保證大體積混凝土施工質量措施
保證大體積混凝土施工質量措施
為保證大體積混凝土的施工質量,將采取以下措施:
1)為有效控制混凝土的有害裂縫的產生,降低水泥水化熱,充分利用混凝土的后期強度,擬優先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,出場貯存7天以上。
2)采用級配良好的5-20mm石子,砂子采用中砂,以減少水泥用量,且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。
3)混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA-B復合膨脹劑,減少水泥用量,控制升溫速度、降低水化熱峰值,補償收縮,提高混凝土抗滲能力、增加和易性。
4)氣溫較高時,降低混凝土入模溫度,并設置測溫孔,在溫度呈上升階段每2小時測溫一次,以后每4小時一次。必須嚴格控制混凝土內外溫差小于25℃。
5)控制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率過高會使混凝土軟弱層增厚,同時會增加混凝土表面的裂縫。因此,砂率要控制在一個合理的范圍內,常規是控制在38%~40%左右。
6)底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關鍵工序進行質量控制,分項工程施工前要編制作業指導書,對操作工人進行詳細的技術交底并進行連續的監控。
7)為確保底板混凝土施工質量,在澆筑時,事先聯系好另一家攪拌站備用,并在現場預備2臺備用發電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產生不良影響。
篇2:商品混凝土生產供應保證方案
商品混凝土生產供應保證方案
1、人員組織
本公司現有生產技術人員37人(其中,生產調度8人、前臺工長10人、質檢員3人、試驗人員10人),生產工人100余人。
針對項目,本集中攪拌站全天24小時生產作業。每12小時為一個班次,兩個班循環作業。每班混凝土攪拌配備人員為:1名生產調度指揮,1名現場施工工長,2名微機操作工,1名裝載機司機,8個罐車駕駛員,4個輸送泵操作工,1名電工,2名機修工,1名汽修工,1名材料員,實驗人員2人。兩班共配備50余人。我公司其它各職能部門24小時值班進行協助、檢查和維修維護工作。
2、設備選擇
2.1原材料裝載設備
本公司采用裝載機為預拌混凝土生產線上料(粗集料和細集料),配備ZL50裝載機1臺,并且每次開工前進行一次檢修,保證裝載機完好待用。對于本工程預拌混凝土的生產,我們選用ZL50裝載機進行上料,完全能夠保證后臺的上料工作。
2.2攪拌設備
攪拌設備是生產預拌混凝土最關鍵的設備。本公司準備采用全新的混凝土生產線兩條,生產能力達2*60m3/h。。生產線完全由計算機控制投料、計量和攪拌等整個生產過程。該生產線具有計量準確、攪拌均勻、生產能力大等特點,完全能夠滿足本工程預拌混凝土的供應需求。
2.3攪拌運輸車
2.3.1根據各個施工標段所在的位置和交通路線情況,公司通過實地進行考察和了解,進而確定預拌混凝土的運輸路線,以保證供應。
2.3.2根據JGJ/T10《混凝土泵送施工技術規程》和所用泵機的輸出量,本公司準備配備6-10臺12m3的混凝土攪拌運輸車。
2.4混凝土泵機
本公司準備在本項目配備HBT80混凝土輸送泵4臺,其中柴油泵1臺,110KW高壓泵3臺。
根據本工程現場的電力和場地情況,我們選用相應的輸送泵機進行泵送,保證各個澆注點混凝土泵送的要求。
3原材料貯存能力
3.1水泥
本公司的混凝土生產線共配有100T水泥貯存倉3個,100T粉煤灰貯存倉2個。在每次開盤生產前將水泥及煤灰貯存倉裝滿,然后根據當天生產消耗量組織水泥入庫,使每天開盤前的水泥貯存量保持在250T,以保證連續生產的需要。
3.2細骨料
整個細骨料料場分成兩個區,分別用于儲備特細砂和機制砂。通過上料時的合理配合,能夠方便地調整細骨料的級配和細度模數,并控制細集料的總含泥量,從而滿足不同強度等級的混凝土的生產要求。
3.3粗骨料
整個粗骨料料場分成兩個區,分別用于儲備5~16碎石和16~25碎石。通過上料時的合理組合,能夠方便地調整粗骨料的級配和含泥量,從而滿足不同混凝土配合比的要求。
3.4水
修建200T蓄水池一個。以保證在自來水公司臨時停水后生產線的用水供應。
3.5摻合料
本公司擬使用II級干排粉煤灰作摻合料。
3.6外加劑
本公司選用液體外加劑為泵送添加劑。生產線配備有容量10T的外加劑貯存倉。還可以根據配合比的要求,添加高效復合防水劑和纖維等其它外加材料。
根據本集中攪拌站上述原材料貯存能力和儲備量情況,再加上每天根據生產消耗不斷地組織有關原材料的進場和入庫,完全能夠滿足本工程所用混凝土的原材料需求。
4預拌混凝土的生產、運輸和泵送
4.1生產
本集中攪拌站根據GB50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》、GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》的要求、具體配合比的特點和攪拌設備的狀況確定預拌混凝土的攪拌時間,保證拌合均勻。并依照本公司《質量手冊》的"生產和服務的提供管理程序"的規定進行控制。
