高層建筑施工質(zhì)量保證體系及措施

1.項(xiàng)目質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)的組成

項(xiàng)目質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)的組成:項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理組成質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)的領(lǐng)導(dǎo)層。由工程部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、成本合約部、辦公室等組成質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)的管理層。

下列有關(guān)質(zhì)量管理的文件,本項(xiàng)目所有的參與者都應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行:

1.1國家《建筑法》、《工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建筑工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》;

1.2項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程;

1.3施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集;

1.4本工程的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);

1.5國家施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

2.項(xiàng)目質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)的職權(quán)劃分

2.1項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人,對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé),接受公司總部各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本合約部、綜合辦公室。

2.2項(xiàng)目總工直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本合約部、綜合辦公室。

2.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),接受公司總部各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。分管技術(shù)部、質(zhì)安部。

2.4.項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),接受公司總部各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。分管工程部。

2.5.項(xiàng)目各部門向分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),接受公司總部各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。

3.質(zhì)量崗位職責(zé)

3.1.公司領(lǐng)導(dǎo)

1)確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行并得到持續(xù)改進(jìn);

2)確保人、財(cái)、物的全面滿足。

3)對(duì)本工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;

4)制訂質(zhì)量目標(biāo),并確保在人、財(cái)、物方面滿足項(xiàng)目的要求;

5)審核項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,授權(quán)分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

3.2.項(xiàng)目經(jīng)理

1)對(duì)所承建工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,明確項(xiàng)目部有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任,并監(jiān)督其履行職責(zé);

2)建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò),并明確網(wǎng)絡(luò)中的部門及人員的質(zhì)量責(zé)任;制定并實(shí)施項(xiàng)目管理措施,組織分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定;

3)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。

3.3.項(xiàng)目總工

對(duì)所承建工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,明確項(xiàng)目部有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任,并監(jiān)督其履行職責(zé);

3.4.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

1)負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的編制,并報(bào)公司審批。

2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制,負(fù)責(zé)對(duì)一般不合格品進(jìn)行評(píng)審。

3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)文件和資料的控制,以及施工過程中技術(shù)問題的處理。

4)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系。

3.5.項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理

1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度、文明施工、施工環(huán)境進(jìn)行控制。

2)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工管理全過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)總體協(xié)調(diào),提高生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量保證能力。

3)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)持證上崗人員進(jìn)行資格認(rèn)可。

4)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程分承包方進(jìn)行控制。

3.6.項(xiàng)目專職質(zhì)量員

1)貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,執(zhí)行公司總部有關(guān)工程質(zhì)量的管理辦法;

2)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部檢查和監(jiān)督,防止不合格品進(jìn)入下道工序;

3)負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定;

4)檢查技術(shù)交底和工程資料的同步進(jìn)行,認(rèn)真填寫質(zhì)量監(jiān)督、檢查記錄,每月25號(hào)前向公司總部定期匯報(bào)工程質(zhì)量情況。

3.7項(xiàng)目技術(shù)部

1)在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)項(xiàng)目采用新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。

2)參加專項(xiàng)施工方案的編寫,負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì),項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和各專項(xiàng)施工方案的實(shí)施指導(dǎo)。

3)負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件和資料的收、發(fā),做好收、發(fā)文登記。

4)負(fù)責(zé)編制材料需用計(jì)劃。

5)負(fù)責(zé)對(duì)工程分承包方進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。

6)參加圖紙會(huì)審,參與由項(xiàng)目總工程師對(duì)施工人員進(jìn)行的技術(shù)交底。

3.8項(xiàng)目工程部

1)協(xié)助項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理編制施工生產(chǎn)計(jì)劃,檢查和監(jiān)督生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。

2)負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底,并監(jiān)督實(shí)施;檢查和指導(dǎo)專業(yè)施工隊(duì)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3)負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工。

4)負(fù)責(zé)工程的隱蔽工程驗(yàn)收及各分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定;

