機電設備安裝工程常見質量問題控制措施

各專業質量控制要點為了確保工程的創優目標,避免因為質量問題而引起工期的拖延,針對本工程的具體內容和特點,對易發生質量問題的部位在施工前制定質量預控措施。

1電氣工程

(1)電線管安裝

使用套絲板時,應先檢查絲板牙是否符合規格、標準,套絲時應邊套絲邊加潤滑油;管子煨彎時,應使用定型煨彎器,操作時,先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內,管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25毫米的管子,應采用分離式液壓彎管器,電動頂管;

配電箱內如果引入管較多時,可在箱內設置一塊平擋板,將入箱管口頂在擋板上,待管路用鎖母固定后拆去擋板,這樣管口入箱仍保持一致高度。

(2)管內穿線

穿線前應嚴格戴好護口,管口無螺紋的可戴塑料護口;

為了保證相線、零線不混淆,可采用不同顏色的塑料線;

(3)配電箱的安裝

配電箱盤面都要嚴格安裝良好的保護接地(零)線。箱體的保護接地線可以做在盤后,但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試,不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上,要專開一孔,單壓螺絲。

(4)成套配電柜安裝

基礎型鋼安裝時,應先將預留的空位清掃干凈,按照設計要求進行加工,然后將型鋼放入預留的位置進行水平度和垂直度的調整,直至符合設計和規范要求;

成排配電柜安裝立柜時,可先把每個柜調整到大致的水平位置,然后再精確地調整第一個柜,再以第一個柜子為標準將其他柜子逐次調整,直至符合設計和規范要求;

(5)電纜線路的施工

由室外埋地敷設引入室內的電纜,外面的黃麻層應剝除。在同一條電纜溝中敷設很多電纜時,為了做到有條不紊,施放前,應充分熟悉圖紙,弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向以及放在電纜支架上的位置和大約的長度等。施放時,可先敷設長的、截面大的電源干線,再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜,隨即把電纜的標志牌掛好,以利于電纜在支架上的合理布置與整齊排列,避免交叉和混亂現象。

電纜沿墻垂直安裝時,距地面2.5米高以下一段以及穿過墻壁和樓板的地方,應穿在鋼管內,以防機械碰傷。在室內的以及通向室外的電纜保護管,其管口兩端應用密封膠密封。

(6)電纜及末端處理施工時確認及措施

1)電纜敷設時確認外皮損傷情況;2)電纜敷設時確認相別標志;3)電纜去皮時確認中性線的損傷與否;4)確認中心線防水膠布處理適當與否;5)去除外部半導電層時確認中性線損傷與否;6)去除半導電層后確認余下的半導電體的長度;7)確認使用洗滌布去除電纜表面異物質的情況;8)確認隔離層及半導電性層的去除長度;9)確認用半導電性膠布纏半導電層和傳熱體的情況;10)確認接頭和導體的接觸狀態(使用6角壓鉗);11)設置收縮Tube(PST)時,確認與半導電層的OverLap;12)確認電纜引入時相間間距維持情況;13)確認電纜和支持臺的規格適合與否;14)接地確認;⒂照相及記錄施工年月、操作者及擔當者。

2管道工程

(1)管道坡口、組對

管口組對前必須將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。

管道或管件對接焊縫組對時內壁應齊平,按要求,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設計要求,但即使管壁厚度偏差在規范允許范圍之內,在管口預制組對,尤其是彎頭的組對過程中,也要多轉動幾次管道,使管道內、外壁錯邊量減少到最小,若錯邊量仍無法滿足規范要求,可用坡口器或角向磨光機對管道內壁或外壁進行刮口或打磨,這樣可以較好地保證管道內壁錯邊量滿足規范要求,甚至消除。

對于管道安裝的最終碰頭死口,禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度,也不得用加熱法來縮小對口間隙。

(2)焊材的使用

健全、完善焊條管理制度,焊材儲存室必須通風良好,保持干燥,室內溫度10-25℃,相對濕度在65%以下,由專人負責每天測量室內溫度和濕度。焊條的使用采用統一發放制度,每個領取焊條的焊工必須對焊條規格、種類、根數、使用部位、領取時間等內容進行登記簽名。每天焊接工作結束后,每個施焊焊工必須收集好當天使用過的焊條頭,連同未使用的焊條,一起退返給焊條發放人,以核查當天的焊條使用情況,避免發生焊條在規定范圍之外的重復烘烤和使用。

(3)管道焊接

碳素鋼管焊接前,一般不需要進行預熱,但如果環境溫度較低,或管壁上有露水、霜時,可以用火焰加熱法進行簡單預熱,溫度為80-100℃,烘烤范圍在管口向兩側100mm區域。

管子焊接時,應將管段兩端臨時封堵或包扎,防止管內穿堂風。

在進行高空水平管道對口焊接時,為使接口處不塌腰,保證管道坡度,便于對接,一般可采取的措施有:當管徑小于300mm時,用弧形承托板在管下托住接口處,將接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;當管徑大于300mm時,常采用搭接板對口。

除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外,焊縫應在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮,飛濺物,然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋,表面氣孔,表面夾渣,缺陷。

(4)管道試壓過程質量控制措施

為了保證試壓效果,使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小,首先應將待試系統完全隔斷,如利用系統閥門隔斷,還應在閥門后加插盲板,以避免試驗因閥門滲漏而出現偏差。其次,對水壓試驗的管道系統,選擇合適的高點和低點,設置高點放空和低點排凝,優先利用已有的高點放空和低點排凝,必要時,經設計同意可在系統中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后,將這些臨時點焊死,封閉。第三,應利用系統設計壓力表接管,選擇合適位置設置壓力表,并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經校驗合格。另外,系統中的安全閥、調節閥等不能隨系統一同試壓的閥門及部件應拆除,用臨時法蘭短管替代,并將法蘭連接處緊固嚴密;不允許拆除的設備、儀表、安全閥等,應加置盲板隔離,并有明顯標志。

水壓試驗灌水時,排空點開始冒水后,應等待一會兒,確認系統內空氣排盡后再關閉放空閥。升壓應分級緩慢,每0.2-0.3MPa為一升壓等級,當系統達到每一壓力等級后停壓、檢查,逐級升壓,形成升壓階梯。達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力,對試壓管道系統進行全面檢查,主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時間以檢查時間為準,且不少于30min。

(5)管道絲接口處有滲水或滴水現象

1)原因:

絲頭管件有裂紋,

砂眼等缺陷;

絲扣加工操作不規范,缺絲斷絲較多,或絲頭過短;

填料不合格,填加不均勻,聚四氟乙烯生料常脫滑,最好使用油麻填料;

管道接頭時操作不到位,擰緊程度不合適;

2)防治:

嚴格材料的驗收入庫關,操作工人在安裝中還必須對每一個管件進行挑選,不合格的填料禁止使用。

針對工人操作的質量情況進行培訓,交底并定期檢查評比,做出樣板件。

嚴格進行質量檢查,發現不合格絲頭,絕不勉強使用。

3通風空調工程

(1)系統噪音對舒適度的影響

1)為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲,在管道拐彎處應采用曲率半徑大的彎頭。

2)消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架,不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量,且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。

3)為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞,各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管,風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處,均應有彈性材料墊層,在風管穿過圍護結構處,其孔洞四周的縫隙應用不燃纖維材料填充密實。

4)為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整,在設備安裝時應在減振器上帶有可調整的校平螺栓。

5)消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求,穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺挫平,因為如有毛刺,當孔板用作松散吸聲材料的壁板時,容易將壁板內的玻纖布幕劃破;當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經而產生噪聲。

6)對于送至現場的消聲設備應嚴格檢查,不合格產品嚴禁安裝,在安裝時,要嚴格注意其方向。

7)對于風管及支、吊架應用相應的防隔振結構與措施。

8)嚴格風管的密封性措施,杜絕由于風管系統漏風的噪聲形成。

9)采用先進的風管無法蘭連接工藝,以使漏風率控制效果得到提高。

(2)內弧線或內斜線角彎頭導流葉片的設置問題

導流片設置不好會增大阻力損失,噪聲變強,影響氣流的穩定性。

預防措施:

導流片的片距、片數必須根據彎頭的寬度A尺寸而定,即如下表所述:

導流片數、片距明細表

序號A片數A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12

(3)法蘭的制作、鉚接、連接。

法蘭制作、鉚接、連接的施工對風管系統的外觀質量、漏風量影響極大。

預防措施:

1)法蘭制作時下料要準確,下料后角鋼應找正調直。

2)法蘭胎具應確保準確。

3)法蘭沖孔時兩片法蘭應用夾子夾牢,確保法蘭孔的對稱性和互換性。

4)風管制作也應確保尺寸在誤差允許范圍內,這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。

5)法蘭鉚接時必須按施工方案中的規定執行,且鉆鉚釘孔時鉆頭應與鉚釘直徑配套,對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接。

6)法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確,四角無縫隙,緊螺栓時,螺栓朝向應一致并作對稱操作,用力應適當均勻,應防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。

(4)保溫材料粘合不好引起的結露問題

預防措施:

1)保溫材料的材質、厚度、平整度都應符合技術文件及設計施工規范要求。

2)粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔,同時要在粘接膠的適用條件下(溫、濕度,操作時間等)進行,且要選用性能好的膠水,保溫釘的間隔符合規范要求。

3)敷板時,應保證膠水的凝固時間,板材之間接縫應采用企型接口,接口處必須涂抹膠水。

4)板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢,風管法蘭部分保溫做法按下圖所示。

風管法蘭部分保溫示意圖

篇2:機電設備運輸安全技術措施（四）

機電設備運輸管理安全技術措施(4)

1、機電管理措施

(1)機電設備要杜絕失爆,下井前進行防爆檢查,合格后貼上防爆證后才允許入井。設備要掛專責牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。煤電鉆使用前必須設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。煤電鉆每小班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

(2)局扇要實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,掘進工作面所有非本安型電器設備要裝兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施,當局扇停止運轉或瓦斯超限時,能立即自動切斷東二(13-1)煤采區膠帶上山內全部非本質安全型電器設備。

(3)不得帶電檢修和搬遷設備,嚴禁非機電人員拆卸機電設備。

(4)電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊,開關要上架并靠幫安設。

(5)起吊、拆除、安裝設備時,必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許起吊,起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍。且起吊時做到平、穩、緩慢,操作人員不能站在設備的正下方。

(6)嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備,嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。嚴禁用支護錨桿作為起吊點。

(7)起吊設備時必須設專人集中精力統一指揮,附近嚴禁無關人員逗留、通行、作業等。嚴禁起吊帶電的設備。

(8)檢修輸送機及在輸送機靠幫一側工作時,輸送機應停止運行。輸送機檢修時,必須將前級開關斷電,并掛停電牌。電器設備檢修空間必須符合<>規定。

(9)井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈,升井后必須立即將礦燈交還燈房。

(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。

(11)防爆電器設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能。檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

(12)井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

(13)施工現場應懸掛供電系統圖。

(14)噴霧回風側5m范圍內不得有電器設備。

(15)機電設備安設處要無淋水,頂板穩定完整,如確需放在有水處則要有防開關淋水措施。設備表面要清潔干凈。

(16)皮帶機、刮板機必須有可靠的液力偶合器,并裝入適量水介質。易熔塞齊全可靠,防爆片齊全、可靠。

(17)井下煤電鉆必須每半個月升井檢修一次,合格后方可下井。

(18)嚴格執行拆接火制度及停送電制度。嚴格執行“誰停電,誰送電”原則。

2、皮帶機、鏈板機管理措施:

(1)皮帶機:

A、安裝皮帶機時,做到平、直、穩。皮帶機頭機尾滾筒、托滾靈活可靠,軸承潤滑良好、機尾清掃器應牢固、有效、保護裝置齊全,信號可靠。

B、每天必須安排專人維修皮帶機,確保皮帶機運轉完好,發現問題及時處理,嚴禁帶病運轉。

C、司機持證上崗,做到懂結構、懂原理、懂維修。操作嚴格按照操作規程操作。操作過程中發現問題,立即停機處理。

D、皮帶運行前,應認真做好如下檢查:

a司機工作地點的支護情況

b各個保護裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油,油量是否充足

c機頭機尾的牢固情況,機頭機尾的滾筒、托滾H架是否與皮帶機的中心線垂直

d機身機頭機尾范圍內是否有障礙物,皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等

E、嚴禁人員乘坐皮帶機和跨越正在運行的皮帶機。跨越地點設過橋。嚴禁用皮帶機打運材料。

F、機頭設置滅火裝置

(2)鏈板機:

A、鋪設刮板機時,要做到平、穩、直,刮板等構件齊全,鏈條松緊適當,避免運行中的鏈條跑偏,飄鏈、掉鏈、卡鏈。機頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用Ф20

篇3:機電設備安裝冬期雨期施工措施

機電設備安裝冬、雨期施工措施

一、冬、雨季施工技術措施的編制與實施

(一)冬雨季施工技術措施的編制

1、項目部在實施項目施工過程中,在每年要經歷冬、雨季的施工。雨季施工時間從每年5月15日至8月15日,冬季施工從當年11月15日至次年3月15日。這兩季節的施工對建筑結構和安裝工程均有一定程度的影響,是施工質量和安全事故的高發期。

2、項目部在進入冬雨季施工前由項目部總工程師組織單獨編制《項目部雨季施工技術措施》和《項目部冬季施工技術措施》,編制完成經批準后組織實施。

3、項目部冬季和雨季施工技術措施要下發各專業施工隊,項目部應由總工程師組織對項目部全體人員進行交底,項目部由專業技術負責人組織對專業施工隊進行專項交底,并作好交底記錄,記錄上簽字要齊全。

(二)冬雨季施工技術措施的實施

1、項目部由項目經理負責按照技術措施的要求組織配備適當的資源,各專業技術負責人負責組織實施冬雨季施工技術措施,項目部各專業技術人員、質量檢查員、安全員參加落實措施的相關內容,并組織各專業施工隊具體實施。

2、項目部冬雨季施工技術措施的具體實施由各專業施工隊進行。施工工長、班組長要根據本施工隊承擔的具體施工項目向班組人員交底,落實具體內容,以保證冬雨季施工在技術和安全等方面的保證。

3、項目部專業技術人員在冬雨季施工時,要組織相關人員對各專業施工隊施工情況進行檢查,發現問題,及時提出,限期整改。對問題嚴重的要下放《隱患通知書》,或采取處罰措施。

4、項目部應組織人員對發現的問題進行復查,直至問題解決為止。

(三)冬雨季施工施工技術措施包含的主要內容

1、冬雨季施工組織機構的建立和職責的劃分。

2、施工準備工作

3、材料和設備的保管

4、施工的主要技術措施

5、安全、消防措施

6、檢查工作的具體要求

二、技術措施內容

項目部在冬、雨季到來之前應按照實際施工內容編制冬、雨季施工技術措施。

(一)雨季施工主要注意事項

在雨季施工前應對現場所有動力照明線路及變壓器進行一次全面檢查。遇雨時應停止室外高空作業和電器操作。雨后必須檢查電源線、焊把線有無漏電、短路現象,經檢查無問題時,方可合閘施工。

設備禁止雨期運輸,其它設備、部件如露天放置,應加以覆蓋,并不得被水浸泡,防止銹蝕。

雨季到來時,出屋面的施工孔洞暫不繼續施工時應采取有效措施防止雨水進入。

雨季到來時,屋面以上的金屬管道、設備若電氣專業未進行防雷接地施工,應采取措施臨時接續至地,防止遭受雷擊破壞。

地下室,建筑物入口雨季應做好遮擋、封閉防止雨水灌入。因地下室雨季較易潮濕,易銹蝕的部件應避免雨季安裝,安裝時應注意避免破壞保護層,已經安裝的應采取如外覆防水材料等措施避免受潮。對空氣濕度有一定范圍要求的部位,為保護成品,必要時可采取使用排風機排出潮濕空氣等措施。

遇有潮濕過大,超過管道焊接許可范圍,應停止焊接。如焊條受潮,應進行烘干。

雨期場內運輸金屬材料應注意防滑,并采取遮蓋,防止遇雨銹蝕。

材料應注意防止受潮,雨期應停止運輸易受潮或受損材料。現場存放應放置在庫房內,禁止露天堆放。存放在建筑物內的,應注意遠離未砌筑封閉的建筑物外墻,防止雨淋,并進行遮蓋。

雨季應采取措施防止庫房內過潮,使材料、部件受損。

夏季配合結構施工尤其遇雨時應注意檢查電焊機漏電保護器完好有效、使用正確,焊把線完好,防護用品正確使用,避免人身傷害。雨大時應停止施工。

高溫雨季期間,應做好防暑降溫工作,注意勞逸結合,防止中暑。

(二)冬季施工主要注意事項

冬施期間使用的各種電氣、機械設備要經檢查完好性,合格后方可使用,有故障或破損及時維修。

冬季到來前應及時清除管道和設備內的積水。冬季施工中,不宜試水。如必須試水,須制定方案,采取加溫、防凍措施,試水后務必及時將管內積水排盡,必要時可采取高壓氣體吹除的方法。要及時拆除所有臨時盲板和臨時連接短管,核對記錄,將系統恢復,防止受凍。

在下雪及刮風氣候條件下焊接,焊接部件必須有相應的遮護條件,防止雪及風的侵襲,施焊前必須將工件的積雪、冰塊除掉,焊縫附近的水分應擦干或烤干。焊接場所盡可能保持在0℃以上,以保證焊接質量和提高勞動效率。當焊接環境濕度低于0℃時,焊接鋼材均作預熱,使被焊母材有手溫感,有預熱要求的鋼材焊接,則應將預熱溫度適當提高。施焊管段的兩頭應采取防風措施,防止冷風貫穿加速焊口冷卻,應一次性焊完不得中斷,以免應力集中產生裂縫。

注意材料的耐低溫性能,確保其在低溫下堆放、搬運和施工時不龜裂,不脫落。

大風雪前后必須組織現場檢查,主要是機械設備,臨時供電線路等防護措施和完好性,經檢查合格后方批準進行施工作業。

冬季大風天氣較多,現場存放材料等應做好遮擋防護,材料碼放不宜過高?，F場動火施工應注意遮擋、采取防風措施并具備消防手段。施工完畢后,必須檢查施工現場無隱患后方可離開。

冬季氣溫較低,需做好防凍工作。辦公、住宿等場所人員采暖手段和器具須符合北京市和總包相關規定并經常檢查,保持完好。

雪后場內運輸應將運輸道路積雪清掃干凈,清除道路結冰,并注意防滑。