變電站土建工程質量通病的控制措施

本標段開工前將按照質量目標確定質量通病控制項目目錄,按照原電力部《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量通病治理計劃并確保嚴格實施。本標段主要質量通病控制措施概述如下:

1回填土質量控制

1.1施工文件及圖紙在開工前應進行會審。

1.2工程施工前,對施工人員按作業(yè)指導書要求進行技術交底,并應有真實記錄。

1.3機械應經(jīng)過檢修和試用無誤后才能開工。

1.4運土道路應壓實并暢通。

1.5按設計要求合理選用填料,其中上層宜填筑透水性較小的填料,下層宜填筑透水性較大的填料,填料技術要求應符合技術規(guī)范要求。

1.6填土應分層進行,填土方法應進行實際效果試驗后,才能大規(guī)模施工。

1.7回填土密實度,應達到設計的要求,其要求一般應按規(guī)范規(guī)定的要求取樣。

2外露砼內實外光表面達到清水標準的質量控制

2.1所有外露砼結構均采用大模板施工工藝,予埋件的固定采用螺栓固定方式,以保證予埋件的位置和平整度,同時考慮保護砼棱角,采用定加工圓角,大模板采用上蠟工藝要求。

2.2對清水砼構件拆模以后加強保護工作,砼面涂刷養(yǎng)生液,砼外露面干燥后上蠟,并采用塑料薄膜保護,防止砼面二次污染。

2.3對清水砼上使用的予埋件采用剪板機落料,并涂刷防銹漆,對較大的埋件制作后必須進行校正,以保證予埋件施工后平整無蹺曲。

2.4對清水砼接頭施工縫處理必須嚴格注意,保證施工縫標高一致,同時加強施工縫鑿毛與接漿工作,在模板施工時要留置一塊模板不拆除,以保證砼表面接口平整、不漏漿。并同時對模板拼縫不平處用角向磨光機磨光,以保證施工縫接口無明顯痕跡。

2.5所有混凝土級配應有試驗室按有關施工驗收規(guī)范的要求級配。水泥等原材料按規(guī)定進行復試且為減少清水砼的表面色差,各次砼澆筑施工時盡可能采用同一廠家的水泥同一配合比。

2.6控制拆模強度,不宜提早拆模。控制砼攪拌最短時間、攪拌時間按《預拌砼》標準規(guī)定。

2.7混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏漿,每層砼振搗應至氣泡排出為止。

2.8砼自由傾落高度超過2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料,防止砼離析。

2.9鋼筋稠密區(qū)域,可采用細石砼澆筑,如機械振搗有困難,可采用人工振搗配合。

2.10留洞口處應在兩邊同時下料,并采取下部開口澆灌措施,振搗好后,再封模板。

3砌筑砂漿飽滿度質量控制

3.1改善砂漿和易性,使用混合砂漿的現(xiàn)場塑化材料應經(jīng)常澆水濕潤,應有防曝曬、防風干結硬的措施。

3.2不宜選用標號過高的水泥和砂子拌制砂漿,嚴格執(zhí)行施工配合比,不得不經(jīng)試驗隨意更換材料,要保證砂漿攪拌時間。

3.3不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿,盡量做到隨拌隨用,一般氣溫條件3-4小時內用完,氣溫較高時可控制在2-3小時,防止沉底結硬。

3.4推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法,不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。

3.5嚴禁干磚上墻。砌筑前應提前澆水,水泅濕磚10mm深為宜。

3.6每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫,以減少外墻滲漏點,提高砌體強度。

4溝道及蓋板質量控制

4.1溝道施工時,溝道坡度準確,上口平直。溝道上口標高偏差≤3mm;

4.2為增強與蓋板接觸的密封性和平整性,在上部臺口預埋一道橡膠條;

4.3溝道蓋板采用工廠化施工;

4.4砼蓋板的底模上鋪專用鐵皮,保持平整光潔,且隔離劑涂刷均勻,模板接縫嚴密,嚴禁漏漿,預埋件固定牢固;

4.5鋼蓋板下料尺寸線控制好,表面平整,無毛刺,無扭曲、變形;

4.6嚴格控制運輸變形,保證蓋板長、寬、對角線偏差在2mm之內。

5防水保溫屋面的質量控制

5.1材料應有合格證和復驗報告。新型材料在施工前,廠家應進行技術交底,必要時應進行培訓。

5.2基層面和結構層之間,應先抹2mm的素水泥漿(用107膠配制),以利基層面和予制板結合牢固。

5.3材料堆放應有足夠場地,有必須的運輸工具,有可暢通的道路。保溫材料應防潮濕和雨水,其含水量應保持在5%范圍內。

5.4卷材防水工程的基層面,鋪貼前應進行試貼,檢驗粘著力,合格后才能開工。

5.5剛柔防水是在剛性防水層(砼、砂漿)中摻密實劑而澆制的整體剛性防水砼層。

5.6防水工程應用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥標號宜大于425#,保護板厚應大于40mm,砼標號大于C18,水灰比宜小于0.4。