5)負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí),及時(shí)填寫施工日記及產(chǎn)品可追溯性記錄。

6)負(fù)責(zé)物資的緊急放行和施工過程產(chǎn)品例外放行的申請(qǐng),及時(shí)填寫相應(yīng)的記錄。

7)負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量器具的發(fā)放和管理。

8)負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過程產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

9)參與不合格過程產(chǎn)品的評(píng)審,負(fù)責(zé)不合格過程產(chǎn)品的處置方案、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。

10)組織成品保護(hù)措施的實(shí)施及成品遺失、損壞的修復(fù)。

11)及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫與本部門有關(guān)的質(zhì)量記錄,交項(xiàng)目資料員保存。

3.9項(xiàng)目質(zhì)安部

1)負(fù)責(zé)原材料、半成品及過程產(chǎn)品的取樣、試驗(yàn)。

2)協(xié)助工程部、物資部進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。

3)參與不合格品的評(píng)審及處置措施的制定,檢查處置措施及糾正措施的實(shí)施情況。

4)負(fù)責(zé)制定和實(shí)施不合格品的糾正和預(yù)防措施。

5)參與成品保護(hù)措施的制定。

6)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量記錄的收集、編目、整理、歸檔和處理。

7)負(fù)責(zé)指導(dǎo)本項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)技術(shù)選擇和使用及對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的管理和控制。

8)嚴(yán)格按照工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求,對(duì)施工過程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督,負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督工程分承包方的質(zhì)量工作。

9)負(fù)責(zé)對(duì)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行核定,指導(dǎo)各專業(yè)施工隊(duì)做好班組自檢記錄,負(fù)責(zé)與政府質(zhì)監(jiān)部門的工作聯(lián)系。

3.10項(xiàng)目材料設(shè)備部

1)組織對(duì)分供方的考察和評(píng)估。

2)負(fù)責(zé)采購計(jì)劃的編制,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理與分供方簽訂采購合同。

3)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場材料的驗(yàn)收。

4)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場材料的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。

5)負(fù)責(zé)不合格物資處置措施及糾正措施的實(shí)施。

6)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好與本部門有關(guān)的質(zhì)量記錄。

3.11成本合約部

1)及時(shí)、準(zhǔn)確收集信息,準(zhǔn)確地編制本項(xiàng)目的預(yù)決算。

2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行合同修訂的評(píng)審工作。

3)協(xié)助項(xiàng)目部有關(guān)部門執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,拒付不合格原材料和半成品的有關(guān)費(fèi)用。

4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算,及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提交成本核算報(bào)表;

5)管好、用好項(xiàng)目資金,對(duì)項(xiàng)目資金的使用、管理、流向給項(xiàng)目經(jīng)理當(dāng)好參謀。

4.質(zhì)量目標(biāo)

確保東莞市優(yōu)質(zhì)樣板工程,爭創(chuàng)廣東省優(yōu)質(zhì)樣板工程。

5.組織保證措施

5.1施工前,建立完善的施工管理組織機(jī)構(gòu),明確各管理機(jī)構(gòu)和管理人員的質(zhì)量職責(zé);

5.2施工前,組織項(xiàng)目管理人員、生產(chǎn)工人進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn),考核合格后持證上崗。

5.3施工前建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、由質(zhì)量部具體執(zhí)行的質(zhì)量檢查小組,施工中嚴(yán)格按公司總部質(zhì)量管理規(guī)定實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控;

質(zhì)量檢查小組人員組成:

組長:項(xiàng)目經(jīng)理;

副組長:項(xiàng)目總工,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理;

執(zhí)行副組長:專職質(zhì)量員;

組員:各部門負(fù)責(zé)人,各施工工長,材料、設(shè)備管理員,測量、試驗(yàn)員,施工班組長;

5.4根據(jù)公司總部有關(guān)文件規(guī)定,結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況,制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰辦法,以強(qiáng)有力的手段來保證實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量目標(biāo)。

6.質(zhì)量通病防治措施

6.1土方工程

6.1.1回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重,在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填補(bǔ)一層。

