(2)現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、抽檢、復(fù)測樁機(jī)就位。
(3)以試驗樁設(shè)計確定的配合比為準(zhǔn)。水泥要嚴(yán)格稱重,水要用定量容器量取。
(4)攪拌下沉至設(shè)計深度原地噴漿攪拌0、5min后停止送泵,噴送壓力和噴漿量根據(jù)試樁試驗確定。泵送距離宜小于100米,因故停漿3h以上,必須排清泵內(nèi)全部漿液,并清洗管路。
(5)控制下沉速度為1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右。誤差不得+-10cm,做好施工記錄。
(6)攪拌機(jī)切土噴漿下沉到設(shè)計深度,原地噴漿攪拌0、5min后,攪拌機(jī)反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),并以1、0L/min,轉(zhuǎn)速60r/min勻速攪拌提升至地面。
(7)復(fù)攪深度和次數(shù)以設(shè)計和施工工藝為準(zhǔn)。
(8)移位:監(jiān)控施工記錄質(zhì)量檢查并簽認(rèn),檢查重點是,每根樁的水泥用量,水泥漿班長罐數(shù),注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉,提升時間及復(fù)攪次數(shù)、深度。記錄深度誤差不得大于5cm,時間誤差不大于5s。要求搭接的壁狀攪拌群樁應(yīng)連續(xù)施工,相鄰樁施工間隔不超過24小時,搭接寬度應(yīng)大于10cm。
4、監(jiān)理員檢查:
(1)檢查施工單位按圖紙、按工藝,按規(guī)范施工。
(2)檢查三檢制:自檢,互檢,抽檢。
(3)施工記錄的檢查:核對施工記錄的樁數(shù)、樁位、樁長與圖紙一致。材料用量、總噴漿時間、復(fù)噴、復(fù)攪深度等是否與試樁工藝要求相符。供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者誤差應(yīng)小于10S。停電、機(jī)械等因素造成的斷樁處理是否符合規(guī)范要求。暗濱、暗塘、回填土等特殊地質(zhì)條件,采取的技術(shù)措施是否符合設(shè)計要求。
5、監(jiān)理工程師檢查:巡視檢查,工序交接檢查,隱蔽驗收檢查,工程施工預(yù)檢,成品保護(hù)檢查。
二、高壓旋噴樁地基加固工程
1、現(xiàn)場試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)。
2、施工工序:(1)鉆機(jī)就位。(2)鉆孔。(3)插管。(4)噴射作業(yè)。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移開機(jī)具。(8)回填注漿。
3、高壓軟管的長度,一般以不超過30米為宜。
4、施工操作要求:
(1)機(jī)座平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正,傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0、5度。
(2)根據(jù)設(shè)計控制噴射技術(shù)參數(shù),并做好記錄。
(3)水泥漿水灰比按設(shè)計要求確定。
(4)觀察冒漿情況,單管和二重管噴射注漿,冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象。超過20%或完全不冒漿,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。三重管噴射注漿時,冒漿量則應(yīng)大于高壓水的噴射量,其超過量應(yīng)小于注漿量的20%。
5、質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)
(1)注重施工參數(shù):壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度及施工順序的檢查。
(2)觀察冒漿的情況噴射參數(shù)及噴射注漿效果。
三、施工單位需要監(jiān)理工程師簽字的兩個表
1、深層水泥攪拌樁施工記錄:由質(zhì)量員在施工班組自行施工記錄的基礎(chǔ)上,由質(zhì)量員檢查評定合格后,填寫報專業(yè)監(jiān)理工程師。
2、高壓噴射注漿地基施工記錄:由質(zhì)量員在施工班組自行施工記錄的基礎(chǔ)上,檢查評定合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收。
3、每日上報統(tǒng)計樁數(shù)量匯總。
交底人總監(jiān)理工程師:**
篇3:旋噴樁施工安全技術(shù)交底書
技術(shù)交底內(nèi)容:
1、技術(shù)交底范圍
本交底適用于火車新南站配套市政排水工程站場外排水項目水泥土攪拌樁施工。
2、安全風(fēng)險辨識
頂管工作井水泥土攪拌樁土體加固止水帷幕主要危險源辨識表
序號風(fēng)險類別主要危險源辨識
1安全風(fēng)險高壓旋噴樁機(jī)械操作安全
2挖掘機(jī)操作安全,旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人
