室內給水管道安裝施工方法及質量要求

本工程生活給水系統采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管,承插快接管件連接。

[1施工準備

認真熟悉圖紙,參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行,管道排列空間是否合理,是否有交叉或排列位置不當,必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更,辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋,為管道設備安裝打下良好基礎。

1作業條件

1)根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫,在管道層、地下室、地溝內操作時,要接通低壓照明燈。

2)地下管道鋪設必須在回填土夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規格符合要求,坐標、標高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。

3)暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝,其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。

4)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡均已安裝牢固,位置正確。

5)主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝立管豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。

6)支管安裝(包括暗裝支管)應在墻體砌筑完畢,墻面未裝修前進行。

2材料要求

1)所有材料使用前應做好產品標識,注明產品名稱、規格型號、批號、數量、生產日期和檢驗代碼等,并確保材料具有可追溯性。

2)鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規矩,管內外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固。

3)鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現象。

4)水表的規格應符合設計要求并宜經自來水公司確認,熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩,無砂眼、裂紋,表玻璃無損壞,鉛封完整,有出廠合格證。

5)閥門的規格型號應符合設計要求,熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋、開關靈活,關閉嚴密,填料密封完好無滲漏,手輪無損壞,有出廠合格證。

6)試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,并吹干;密封面上應涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標記,并應按規定格式填寫"閥門試驗記錄"。

3主要機具

1)機械:套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產廠家配套機械等。

2)工具:套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產廠家配套機具等。

3)計量器具:鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

[2質量要求

1保證項目

1)隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

2)給水系統竣工和交付使用前,必須進行沖洗。

2基本項目

1)管道坡度的正負偏差應符合設計要求。

2)閥門安裝。型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計和施工規范規定,位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

表[5管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

水平管道縱橫方向彎曲

鋼管

每米全長25m以上

1

≯25

用水平尺

直尺拉線

和尺量檢查

塑料管

復合管

每米全長25m以上

1.5

≯25

鑄鐵管

每米全長25m以上

2

≯25

2

立管垂直度

鋼管

每米5m以上

3

≯8

吊線

尺量檢查

塑料管

復合管

每米5m以上

2

≯8

鑄鐵管

每米5m以上

3

≯10

3

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

3

尺量檢查

[3施工工藝

工藝流程

[4操作工藝

1預制加工

按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口,閥門位置等施工草圖,按草圖測得各管段長度尺寸,記錄在草圖上,然后進行斷管、套絲、上零件、調直。預制加工好的管道應按安裝順序和系統部位編號。

2干管安裝

安裝時一般從總管處開始操作,總管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,然后按照2鋼管安裝工藝采用絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接方法進行管道安裝。

3立管安裝

立管明裝:每層從上到下統一吊線安裝管卡,將預制好的管道按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2~3扣,清除麻頭,校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊線找正,用卡件固定。支管甩口應露明并加好臨時絲堵以備試壓用。

4支管安裝

按照衛生器具選型及施工規范確定支管標高后,沿墻劃線定位,剔出管槽,將預制好的管道敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處,加好臨時絲堵以備試壓用。

[5成品保護

1管道不得用于掛、攀、支吊件,不得用于系安全帶、搭擱腳手架,也不得有其他有可能損傷管道的行為。

2管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。

3閥門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝好。

4交工前,要嚴格執行成品保護值班制度。

[6安全環保要求

1使用電氣設備時應由專業人員接通、拆除線路,不可自行違章操作。

2試驗用水不得排放在被試驗的管段(溝)內。

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。