6.1.2嚴(yán)格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽。

6.1.3嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量,控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要條件。

6.1.4機(jī)械夯填的邊角及墻與地坪、散水的交接處,應(yīng)仔細(xì)夯實(shí),并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。

6.1.5雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí),應(yīng)分段盡快完成,且宜采用碎石類土和砂

土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。

6.2模板工程

6.2.1模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

6.2.2梁模板

通病現(xiàn)象:梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施:

1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底摸的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

2)梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通測后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

3)混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。

6.2.3墻、柱模板:

通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施:

1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

2)成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。

3)四周斜撐要牢固。

6.2.4板模板

通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。

防治措施:

1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。

2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

3)板模按規(guī)定起拱。

6.3鋼筋工程

6.3.1鋼筋加工:

1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn),根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。

2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

6.3.2鋼筋綁扎與安裝

1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí),某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

3)鋼筋骨架吊裝入模時(shí),應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固。

4)鋼筋骨架綁扎完成后,會(huì)出現(xiàn)斜向一方,綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

5)柱子箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

6)澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。

6.3.3電弧焊:

1)焊接過程中要及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

2)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。

4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

5)鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采下列措施:對(duì)稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。

6.4混凝土工程

6.4.1混凝土澆筑:

1)蜂窩

產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施;按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振揭。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封,梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2)露筋

產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。

預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少;使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

3)麻面

產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

預(yù)防措施;模板應(yīng)平整光滑,實(shí)裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。

4)孔洞

產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

5)縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施:澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。

6)墻柱底部缺陷(爛腳)

產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。

7)梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層樓板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。

8)樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

9)基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。

預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

10)混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

11)缺棱掉角

產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。

預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí),墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

13)柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí),應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆梁柱接頭,隨后澆梁板混凝土。

14)計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)計(jì)量不準(zhǔn):外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

15)有臺(tái)階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土,防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

16)澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。

17)混凝土缺陷的處理

①麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

②蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。

③孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí),面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓力灌漿。

18)嚴(yán)禁踩踏鋼筋,確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。

6.4.2泵送混凝土:

1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

2)混凝土泵與垂直向上管的距離寬大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥

,防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

3)向下泵送時(shí),混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對(duì)壓送不利。

4)凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得育接與模板。鋼筋接觸,若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。

5)垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

6)對(duì)施工中造新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

7)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù),每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

8)用布料器澆注混凝土?xí)r,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

10)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

11)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。

12)泵送過程,要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄,塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄,并做好混凝土坍落度抽查記錄。

6.5砌體工程

6.5.1墻身軸線位移。造成原因:在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系,以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。

6.5.2水平灰縫厚薄不均。造成原因:在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致,砌體盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻,砌體準(zhǔn)線沒拉緊。

6.5.3同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順,皮數(shù)桿不能與磚層吻合;在砌筑時(shí),沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

6.5.4墻面粗糙。造成原因:砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫,一磚厚墻背面平直度偏差較大;溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。

6.5.5構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因:構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎,沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn);當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm;落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

6.5.6墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因:砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌(600)頂貼擠緊。

6.6裝飾工程

6.6.1一般抹灰:

1)門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點(diǎn):

①門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng),經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng),在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)。

②基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

③基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

④配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿,同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。

2)抹灰面層起泡、有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn):

①抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,困而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

②底灰過分干燥,又沒有燒透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

③淋制石灰膏時(shí),對(duì)過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好,灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。

3)抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真,或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

4)門窗洞口,墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì),墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

6)管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致,沒有分層找平,壓光。

6.6.2釉面磚工程:

1)空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時(shí),基層沒有保持濕潤:面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。

2)墻面臟:主要因?yàn)殇佡N完成后,沒有及時(shí)將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

7.成品保護(hù)措施

7.1成品保護(hù)流程框圖

7.1.1本工程成品保護(hù)流程框圖如下圖:

7.1.2流程圖的關(guān)系如下:

1)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)側(cè)和嚴(yán)厲和成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度,并分區(qū)、分樓層指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人,明確責(zé)任范圍。并對(duì)成品采取"護(hù)、包、蓋、封"等保護(hù)措施。

2)成品保護(hù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)教育,依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì)操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查,并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。

3)工人受獎(jiǎng)罰制度的約束,并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過程中實(shí)施對(duì)成品、半成品的保護(hù)。

4)落實(shí)工序交接,強(qiáng)化下道工序地位,搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè),防止互相影響損壞。

7.2分項(xiàng)工程產(chǎn)品保護(hù)細(xì)則

7.2.1防水施工

1)施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序,減少在已施工的涂層上走動(dòng),也不能不在防水層上堆放物員。

2)防水涂膜固化后,應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。

7.2.2模板工程

1)堅(jiān)持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。

2)按樓板部位層層復(fù)安,減少損耗。

3)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。

7.2.3鋼筋工程

1)鋼筋加工

①各類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊,掛好標(biāo)志牌,堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋日曬。

②轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形。

2)鋼筋安裝

①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木放整齊,防止壓彎變形。

②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,特別注意負(fù)筋部位。

③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

④成型鋼筋長期放置未使用,宜室內(nèi)堆放墊好,防止銹蝕。

7.2.4砼工程

1)一般砼工程

①混凝土澆筑期間,及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸也鋼筋或埋件位置。

②已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。

③側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能合格證其棱角不因拆模而受損壞時(shí),方可拆模。

④不能不用重物沖擊模,不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。

⑤使用振動(dòng)棒時(shí),注意不要觸碰鋼筋鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。

⑥雨其施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。

2)預(yù)拌砼

①攪拌車應(yīng)按額定量裝載,不準(zhǔn)超載,防止水泥漿流失。

②攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析,不得超過初凝時(shí)間。

7.2.5門窗工程

1)鋁合金門窗

①塑鋼門窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善捆扎,樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料墊開,吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn),防止門窗互磨損、擠壓扭曲變形,損壞附件。

②鋁合門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)堅(jiān)直排放,產(chǎn)品不能接觸地面,底部用枕木墊平高于地面100mm以上,嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存放,室內(nèi)在清潔、干燥、通風(fēng)。

③鋁合門窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后,應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好,再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工,以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁合門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前,不得破壞門窗表面保護(hù)材料。

④進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)有措施,防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。

⑤禁止人踩踏鋁合門窗,不得在鋁合門窗框架上安放腳手架、懸掛重物,經(jīng)常出入的門洞口,應(yīng)及時(shí)用木板

將門框保護(hù)好,嚴(yán)禁擦碰鋁合門窗產(chǎn)品,防止鋁合門窗變形損壞。

⑥塑鋼門窗清潔時(shí),保護(hù)膠紙要妥善剝離,注意不得劃傷、亂花塑鋼表面氧化膜。

2)門窗玻璃安裝

①凡安裝完樓層,最好派專人看管維護(hù),每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗。尤其是刮風(fēng)天,更應(yīng)注意,以減少玻璃的損壞。

②門窗玻璃安裝后,應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷,防止刮風(fēng)損壞玻璃,并將多余和破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈。

③對(duì)于面積較大,造價(jià)昂貴的特種玻璃,宜在單位工程驗(yàn)收前安裝。如需提前安裝時(shí),應(yīng)采取妥善保護(hù)措施。

④玻璃安裝時(shí),操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗抹灰的保護(hù)。

⑤當(dāng)焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷下班俚,應(yīng)采取措施予以保護(hù)。嚴(yán)禁焊接等火花濺到玻璃個(gè)。

⑥嚴(yán)禁用酸性洗滌或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。

7.2.6裝飾工程

1)抹灰、面磚工程

①推小車或搬運(yùn)物料時(shí),要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。

②拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放,不要撞壞門窗和墻面。

③要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施,對(duì)被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。

④抹灰層凝結(jié)硬功夫化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。

⑤要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。

⑥粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。

2)涂料及乳膠漆工程

①墻柱表面的未干前,室內(nèi)不得清掃地面,以免塵土地粘污墻柱面,干燥后也不得往墻柱面潑水,以免沾污。

②墻柱面涂刷乳膠漆完成后,要妥善保護(hù),不得碰撞。

③涂刷墻柱面時(shí),不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。

篇2:中央空調(diào)工程質(zhì)量保證措施

中央空調(diào)安裝工程質(zhì)量的保證措施

1.要有質(zhì)量管理的目標(biāo),結(jié)合本工程的質(zhì)量要求,分項(xiàng)工程的合格率為100%,其中優(yōu)良率在90%以上,重要及有特殊要求的分項(xiàng)工程必須優(yōu)良。

2.要建立好工程的質(zhì)量保證體系,明確各負(fù)責(zé)人的崗位職責(zé),并確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.要選好現(xiàn)場施工人員,進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員特別是班組長必須是質(zhì)量意識(shí)強(qiáng),技術(shù)水平高的人員。對(duì)特殊工種工人必須持證上崗。

4.對(duì)參加施工的有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量重要性宣傳教育,并結(jié)合本工程的質(zhì)量目標(biāo)和工程特點(diǎn),使參加施工的人員樹立起良好的質(zhì)量意識(shí)并對(duì)本工程的質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。

5.施工技術(shù)人員要充分做好技術(shù)資金積累工作,熟悉圖紙,掌握設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求,明確關(guān)鍵部位,停滯檢查點(diǎn)等,并向班組做好技術(shù)交底工作,精心組織施工。

6.工程上使用的各種主要材料必須有質(zhì)量保證書或合格證書,并加強(qiáng)計(jì)量管理,各班組使用的計(jì)算器具必須經(jīng)檢定合格。

7.施工過程中,施工設(shè)計(jì)人員、質(zhì)保體系人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場和班組長一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),開展以自檢、互檢、專檢相結(jié)合的活動(dòng),做到上道工序不合格,下道工序不施工。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時(shí)整改,把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

8.熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝,以便在施工過程中有效地進(jìn)行交叉施工配合,做好預(yù)留預(yù)埋工作,避免或減少安裝時(shí)的打洞,打槽數(shù)量,以免對(duì)建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成損害。

9.整個(gè)施工過程中,班組應(yīng)配合施工技術(shù)人員一起做好各種安裝技術(shù)質(zhì)量資料的填寫整理工作,需甲方簽證要及時(shí)辦理簽證手續(xù),以及時(shí)、真實(shí)地反映施工情況,確保工程順利、優(yōu)質(zhì)交工。

篇3:中央空調(diào)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

中央空調(diào)安裝工程質(zhì)量保證的技術(shù)措施

1、施工人員應(yīng)熟悉圖紙和規(guī)范要求,掌握施工要領(lǐng)。

2、樹立質(zhì)量意識(shí),以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求生存,貫徹"質(zhì)量第一,用戶至上"的觀點(diǎn)。

3、嚴(yán)格把好各道工序的質(zhì)量關(guān),上道工序不合格,下道工序不施工。

4、嚴(yán)格按圖紙要求施工,未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,不得擅自改變設(shè)計(jì)。遇到與設(shè)計(jì)不符時(shí),經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方能施工,并做好記錄。

5、開展班組專業(yè)性QC小組活動(dòng),針對(duì)冷水機(jī)組大型設(shè)備安裝難點(diǎn),制定工作計(jì)劃,定期活動(dòng),提高技術(shù)素質(zhì)及安裝工程質(zhì)量。

6、加強(qiáng)自檢、互檢、專檢相結(jié)合的"三檢"制度,關(guān)鍵部位細(xì)致檢查,隱蔽工程經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行隱蔽。

7、貫徹執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則,施工中及時(shí)進(jìn)行自檢,并認(rèn)真填寫記錄,字跡清楚。