幕墻施工項目質量保證措施

為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準,必須對整個施工項目實行全面質量管理,建立行之有效的質量保證體系,按公司ISO9001系列質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構,通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻及石材幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。

1質量控制程序

1.工程施工是一個物質生產過程,施工階段的質量控制范圍,包括影響工程質量5個方面的要素,即4M1E,指人、材料、機械、方法和環境,它們形成一個系統,要進行全面的質量控制。

2.圖1.1

3.施工質量控制進上步,都要經過檢查,檢查活動相當于一個測量器,不合格的必須重做、或返工、或修補,完成后再檢查,直至通過(合格)。施工質量控制程序如圖1.2所示。

4.(圖)

5、圖紙會審

2質量管理體系

1.成立以項目經理為首的質量組織機構,定期開展質量統計分析,掌握工程質量動態,全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員,對質量實行全過程控制。

2.樹立全員質量意識,貫徹"誰管生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量"的原則,實行工程質量崗位責任制,并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。

3.層層簽訂工程質量終身負責承諾書。

質量管理體系圖

3質量管理制度

1.采用各種不同的途徑,用全面質量管理的思想,觀點和方法,使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點,建立行之有效的管理制度,來規范員工的工作行為,以員工的優良工作質量來保證工程的施工質量。

2.技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。

3.建立三檢制度,實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細的文字記錄。

4.質量否決制度:不合格的焊接、安裝必須進行返工。

5.實現目標管理,進行目標分解,把工程質量責任落實到各部門及人員,從項目的各部門到班組,層層落實,明確責任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量,精心操作工序,實現質量目標。

6.開展質量管理QC小組活動,攻關解決質量問題,同時做好QC成果的總結工作,建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。

7.制定工程的質量控制程序,建立住處反饋系統,定期開展質量統計分析,掌握質量動態,全面控制工程質量。

4材料采購質量保證措施

4.1物資采購流程

4.2材料采購質量保證措施

材料是影響工程質量的關鍵因素之一,工程進度與材料能否及時、全面組織到場密切相關。為了保證工程質量和進度,確保本工程質量目標能夠順利完成,我公司將采取以下切實可行的材料采購辦法:

1.緊密圍繞公司"質優價廉服務好"的采購原則,慎重選擇材料供貨商。選擇對象為規模大、行業地位高、口碑好的企業,能夠為工程開展所需的材料提供強有力的保障。

2.材料供應保證體系:材料供應能否按期組織到場將直接制約工程的進度,材料質量將直接影響工程的質量,我們將從以下幾個方面保證材料及時到場。

a盡早、盡快完成符合業主、設計院要求的施工圖紙,提出材料加工圖,為材料進場留出提前量,不因出圖速度影響材料加工。

b加工圖紙的編制、發放遵循嚴格的審核程序。

c組成材料采購小組,分工負責,統籌協作,適時進駐現場組織材料。

d采購中對易損材料隨時有備片在場,以應變緊急情況。

e注意材料包裝,面材一律用木箱包裝。

f公司派專人駐主材供貨廠家督促進度,檢查質量。

g項目部安排專人驗收材料,現場材料員應熟悉材料驗收、存放標準,對現場材料需求有整體計劃安排。

h施工過程在材料碼放、搬運、安裝過程中嚴格文明施工,注意材料及成品保護。

i資金上嚴格按材料合同支付貨款,確保材料持續到貨。

5材料加工質量保證措施

5.1準備工作及相關文件

1.對影響產品質量的過程進行控制,保證加工過程處于受控狀態,使加工產品質量符合設計要求,滿足客戶的要求。

2.相關文件

本公司《質量手冊》、工藝技術文件

國家規范

本工程設計圖紙,

5.2職責

1.生產總務部部長負責生產過程的質量控制,并對整個生產過程負全責,并負責在制品工序,出廠安排及統計工作。

2.車間主任負責各車間生產安排及產品質量控制。

3.工序長負責對生產工序過程控制,組織員工消化加工圖,對不合格品負責。

4.質檢員負責全生產過程質量監控、檢查,發現不合格品進行糾正和預防措施。

5.3生產程序

1.工藝文件準備

①生產總務部部長負責組織生產管理人員、工藝技術員、工序長、檢驗員接受設計人員技術交底,掌握工藝要點及方法。

②生產總務部部長組織工藝技術人員,根據圖紙,編制工藝文件,編制操作指導卡。

③工藝文件編制完成后,必須經生產總務部部長審批后,方可下發使用。

2.工序控制

①生產總務部部長根據加工圖將在制品準備調度到各加工中心,隨同加工圖紙,操作指導書,質量控制點(詳見《下料工序質量控制點》、《組角工序質量控制點》、《組裝工序質量控制點》、《結構膠注膠質量控制點》)交與各加工中心負責人。