本公司試驗人員隨時對出機預拌混凝土的坍落度等和易性指標進行監控和調整,并嚴格依照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》、GBJ107《混凝土強度等級評定標準》和本公司《質量手冊》的"預拌混凝土出廠檢驗過程管理程序"的規定出機取樣檢驗。
4.2運輸和泵送
本集中攪拌站使用預拌混凝土專用攪拌運輸車運送預拌混凝土,嚴格按照GB50204《混凝土結構施工及驗收規范》等有關標準、規范及規程的要求進行,依照本公司《質量手冊》的"生產和服務的提供管理程序"進行控制,在裝料、運輸途中和卸料各個環節采取嚴格的措施保證預拌混凝土在運輸過程中不分層、不離析、不漏漿。
本公司嚴格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技術規程》和GB50204《混凝土結構施工及驗收規范》進行布管和泵送,并后備泵機,在澆筑點和泵機之間設置聯絡信號設施,保證混凝土泵送的連續作業。
本公司嚴格依照本公司的"預拌混凝土坍落度控制及調整措施"和"關于預防預拌混凝土澆筑串號的規定"進行運輸和泵送作業,保證預拌混凝土不"串號"和坍落度符合施工要求。
若進入現場的預拌混凝土因需要進行坍落度調整時,必須由我公司集中攪拌站專職技術人員按規定進行調整,其調整辦法為按車內實際裝載混凝土的比例摻入外加劑溶液(其比例為水泥用量的0.2%),并經混凝土運輸車高速旋轉5min,使混凝土坍落度達到施工要求后方可使用。
本公司將根據各個澆筑現場的具體情況,會同施工方商定泵機位置和布管路線。
篇3:鐵路工程夏期混凝土施工保證措施
鐵路工程夏期混凝土施工保證措施
1.組織機構
施工指揮部成立夏期混凝土施工質量監督小組,定期及不定期對各施工處混凝土施工進行監督檢查,促進各項關鍵工序及保證措施的落實。
組長:z
副組長:z
組員:z
各施工處各自成立夏期混凝土施工小組,由各處處長為組長,各處總工和安質部長為副組長,負責夏期混凝土施工措施的落實,確保施工質量。
2.管理保證措施
夏期施工開始前,對施工人員進行夏期混凝土施工崗前培訓,提高施工人員對夏期施工的認識,嚴格施工記錄,落實夏期施工的每一個環節。堅決杜絕蠻干、違章的現象。
要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應有詳細的記錄,達到資料和問題分析的可追溯性。對環境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結構不同部位的溫度、拆模溫度等內容應進行全過程監控和記錄,該記錄資料必須作為質量控制的重要資料進行保管和存檔,有關表格格式附后,可以根據實際情況對有關內容進行調整。數據的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度,落實到專人負責,為真實地反映現場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養護的全過程,可另外再增加記錄表格進行說明。
必須充分重視夏期混凝土施工質量的控制,制定相應的獎罰和保證措施,中心試驗室加強過程監督。
3.質量保證措施
夏期施工時,混凝土施工質量除符合施工規范及技術指南要求外,尚應加強混凝土原材、拌和、運輸、澆筑及養護控制:
1)落實專人負責進行混凝土原材檢測、熱工計算及原材溫度控制,檢測結果、計算數據及處理措施分別記錄在案。
2)檢測混凝土原材入機溫度、混凝土出機溫度,行車檢測記錄,每班次至少檢查3次。
3)施工現場留取同條件養護試塊。
4.安全及環保保證措施
1)本著"安全第一,預防為主"這一原則,提高安全意識,健全施工現場意外傷害應急預案,認真學習崗位安全職責和安全操作規程,提高業務水平和勞動技能,樹立安全生產、規范操作的思想,以防患于未然。
2)確保機械設備安全使用,機械設備操作人員必須遵循設備的操作規程,機械操作人員和機動車駕駛人員必須有相應的特殊工種上崗證書,嚴禁無證上崗,嚴禁機械、設備帶病和違章作業。
3)加強夏期施工人員勞動保護工作,配發防暑降溫用具、藥物,防止人員中暑。加強對施工人員生活駐地及飲食檢查,防止出現食物中毒。
4)夏季高溫干燥,加強用電管理及消防工作,施工現場及生活駐地加強檢查,禁止電線亂拉亂扯及超負荷用電,配置足夠的消防器材。
5)根據防洪防汛有關要求,配齊配足防洪物資設備。
5.雨天施工措施
1)做好現場排水設施規劃,做到現場排水設施暢通,施工道路平整堅實,保證現場暢通無阻。配備必要的防雨、防排水機械料具。
2)夏期降雨比較頻繁,加強天氣預報的記錄與觀察,超前組織施工生產,如雨天即將來臨,應暫緩混凝土施工。
3)現場設備、機械搭設防雨棚,做好防雨防漏電措施。
4)如澆筑混凝土過程中突遇降雨,如雨量較小且即將完成混凝土灌注,應采用覆蓋方式防雨,繼續進行混凝土灌注,灌注完畢進行覆蓋,防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大,應及時在結構合理部位留置施工縫,盡快終止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋,防止雨水沖刷新澆筑的混凝土,留好接茬處理,便于后續接茬施工。
5)根據防汛要求,做好防汛工作。