室內(nèi)給水管道安裝工程質(zhì)量控制

準備工作

(1)學習有關(guān)圖紙和技術(shù)資料;

(2)學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準;

(3)管材、閥門以及其它材料和設(shè)備的準備。生活飲用水管道,應(yīng)使用鍍鋅鋼管,管徑大于80mm時,可使用給水鑄鐵管;管道上的閥門:管徑小于或等于50mm時,宜采用截止閥,管徑大于50mm時,宜采用閘閥。材料和設(shè)備在使用和安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量;

(4)施工機具準備;

(5)對操作人員進行技術(shù)交底。

施工

(1)管道水平安裝部分,應(yīng)按設(shè)計要求留有適宜的坡度,且其坡向應(yīng)正確。

(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構(gòu)造須符合設(shè)計要求,埋設(shè)應(yīng)平整牢固,排列整齊,支架與管于接觸緊密。管道及管座(墩)嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

(3)鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,不能用焊接接口;給水鑄鐵管的接口可用承插接口;一般碳素鋼管可用螺紋連接、法蘭連接或焊接等。

(4)管道采用法蘭連接時,法蘭應(yīng)垂直于管子中心線,其表面應(yīng)相互平行,對接緊密;螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2。襯墊的材質(zhì)須符合設(shè)計要求,給水管道宜采用橡膠墊,熱水供應(yīng)管道宜采用橡膠石棉墊;不得放置斜面墊或幾個襯墊;襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜。

(5)管道采用螺紋連接時,管螺紋和管件的內(nèi)管螟紡的加工精度須達到有關(guān)標準的規(guī)定,螺紋清潔、規(guī)整,無斷絲或缺絲;接口處無外露油麻等缺陷;被破壞的管件鍍鋅層表面及管螺紋露出部分,應(yīng)做防腐處理;使用非管螺紋密封的管螺紋時,必須填加密封物。

(6)非鍍鋅碳素鋼管焊接接口的焊口平直度、焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定;焊波應(yīng)均勻一致;焊口表面無燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣和氣孔等缺陷。

(7)金屬管道承插和套箍接口的環(huán)形間除均勻,接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥,接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm,灰口密實、平整、光滑,并應(yīng)做好濕養(yǎng)護。非金屬管道的承插接口一般宜采用橡膠圈,圈接口應(yīng)平直無扭曲,回彈間隙應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(8)閥門在安裝前應(yīng)作耐壓強度和嚴密性試驗,合格后方可使用。安裝位置和進出口方向應(yīng)正確;連接牢固、緊密;啟閉靈活,朝向合理。

(9)暗裝在墻壁及埋地部分的管道隱蔽前,以及整個管道系統(tǒng)安裝完后,都必須作超工作壓力的耐壓強度試驗。水壓試驗的方法須遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,還必須進行吹洗,直至除凈管腔內(nèi)的殘積物,其水質(zhì)符合使用要求為止。

質(zhì)量評定

執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準,不合格的須作處理。

資料整理

(1)材料及設(shè)備合格證或試驗報告;

(2)水壓試驗記錄和吹洗后水質(zhì)檢測記錄;

(3)施工記錄;

(4)自檢記錄;

(5)質(zhì)量評定記錄。

篇2:給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應(yīng)進行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經(jīng)水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩(wěn)定;

2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗水質(zhì)合格;

3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

5預應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。

7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計和計算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時進行胸腔填土。

8預應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計規(guī)定。

10鋼管對口操作前,應(yīng)清理場地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規(guī)定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質(zhì)量檢驗評定表;

16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術(shù)要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日

篇3:給水管道安裝（PPR管）技術(shù)交底記錄

給水管道安裝工程(PP-R管)技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:**小區(qū)二期**樓分部工程;建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工

分項工程名稱:給水管道安裝工程(PP-R管)

交底內(nèi)容

一、施工條件:

1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全,且已進行圖紙交底,滿足施工要求。

2、施工方案、施工技術(shù),材料機具供應(yīng)等能保證正常施工;

3、施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓。

4、預留孔洞經(jīng)復核無誤。

二、PP-R管材的運:

1、搬運管材和管件時,應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。

2、管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)涵得露天存放,防止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1米。

3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,應(yīng)避免彎曲管材,堆置高度不得超過1。5米,管件應(yīng)逐層碼堆,不宜疊得過高。

三、管道敷設(shè)安裝:粒徑不宜大于12