②各加工中心負責人帶領工序長組織生產員工按加圖要求、工序質量控制點及操作指導卡精心制作。

③首樣加工:調整好各加工機具,試加工,交檢,首樣經操作者自檢,檢驗員專檢后,由質監員最后評審,合格后方可批量加工。

3.質量控制

①監理部對生產過程進行全面控制,按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規定執行。

②堅持"三檢"工序:操作者自檢-檢驗員檢驗-質監員最終驗證。

③檢驗抽樣方法:按《通批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》規定檢查,檢測數據記入《加工質量檢驗記錄》交質監員檢驗驗證。

④出現不合格品,應對其進行隔離,由質監員按《不合格品控制程序》執行,按《糾正和預防措施控制程序》采取糾正和預防措施。

4.設備控制

①設備必須保持處于完好狀態

②生產總務部負責對生產設備的管理,嚴格按《設備操作規程》操作和保養設備,做好設備的維護保養記錄,使設備始終處于正常狀態,完成生產加工任務。

5.計量控制

①計量檢測用具必須完好、準確。

②計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。

6.環境控制

①庫房的物資必須有種類的擺放場地,按規定整齊存放,標識清楚。

②構件在轉運過程中,必須輕拿輕放,擺放整齊,對于上道工序出現的碰壞材料,下道工序有權不接收,并報各中心負責人,由質監員做出裁決,并向上道工序下達糾正措施,堅持文明生產。

7.注膠工序控制

①嚴格按《結構密封膠施工操作規程》和《注膠工藝控制點》執行控制。

②試驗試樣必須貼標簽詳細標識,標明工程名稱、膠的批號、注膠時間,溫度、濕度,玻璃板塊出廠時,必須由質監員組織進行控制試驗,合格方可出廠。

③膠樣須按工程編號,由生產總務部保管,準備查證。

8.員工控制

員工培訓按《人力資源管理程序》由生產總務部組織執行,經考核,測評、考核合格后,方可上崗操作,特殊工種必須有勞動部門等級證明,操作時持證上崗。

9.材料及半成品的庫存

①鋁型材到廠后,檢驗員按《采購控制程序》規定進行檢驗,質監員查驗后統一堆放于材料庫房,型材運輸到各加工中心采用人力運輸車,輕拿輕放,不得碰撞。

②玻璃到廠后,堆放到玻璃存放區,露天存放時,需用苫布蓋上。

③半成品運輸前需經包裝,并標明型材規格、編號,整齊擺放,以便吊裝、運輸。

④注膠完成后的半成品固化養護后,經包裝后用叉車運至半成品堆放區,做好標識,準備運到施工現場。

10.半成品堆放運輸方案:

①半成品送到堆放區后,應做好防護措施,注明運輸秩序,分類擺放,做好安全標識。

②裝車前用手動液壓車

將半成品運到行吊下,用行吊起吊放置于汽車上,運往施工現場。

6現場施工質量保證措施

一、制定質量計劃

施工階段的質量計劃包括施工組織設計及檢驗計劃。每一安裝項目均應編制與其項目相適應的施工組織設計和項目質量計劃,對安裝項目重要工序應編制施工質量計劃。施工管理員根據施工組織設計施工分項方案、技術交底內容、技術標準及規范要求編制施工質量計劃,施工現場各班組,應嚴格按施工質量計劃的施工順序和控制方法現場施工,施工質量計劃中注明實施要求。

二、制定質量手冊

1.工序控制

施工工序控制按技術交底、質量計劃及必要的作業指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質量要求向施工員及安裝工人明確,施工質量計劃要明確安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業指導書指導工人現場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特殊工序應按明確的要求進行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓,安裝人員必須持證上崗。

2.檢驗和試驗

監理部應對安裝過程的檢驗,編制書面的檢驗要求,質檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗,并做好檢驗記錄,上道安裝工序經檢驗合格后方可進行下道工序的安裝,經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。

3.質量控制程序

a.質量責任人

質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規范編制安裝工序質量檢驗計劃,由監理部經理審批,審批后發相關人員,必要時抄送業主。

b.安裝材料進場檢驗

進場材料由質檢員負責進行外觀和數量檢查;驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識,可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品,報公司處理。

c.安裝工序自檢

安裝過程中,工程隊根據作業指導書及打膠樣板進行自檢,并作必要的自檢記錄。

d.安裝工序抽檢

根據安裝工序檢驗計劃的要求,按《安裝質量檢測評定表》規定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗,做好質量記錄并作出等級評定后簽字。評定結果經監理部經理批準,分部工程的質量評定必須經主管品質的副總經理批準。

e.檢驗和試驗設備

監理部對工地所使用的測量儀器和量具,應按計量器具的校準和管理要求,確保測量器具在有效期內使用。

4.工地檢查

①工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。

②核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何錯誤。

③施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題。

④現場施工之前先到現場實地復核建筑尺寸及定位,發現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時,立即通知業主、總包,及時解決存在問題。

⑤積極與總包單位協商,在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現場安裝,盡量減少成品和半成品的搬運。

⑥記錄檢查結果于"工地檢查記錄冊"內。

5.安裝過程中質量控制

一、一般要求

①積極與總包單位協商,在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片,盡量減少成品和半成品的搬運。

②幕墻工程整體及部件的施工安裝嚴格按照建筑師的設計圖,保持垂直、直角水平,并與所有相鄰的部件嚴格對中。

③滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置,以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。

④所有泛水正確安裝以使幕墻表面的水能順利排出,保證沒有位移和噪音。

⑤所有鋼扣件及附件均鍍鋅(在加工后進行熱浸漬鍍鋅)并涂上防銹漆。

⑥所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆(一層在工廠涂,一層在工地涂)。

⑦在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面,焊口用批準的工地冷鍍鋅法處理。

⑧錨固構件為隱蔽裝置,安裝確保玻璃幕墻整體的密封,不透風雨。

⑨除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻的接縫寬度,其他不同構件用線狀接口連接,以使不透風雨即達到所需的設計要求。

二、誤差控制

幕墻施工安裝時,幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下,實物與圖紙的誤差均不超過以下規定:

①在每3.5m的長度內,垂直、水平或角度上的誤差少于3mm,總長度內的誤差小于12mm;

②兩連續組件連接時的誤差小于1.6mm;

③天窗連續部件連接時的誤差小于0.75mm;

④玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。

三、錨固

①錨固系統的安裝保證不影響建筑設計的平面或面積大小。

②在灌混凝土之后,確認預埋錨固件的位置,如有誤差立即通知總包及建筑師,由總包更正錯誤的錨固。

③一般情況政,所有預埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板,后作熱鍍鋅。若連接于鋼結構上,用預先焊接的錨固件或螺栓。

④每個豎框固定于每一層的結構構件上,所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理,并加涂鋅鋁酸底層。我公司將到現場檢查及確定螺栓或角鋼預埋的確切位置,確保其適合幕墻的現場安裝,并提供預埋位置詳圖與總承包協調。

⑤所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。

四、固定

①所有支撐托架均可作多方向的調整,當幕墻調配校正確后,連接點均牢固定位。

②第一遍施焊后,以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用,如焊接鍍鋅鋼,其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。

③焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行,并提供所有焊工的技術證明文件。

④焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理,以配合旁邊材料的外觀。

⑤所有連接均為隱藏方法,如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。

五、防水

①幕墻工程確保具備完整的排水系統,漏水和凝結水均排到外墻面,內部空間用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。

②排水系統在每一層均為封閉。

③嚴格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞,避免藻或菌類生物繁殖。

6.檢測與檢驗

1.項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。

2.項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準,并分發至各施工工段,制訂標準時應指定檢測的項目。

3.項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄,并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。

4.項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。

5.檢測設備應具備足夠的可靠性,在使用前要校準和維修。

6.質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系,并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。

7.如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測,質安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。

7.不合格品的管理

1.不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求。工程監理認為已完成的工作,材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致,與已經施工的部分不匹配,或會影響或損害以后部分的工作,都將認為是不合格。

2.不合格的材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證,隔離和棄用。不合格的施工工序應撤掉并從現場移走,采用代換或按照認可過的方式進行處理。

3.主管質量管理的工程師有權處理不合格品。

4.當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時,應由項目總工及時向總包單位/工程監理匯報,由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。

8.文件管理

1.確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用,保留所有與質檢相關的文件,證明我們的施工符合設計,有關規范和業主的要求,所有文件應標明內容編號,復核編號和分發編號。

2.目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告,并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括:

零件,部件,單批或成批產品的證明

觀測及檢測的數量

發現缺陷的數量和類型

采取的所有改正措施的詳細內容

9.記錄的保存

項目質檢員配

合資料員根據業主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。

篇2:玻璃幕墻工程工廠制作質量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質量保證措施

1放樣的質量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽具的設計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放,妥為保存。

2號料的質量控制

1)號料前,號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復核所使用材料的規格,檢查材質外觀,以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質量控制

1)據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工整光,相關接觸部分不得產生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。

4矯正和成型的質量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構件不致"過熱",當溫度降低到普通碳素結構700℃,低合金高強度結構鋼800℃,構件不能再進行熱彎,不得在蘭脆區段(200~400℃)進行彎曲。

(2)熱彎的構件應在加熱爐內,進行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30~75mm,間距應均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結構制作質量控制程序(略)

篇3:玻璃幕墻立面鋼結構加工質量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量保證措施:

1.認真學習有關規范、標準,熟悉施工圖紙,按規范進行施工。

2.及時作好施工技術交底,對工程重點部分要多次交底,并編寫單項施工方案。

3.堅持三檢制度,上道工序不合格,不得進行下道工序施工。

4.把好進貨質量關,對進貨產品要進行檢查,對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料,不能驗收使用。

5.機械設備必須處于完好的狀態,并滿足工程的需要。對于連續作業的設備要進行監控。

6.對施工人員進行質量培訓,了解工程的技術要求和質量標準。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環境整潔,道路通暢,文明施工,對環境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統一處置,避免對環境造成污染。