機械沖孔灌注樁施工質量管理

"質量是企業的生命".我公司堅持"百年大計、質量第一"的原則。施工過程中將嚴格按現行規范及設計要求進行施工,施工工序到

位,并接受建設單位、質檢、監理人員的監督指導,質量管理措施如下:

位。并接受建設單位、質檢、監理人員的監督指導,質量管理措施如下:

(一)質量控制流程圖

工藝流程

樁位測量校核樁位

沖機到位充具中心與樁位中心偏差

沖進成孔注漿粘度、比重、含沙量、孔徑、孔深、斜孔、沉渣

鋼筋籠制作鋼筋品種、數量、規格、質量、主筋、箍筋制作偏差

下鋼筋籠籠幾何尺寸偏差、吊放質量、保護層厚度、焊縫長度、焊接質量

下導管導管接頭是否嚴密、長度、二次清渣的沉渣厚度

砼輸送、澆灌、商品砼(出廠合格證、技術指標)

砼灌樁隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系數

成樁樁位偏差、柱頂標高、柱基承載力

質量控制程序圖

質量保證體系圖

(二)施工技術要求

根據《建筑樁基技術規范》JGJ94,主要技術參數如下:

名稱允許偏差(mm)名稱允許偏差(mm)

樁徑0.1d且≤-50主筋間距±10

垂直1%螺旋筋間距±20

樁位d/6且不大于100鋼筋籠直徑±50

孔底沉渣≤50鋼筋籠長度±10

鋼材、水泥合格主筋保護層±20

砂、石符合規范要求

(三)質量保證技術措施

工程質量優劣關鍵在于各施工工序是否到位,質量保證措施是否得力,施工工藝中已闡述了成孔、泥漿制備及處理、詮灌注等質量技術控制措施,本節主要講述樁頭、樁端質量控制措施,鋼筋籠制做、材料供應等質量控制措施。

1、灌注樁出樁頭、樁身和樁端三部分組成,三位一體,缺一不可,施工中樁頭部分及樁端部分常遇見問題所占比例和對較高,影響工程質量,必須引起施工人員注意,切實做好施工工作,措施如下;

(1)樁頭偏移量控制

為了更好地貫徹落實,樁頭偏移量不超限,必須做好如下工作:

a、根據甲方提供的建筑物軸線及基礎施工圖紙資料,認真做好樁位的則放工作,并經復查無誤,較牢固地做好標志。

b、樁位放樣,埋置護筒,盡量能使護筒中心與樁位重合,并在護筒中心與樁位重合,并在護筒內埋設樁位中心標志。

c、沖孔機安裝做到周正、水平、牢固,沖孔機立軸要有良好的垂直度.做到樁位中心、立軸中心,鋼絲繩中心在一直線上沖孔驗收時及時施工過程中必須再次用測量儀器校正孔位,如發現偏移須即使糾正。

(2)樁頂標高控制

砼灌注前,應測量孔口標高,計算樁頂標高,灌注時,即使掌握灌注情況,估算終止灌注前作后的灌注量,確保標砼標高達到設計要求。

(3)鋼筋籠頂標高及定位

為了使鋼筋籠準確到位,籠頂標高符合設計要求,除籠頂設計在地表外,均要采用焊接吊筋方法,且在最后一道加筋外圍增設定位箍筋,將鋼筋籠送到位,更好地防止鋼筋籠貼壁,形成鋼筋籠偏心。

(4)樁頭砼強度

樁頭砼的強度必須等于或大于砼的設計強度,擬采取以下措施:

a、檢查原材料質量;攪拌詮所需的原材料,均要有出廠合格證及檢驗報告,保證其質量良好。

b、保證詮輸送時間,在規定的時間歇息時間澆注完畢。

c、砼澆灌量要到位,孔內埋管適量,終止灌注時,提管要慢,避免形成夾心樁頭。

d、起撥護筒要慎重,將提引鋼絲繩對稱地固定在護筒的兩個耳子上,慢速起撥。

e、每根樁灌注中應制備試塊一組。

(5)樁頭粗度

確保施工沖擊頭要有足夠的直徑,樁頭第段成孔時,應第錘密擊。遇填土層漏水時,可加粘土夾小石片反復沖擊造壁,保持孔壁完好。

2、樁端質關量控制

單樁承載力除了與樁頭樁身成樁質量有關外,與樁端質量不可分。

(1)持力層控制:根據巖土勘察報告提供的基巖埋藏情況,合理地選擇沖擊工藝,確保蕨巖達到設計要求的持力層,當與勘察報告有出入時應

進行取芯驗層,必要時進行施工勘察確保持力層到位。

(2)樁端沉渣控制:樁端進入持力層并達到設計要求的蕨石深度時,經有關部門成孔驗收合格,安放鋼筋籠及導管完畢后,量測孔底碴是否滿足規范要求,若不能滿足要求,應該進行二次清孔,直到到規范要求。

(3)樁徑控制:終止時先放同樁徑一致的孔規,對樁徑及垂直度進行檢測。

(4)樁端砼灌注:導管安放離孔底距離以0.5m左右為宜,砼灌注到一定高度后應將導管上下活動幾次,確保樁端詮密實,避免形成蜂窩或脫灌現象發生。

3、鋼筋籠制作及安放

本工程樁長在12m-20m左右,通長籠配制,為了便于鋼筋籠準確到位,鋼筋籠應嚴格按規范要求分段制作,采用吊車垂直平穩吊裝各段鋼筋籠對接時,主筋接頭應錯開搭接,并安放至孔內。

4、施工用材質量控制

施工用料必須有合適證明,且應送有關部門檢測合格方可使用,杜絕不合格產品進入施工現場,禁止使用不合格產品。

5、建立健全質量檢查驗收制度

為了提高工程質量,解決施工中出現的實際問題,提高施工管理水平,由施工現場質檢組具體負責,制定管理措施如下:

(1)、建立QC小組:開展全員抓質量意識活動,從每一個施工環節入手,責任落實到人,層層負責,實行崗位班報表登記制度,嚴把質量關。

(2)、實行信息化施工管理:在施工中實施各環節監測檢查制度,及時收集施工信息,針對施工問題難題及時研究對策,提出合理的解決辦法,并反饋至施工各環節,做到施工管理制度能執行到位。

(3)、嚴格管理統一質量標準

開工前,由項目技術負責人進行技術交底,使全體施工人員熟悉設計和質量控制標準,"樹立質量第一,信譽至上"觀念,技術人員、質檢員應嚴格設

計及規范要求執行,嚴把質量關,統一質量標準,各道工序完工必須經有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。完善各項質檢、檢測、隱蔽工程記錄積極配合業主、監理部門、地區質檢部門進行質量檢查監督,并做好有關資料簽證工作。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于c15，護壁每節高度視土質情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業的工人咀健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫?？變茸鳂I，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，方可下孔作業。

　　16.每天開工前，應將孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5rain，使孔內混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^lom時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內。

　　18.樁孔內的作業人員要遵守下列要求：

　　(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結構時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

　　20.施工現場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lom范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業。

篇3:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭?？刂齐娤鋺弦幏兑?并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。