工程名稱:框架結構定型組合鋼模板

交底部位

工程編號

日期

交底內容:

本技術交底適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。

1.材料設備要求

(1)定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm。

(2)定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。

(3)連結件:U型卡,L型插銷,3型扣件,碟型扣件,對拉螺栓,緊固螺栓。

(4)卡具:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。

(5)鋼模板及配件修復后應符合質量標準。

(6)隔離劑:主要用廢機油。

2.主要機具

斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

3.作業條件

(1)模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配置數量。

(2)預制拼裝:

1)拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。

2)按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。

(3)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。

(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。

(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。

4.操作工藝

(1)安裝柱模板:

工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

1)按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。

2)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定,拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模),或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U型卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3)安裝柱箍;柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍,柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

5)將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

(2)安裝剪力墻模板:

彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

1)按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。

2)把預先拼裝好的一面模板,按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

3)清掃墻面雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。

(3)安裝梁模板:

彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側模→辦預檢

1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100厘米為宜。支柱上面墊10×10厘米方木,支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設一道,以上每隔2米設一道。

3)按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于及大于4米時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為1/1000~3/1000。

4)綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U型卡聯接。

5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時,加穿梁螺栓加固。

6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。

(4)安裝樓板模板:

地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

1)底層地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板,采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

2)從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱,依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規范設計規定。一般支柱間距為80~120厘米,大龍骨間距為60~120厘米,小龍骨間距為40~60厘米。

3)調節支柱高度,將大龍骨找平。

4)鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U型卡連接,U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。

5)平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。

6)標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30厘米處一道,往上縱橫方向每隔1.6米左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。

7)將模板內雜物清理干凈,辦預檢。

(5)模板拆除:

墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。

1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或支撐,再卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可或把模板吊運走。

3)樓板、梁模板拆除:

A、應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,樓板模板拆模先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

B、操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

C、用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

D、樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。

E、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

F、柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPa時,方可拆除。板與梁模板強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。

4)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

5.質量標準

(1)保證項目

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

(2)基本項目

模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積,墻、板應不大于1000平方厘米;柱、梁應不大于400平方厘米。

(3)允許偏差項目:見表2-37。

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標高

+5

+2

-5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4

-5

+2

-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2米托線板檢查

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板預埋管、預留孔中心線位移

3

3

預埋螺栓

中心線位移

2

2

拉線和尺量檢查

外露長度

+10

-0

+10

-0

預留洞

中心線位移

10

10

截面內部尺寸

+10

-0

6.成品保護

(1)吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。

(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

(3)拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。

(4)鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放及時補涂刷防銹劑。

7.應注意的質量問題。

(1)柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

(2)梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下撓。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支柱下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。

(3)墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確,拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2:地下室頂板梁模板安裝拆除安全技術交底

1.一般要求

1.1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

1.2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身進入施工現場;

1.3.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

1.4.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業,禁止操作與自己無關的機械設備;

1.5.上下溝槽應走坡道或馬道,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下;

1.6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動;

1.7.作業前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用;

1.8.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

1.9.高處作業(≥2m)時必須系掛安全帶,高掛低用;

1.10.支模時注意個人防護,不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

1.11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

1.12.上下班必須乘坐專用班車;

1.13.21:00后停止施工。

2.針對性交底

2.1.木料(模板)運輸與碼放

2.1.1.基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料,向槽內運送模板構件時,嚴禁拋擲。起重機械運進時,下方操作人員必須遠離危險區。

2.1.2.使用起重機作業時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協調配合。

2.1.3.運輸木料、模板、周轉料時,必須綁扎牢固,保持平?。運輸扣件、墊片螺栓等短小配件時必須采用料斗等封閉容器吊運。嚴禁長短料混吊。

2.2.模板安裝

2.2.1.扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或放在工具???內,以免掉落傷人。

2.2.2.使用的鐵釘不得含在嘴中。

2.2.3.使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時放松,防止再使用時突然斷裂傷人。

2.2.4.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

2.2.5.操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。

2.3.3.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經技術人員同意,不得因拆模而影響工程質量。

2.3.4.拆除模板用長撬棍。拆模的順序和方法:應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

2.3.5.拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

2.3.6.拆除樓梯間及孔洞旁邊的模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

2.3.7.拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。

2.3.8.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

2.4.使用木工機械必須遵守以下規定:

2.4.1.非木工不得動用木工機械,電路故障必須由專業電工排除。

2.4.2.作業前應試機,各部位轉動正常后方可作業。

2.4.3.機械???轉時出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

2.4.4.作業時穿好合身衣服,長發不得外露,不得戴手套。

2.4.5.機械轉動部分必須安裝防護罩,必須使用定向開關,清理機械臺面嚴禁用手直接清理。

篇3:寫字樓模板工程技術交底

寫字樓模板工程技術交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組36人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設在土壤地面進,應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位

板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設

牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設的水平撐與剪刀撐,應按構造與整體穩定性布置。⑧上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

模板拆除要符合下列規定:不承重模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結構拆模進所需混凝土強度,板和拱結構跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構件跨度等于和小于4m時,應在混凝土強度達到設計強度的50%時,方可拆模;構件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設計強度的70%,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日