3現(xiàn)場施工用電
4挖掘機(jī)操作安全,挖掘機(jī)有側(cè)翻危險
5現(xiàn)場位于邊坡區(qū)域,注意邊坡防護(hù),臨邊危險
3、針對各安全風(fēng)險采取的措施
3.1施工安全準(zhǔn)備工作
⑴施工現(xiàn)場應(yīng)做好“三通一平”準(zhǔn)備工作,保證機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場后能按照項目部規(guī)劃場地擺放。
⑵操作人員進(jìn)場前進(jìn)行三級教育及安全知識培訓(xùn),培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行作業(yè)。
⑶對進(jìn)場施工隊伍進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確安全注意事項和安全要點。
⑷機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗收合格,操作員具有合格證件。
⑸每次施工前,必須對施工機(jī)械進(jìn)行安全檢查,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的,一律不得開機(jī)作業(yè)。
⑹禁止從事非本工種作業(yè),特殊工種必須持有效證件上崗。
⑺進(jìn)入現(xiàn)場的操作人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及帶病作業(yè)。
3.2施工安全用電措施
⑴作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時必須佩戴
防護(hù)眼鏡。
⑵現(xiàn)場臨時施工用電應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁其他人員亂接、亂用。臨時施工用電要做到安全性、合理性。
⑶現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準(zhǔn)亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時樹立標(biāo)志,接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并設(shè)有防水措施。
⑷電工接線時不能帶電操作,拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌,并派專人看管。
⑸水泥土攪拌樁施工時距離變電箱,保持3m安全距離,不滿足安全距離不得施工。
⑹照明用電中,不得使用碘鎢燈。
3.3施工中安全防護(hù)措施
⑴機(jī)械施工時,施工人員應(yīng)明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。
⑵工作前和工作后嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁在施工過程中打鬧,不得擅自離崗,工作時要集中精力。
⑶施工過程中,如出現(xiàn)場地不平或機(jī)械下沉下陷情況,應(yīng)及時停機(jī)檢查,待場地處理后再工作。
⑷機(jī)械設(shè)備性能不熟悉,非操作人員嚴(yán)禁操作。
⑸每次開機(jī)啟動后,先作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表機(jī)械聲音及制動等各項工作是否正常,方可進(jìn)行鉆進(jìn)。
⑹施工中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源關(guān)閉機(jī)械,原因未查清解決前,禁止下鉆、不得強(qiáng)行啟動。
⑺安裝連接注漿至機(jī)械的高壓注漿管道和閥門各部件時,應(yīng)保證螺絲扣的連接緊實。
⑻施工時,下鉆或提升過程中安裝、拆卸管時,關(guān)閉注漿系統(tǒng),以免傷人。
⑼機(jī)械作業(yè)過程中,禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留,防止封水堵管受高壓漏水,或閥門破裂時傷人。
⑽因故障停機(jī)時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。注漿壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
⑾施工期間,泥漿池嚴(yán)禁非施工人員靠近,且為了保證施工安全需在泥漿池四周設(shè)立防護(hù)欄,防護(hù)欄采用鋼管圍護(hù),高1.2m,上下兩道橫桿,底桿離地30cm,每2米一根立柱,中間掛密目網(wǎng)并有警示牌。
4、文明施工措施
⑴為了盡量減少夜間施工噪聲,為此將合理安排施工進(jìn)度,控制施工節(jié)奏。
⑵施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏通泥漿溝。
⑶外出車輛必須在場地內(nèi)清洗干凈,以防輪跡污染道路。
⑷攪拌桶須用彩條布封閉,杜絕水泥灰塵飄出來。
⑸現(xiàn)場場地要及時進(jìn)行清掃,保持地面清潔。
交底人:復(fù)核人:安全員:
現(xiàn)場管理人員: