幕墻工程質(zhì)量控制程序

工程質(zhì)量控制程序其控制階段包括:合同評(píng)審、初步設(shè)計(jì)控制(方案設(shè)計(jì)控制)、材料采購(gòu)控制、對(duì)提供材料的控制、對(duì)可追溯性和標(biāo)識(shí)性控制、幕墻構(gòu)件加工控制、幕墻施工過(guò)程控制、幕墻施工過(guò)程檢驗(yàn)控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗(yàn)收和交付使用控制、測(cè)量設(shè)備的選擇、先例和校準(zhǔn)控制、試驗(yàn)控制、不合格產(chǎn)品控制、糾正,預(yù)防措施控制、運(yùn)輸及防護(hù)控制、質(zhì)量記錄控制、質(zhì)量培訓(xùn)控制、服務(wù)程序控制。

(1)設(shè)計(jì)階段

總工程師要對(duì)本部門從事該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)人員的工作質(zhì)量負(fù)責(zé),要控制整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量情況,確保設(shè)計(jì)圖紙的正確性。同時(shí),要保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性,工藝卡片要具有針對(duì)性、可行性。工程設(shè)計(jì)及工藝編制的方案,要進(jìn)行最終的評(píng)審活動(dòng),經(jīng)評(píng)審后方可進(jìn)行操作。此過(guò)程判定的依據(jù)為評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)記錄,以及圖紙的會(huì)簽等,此過(guò)程由質(zhì)檢部派專人進(jìn)行監(jiān)督考核。

(2)材料供應(yīng)階段

供應(yīng)部要對(duì)本部門該項(xiàng)目的材料采購(gòu)工作負(fù)責(zé),要嚴(yán)格按照公司《物資采購(gòu)控制》程序規(guī)定去采購(gòu)材料,以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對(duì)采購(gòu)回來(lái)的材料要按照公司《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制》的程序規(guī)定去進(jìn)行檢驗(yàn),不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)廠。此過(guò)程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗(yàn)單。此過(guò)程控制要點(diǎn):

①生產(chǎn)廠家提供樣品,實(shí)驗(yàn)合格后收樣、報(bào)驗(yàn)。

②進(jìn)貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。

③進(jìn)貨后由計(jì)劃中心抽樣外委試驗(yàn),合格后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

(3)生產(chǎn)加工階段

生產(chǎn)部要對(duì)本部門該項(xiàng)目的元件加工和組裝工作負(fù)責(zé),要對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制,嚴(yán)格按照公司《工序控制》程序規(guī)定進(jìn)行組織加工和組裝。控制要點(diǎn)如下:

①生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)加工。

②必須進(jìn)行首檢、自檢和互檢。檢查時(shí)要確認(rèn)量檢具的精確度。

③對(duì)加工后的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

④加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻操作。

(4)加工檢查階段

質(zhì)檢部要對(duì)加工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé),對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制,控制要點(diǎn)如下:

①進(jìn)行首件專檢及標(biāo)識(shí)。

②對(duì)每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn),確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。

③進(jìn)行循檢、抽檢,并做抽檢標(biāo)識(shí),每批抽檢率為10%,每批數(shù)量不少于3件。

④發(fā)現(xiàn)不合格品,按公司《不合格品控制》程序規(guī)定處理。

(5)安裝階段

該工程項(xiàng)目部要對(duì)本工程的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé),對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面控制。項(xiàng)目部設(shè)有質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)日常的施工質(zhì)量檢查、記錄,并向監(jiān)理單位進(jìn)行溝通報(bào)驗(yàn)。公司還設(shè)有工程監(jiān)察員,負(fù)責(zé)對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質(zhì)量記錄等進(jìn)行監(jiān)督檢查。安裝過(guò)程控制要點(diǎn)如下:

①現(xiàn)場(chǎng)材料和構(gòu)件擺放要符合要求。

②預(yù)埋件安裝處理要符合規(guī)范,防腐措施要切實(shí)可靠。

③轉(zhuǎn)接件安裝要可靠,安裝精度要在偏差范圍內(nèi),切實(shí)做好防腐工作。

④框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

⑤防火、防雷、層間封修的處理要符合規(guī)范,滿足設(shè)計(jì)要求。

⑥要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量。

⑦嚴(yán)格控制硅酮密封膠的打膠質(zhì)量。

以上要嚴(yán)格按照公司《現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程質(zhì)量控制》和《安裝過(guò)程檢驗(yàn)控制》程序進(jìn)行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

(6)驗(yàn)收階段

驗(yàn)收前施工人員應(yīng)對(duì)各類幕墻進(jìn)行徹底的清理和清洗。驗(yàn)收時(shí),先由公司組織驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后向業(yè)主、監(jiān)理方申請(qǐng)分項(xiàng)工程驗(yàn)收。本工程階段驗(yàn)收質(zhì)量應(yīng)全部為優(yōu)良,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)定全優(yōu)率不低于90%,即工程必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。此過(guò)程控制要點(diǎn)如下:

①現(xiàn)場(chǎng)竣工資料必須齊全完備。

②幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠、觀感好。

篇2:幕墻工程質(zhì)量控制工作程序

幕墻工程公司質(zhì)量控制程序

一、質(zhì)量影響因素

1、影響質(zhì)量因素:人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境

a、人:施工人員技術(shù)水平,項(xiàng)目部人員管理水平(項(xiàng)目人員提高技術(shù)水平)

b、材料:尺寸誤差、直線度、平整度等

c、機(jī)具:沖擊鉆、電焊機(jī)功率、測(cè)量設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和精度水平

d、方法:施工的工序安排、安裝方式、檢測(cè)方法、抽樣代表性等

e、環(huán)境:工作面的安全、方便程度、人文氣象環(huán)境、技術(shù)與管理環(huán)境等

2、按施工階段分為:事前、事中、事后控制:事前予控,事中抽檢、事后整改。

二、質(zhì)量管理制度:

1)質(zhì)量第一,質(zhì)檢員擁有一票否決權(quán);

2)嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制":每一檢驗(yàn)批的一道工序完成,班組自檢(見(jiàn):班組自檢表);合格后由施工隊(duì)質(zhì)檢員組織相關(guān)工序班組交接檢驗(yàn)(見(jiàn):交接檢驗(yàn)表),然后填寫《報(bào)驗(yàn)表GC21》,并附帶自檢表和交接檢驗(yàn)表報(bào)項(xiàng)目部,項(xiàng)目部至少抽檢20%,合格后簽署意見(jiàn),由項(xiàng)目部再報(bào)總包及監(jiān)理,全部通過(guò)進(jìn)行下道工序;

3)檢查中每一檢驗(yàn)批20%的抽檢量中不合格數(shù)達(dá)到5%,發(fā)《質(zhì)量整改通知單GC16》,進(jìn)行整改,由此造成的材料浪費(fèi)予以記錄(見(jiàn):材料浪費(fèi)記錄表);其它見(jiàn)合同附件《施工管理處罰條例》或項(xiàng)目部的管理處罰制度。

4)每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底;

5)每道工序?qū)嵭袠影逯?樣板要有記錄;

6)每道工序施工時(shí),項(xiàng)目管理人員必須進(jìn)行巡查抽檢,并填寫相應(yīng)抽樣檢查表;

三、質(zhì)量控制原則:

1、必須堅(jiān)持"質(zhì)量第一,客戶至上"的原則。

2、以"人為核心",人是質(zhì)量的管理者與創(chuàng)造者,所有的一切過(guò)程和質(zhì)量都是"人"的能力所決定的,故,提高質(zhì)量的核心是提高人的素質(zhì)和敬業(yè)精神。為此,項(xiàng)目部以提高的素質(zhì)為主,包括:

1)經(jīng)常組織培訓(xùn),提高勞動(dòng)者的基本技術(shù)能力,形式可有:項(xiàng)目部組織、講解規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);工藝標(biāo)準(zhǔn),施工方法,有經(jīng)驗(yàn)工人的講解,相互交流。

2)督促施工加強(qiáng)外部培訓(xùn)加強(qiáng)取證工作

3)創(chuàng)造良好的工作氛圍,愉快的工作環(huán)境,使工人世間產(chǎn)生抵觸情緒

4)想方設(shè)法提高工人職業(yè)道德,增強(qiáng)責(zé)任心,能夠嚴(yán)格要求自己,這是提高質(zhì)量的根本途徑

5)加強(qiáng)管理人員培訓(xùn)工作,提高管理經(jīng)驗(yàn),可內(nèi)部組織學(xué)習(xí)交流;組織外部培訓(xùn)

6)加強(qiáng)職業(yè)道德教育,提高教業(yè)精神

3、以"預(yù)防為主"

4、工程質(zhì)量必須以預(yù)防為主,把質(zhì)量管理從事后檢查控制提前到前事前預(yù)控,這是有效措施,導(dǎo)致事后檢查不合格再返工,就浪費(fèi)材料增加成本,拖延工期了

5、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格檢查,一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話

四、質(zhì)量控制三階段

1、事前控制:即工程開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作和每道工序的開(kāi)工準(zhǔn)備工作等都是事前控制,控制重點(diǎn)是根據(jù)以往管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)將要施工的工序可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提前提出,并拿出解決途徑,重點(diǎn)應(yīng)做好準(zhǔn)備工作

開(kāi)工準(zhǔn)備內(nèi)容:

1)技術(shù)準(zhǔn)備:包括:施工圖和加單的審核;土建結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)復(fù)核;標(biāo)高點(diǎn)、軸線校核;確定施工技術(shù)方案和質(zhì)量策劃,進(jìn)行技術(shù)交底、做樣板、技能培訓(xùn)等

2)物質(zhì)準(zhǔn)備:各種材料構(gòu)配件的落實(shí)、機(jī)械電氣設(shè)備、測(cè)量工具等組織進(jìn)場(chǎng);

3)組織準(zhǔn)備:組建管理機(jī)構(gòu),選用施工隊(duì)伍,入場(chǎng)教育等

4)創(chuàng)造必要的工作面

5)工作環(huán)境的準(zhǔn)備,如有關(guān)總包協(xié)議的簽定;用電;生活區(qū);辦公室;庫(kù)區(qū);大型施工機(jī)械的使用;腳手架等

工序施工:每道工序開(kāi)始施工,都要首先進(jìn)行技術(shù)交底,交底對(duì)象為施工隊(duì)質(zhì)檢員、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、交底內(nèi)容應(yīng)包括施工方法、技術(shù)指標(biāo)、檢查要求等。由施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行二級(jí)交底。

2、事中控制:工序施工中的質(zhì)量控制,在施工項(xiàng)目有方案,事前有技術(shù)交底予控的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程控制,把質(zhì)量問(wèn)題消滅在初始狀態(tài)。

1)巡視檢查是否按照技術(shù)交底要求做

2)每一工序的自檢、復(fù)檢、交接檢(項(xiàng)目部監(jiān)督)

3)項(xiàng)目部的旁站監(jiān)督;抽檢,驗(yàn)收。

4)詳細(xì)檢查及表格填寫見(jiàn)"質(zhì)量管理制度""項(xiàng)目部檢查內(nèi)容"等章節(jié)內(nèi)容。

3、事后控制:在工序或項(xiàng)目完成后進(jìn)行的質(zhì)量控制。具體包括組織聯(lián)合驗(yàn)收;按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定;技術(shù)資料是否完整、是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和滿足使用功能(如淋水試驗(yàn));面材是否存在色差等。

4、檢驗(yàn)檢查方法:

目測(cè)法:看、摸、敲、照

實(shí)測(cè)法:吊、靠、量、套

試驗(yàn)法:

五、質(zhì)量管理方法

1、質(zhì)量管理的每一個(gè)過(guò)程,實(shí)行全面質(zhì)量管理,質(zhì)量管理為八字方針,即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理

2、每道工序都應(yīng)技術(shù)交底,在施工過(guò)程中每道工序應(yīng)進(jìn)行自檢、復(fù)檢、交接檢驗(yàn),前道工序未經(jīng)檢驗(yàn)嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序的施工

3、隱蔽工程,安裝后經(jīng)過(guò)自檢、復(fù)檢,合格后填寫隱蔽工程單,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序,未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或判定不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序

六、施工質(zhì)量不合格處理程序

施工質(zhì)量不合格品等級(jí)分為輕微不合格、一般不合格、嚴(yán)重不合格三個(gè)等級(jí)。

1、輕微不合格:處置較容易、處置對(duì)下道工序的影響不大、處置對(duì)工期、費(fèi)用影響不大、處置對(duì)工程安全性或使用性能影響不大的不合格;

對(duì)輕微不合格,由施工員在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)監(jiān)督糾正,直至符合規(guī)定要求,并填寫《工程質(zhì)量問(wèn)題整改通知單》,向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告;當(dāng)輕微不合格連續(xù)發(fā)生時(shí),應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)不合格進(jìn)行評(píng)審制定糾正預(yù)防措施,并填寫《不合格評(píng)審表》、《糾正或預(yù)防措施表》,項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)再次進(jìn)行驗(yàn)證。

2、一般不合格:處置難易程度一般或處置對(duì)下道工序有一定影響或處置對(duì)工期、費(fèi)用有一定影響或處置對(duì)工程安全性或使用性能有一定影響的不合格;

由項(xiàng)目部人員發(fā)現(xiàn)的,由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)處置及驗(yàn)證,并填寫《工程質(zhì)量問(wèn)題整改通由工程部組織監(jiān)理部、設(shè)計(jì)部、材料部等相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審,做出處置方案,交項(xiàng)目部進(jìn)行處置,工程部跟蹤進(jìn)行驗(yàn)證。由公司監(jiān)理部、工程部或其他職能部門抽查發(fā)現(xiàn)的,由發(fā)現(xiàn)部門填寫《糾正或預(yù)防措施表》(必要時(shí)填寫《不合格評(píng)審表》組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審),交項(xiàng)目部處置后上報(bào),發(fā)現(xiàn)部門再次進(jìn)行驗(yàn)證。

3、嚴(yán)重不合格:處置較困難或處置對(duì)下道工序有嚴(yán)重影響或處置對(duì)工期、費(fèi)用有嚴(yán)重影響或處置對(duì)工程安全性或使用性能有嚴(yán)重影響的不合

格。

對(duì)嚴(yán)重不合格,項(xiàng)目部應(yīng)立即停止施工并填寫《不合格評(píng)審表》上報(bào)監(jiān)理部,由監(jiān)理部組織技術(shù)總監(jiān)、工程材料總監(jiān)、工程總助、設(shè)計(jì)部、材料部、項(xiàng)目部等進(jìn)行評(píng)審,做出處置方案交項(xiàng)目部進(jìn)行處置,由監(jiān)理部負(fù)責(zé)再次進(jìn)行驗(yàn)證;

篇3:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號(hào)上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

6)放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號(hào)料的質(zhì)量控制

1)號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號(hào)料時(shí),針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn),我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料,對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時(shí),應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時(shí),必須看清斷線符號(hào),確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900℃)。用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件,不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過(guò)熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進(jìn)行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查;彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí),樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時(shí),應(yīng)采用定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí),點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過(guò)300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過(guò)程檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)