5.7防水砼層完工后,如必須鑿打洞孔時,其四周應用油麻瀝青、防水油膏、環(huán)氧樹脂進行封堵灌澆,防止?jié)B漏。

5.8防水砼層一般作在找平層上,為了消除裂縫的通病,應設伸縮縫分格。其縱橫間距不應大于1.8m,縫內應嵌入防水密封膏。

5.9防水砼找平層無論設計是否要求均應放線找坡,其坡度一般0.5%~1%,消除屋面積水的質量通病。

5.10防水砼層構造應采用經(jīng)確認的構造圖。防水砼層屋面詳細構造設計,設計審核中,設計、施工和建設單位人員應共同商定能保證質量的工藝方法。

5.11防水砼層養(yǎng)護中,應保持結構物水份充分,以免開裂,養(yǎng)護強度70%才能上荷重。

5.12接頭密封油膏應分三次注完。每次擠入1/3,并使用木抹子壓抹密實后再施工下層。

5.1330℃以上高溫和雨季施工中應有遮蓋措施。5℃以下不得施工。

5.14防水砼層砼和女兒墻及泛水交接處,應按設計要求用卷材防水,無上述設計時應和設計商定增加。

5.15卷材防水屋面基層要求:基層油污、雜土應徹底清除,基層面無論設計有無要求應有坡度5‰,表面沖洗后用噴燈烤干,必要時用汽油涂刷一次,消除粘貼不牢通病。

5.16卷材防水屋面配制底膠:先將廠家底料按甲、乙組份以1:3的比例(重量比)配合攪拌均勻,或將廠家底料按甲:乙:苯為1:5:15的比例(重量比)配合攪拌均勻,配制成底膠后,既可進行涂刷并在2小時內用完。

5.17卷材防水屋面涂刷底膠(相當于冷底油),在干燥基層面上均勻涂刷,常溫情況下干燥4

小時以上,手感不粘時,即可進行下道工序。

5.18卷材防水屋面粘結劑配制:將廠家貼粘劑原料按甲乙組份以1:1.5的比例配合攪拌均勻,即可進行涂刷,涂刷層厚度2mm,應一面涂刷一面鋪卷材,一面壓實,粘結料應在2小時內使用完,消除粘著不牢的通病。

5.19卷材應先清除屋面雜物,然后按說明書要求溶劑鋪貼時,一般順排水坡鋪貼,卷材間搭接100mm,鋪貼中應壓實,消除有氣泡的通病。

5.20泛水處卷起后應多刷膠料壓緊,并按設計要求和墻面壓實,固定泛水的槽內應抹水泥砂漿壓實,防止大風脫落。

5.21卷材壓縫上面應再刷50mm寬度的保護層粘結料,配合比同前,消除搭口不嚴的通病。

5.22蓄水試驗:已施工完屋面工程,均應按規(guī)范要求進行蓄水試驗,消除不試驗就交付使用的通病。

5.23保溫材料下面的隔氣層應嚴密隔氣,不得有死角和空隙。

5.24保溫材料配制時,應采用予制保溫塊或干鋪辦法,嚴禁在現(xiàn)場加水攪拌施工方法。

5.25任何時候應保持保溫材料含水量在5%的范圍內。

5.26保溫材料上的找平層應一面保溫一面鋪抹,并養(yǎng)生達到足夠強度。養(yǎng)生期中應準備好防雨苫布。防止表面被雨點沖壞,影響粘結質量。

6平臺、樓梯和欄桿質量控制

6.1鋼材、焊條及其它品種材料必須是有資質的企業(yè)生產(chǎn)且有出廠合格證和檢驗證明。當使用不銹鋼及鋁合金材料時,其外觀尺寸和色澤材質應嚴格控制。

6.2采用不銹鋼材及鋁合金時,為了保持其平整度,當寬度在200mm內,板厚應大于0.7mm寬度在500mm以上時,應使用厚1mm以上板材。不銹鋼接口使用氬弧焊。完工后應注意表面保護。以利交工時平直光亮。

6.3樓梯欄桿的設計在圖紙審核中,設計供方、施工供方及需方應共同商定構造接點,保證工序美觀。

6.4施工制作平臺應平整,施工切割毛料一律打磨光潔。交叉管材接口應放樣切割馬蹄口后才能焊接。

6.5加工件六面體均應保持垂直度。欄桿間距應布置均勻,其垂直度應兩面校正。

6.6原材料盡可能使用機械切割,切割后應打磨毛刺。

6.7焊縫尺寸及外觀應符合設計文件和施工規(guī)范的要求。

6.8扶手欄桿的焊接面一律用砂輪打磨(包括鋼板接縫)。

6.9拐彎欄桿宜使用冷彎機械加工,或訂購特別異型件、不銹鋼欄桿彎頭,一律使用定型產(chǎn)品。

6.10所有欄桿和設計商定盡可能配制底座。欄桿上裝飾性板材,一律使用機械壓制,機械切口。

6.11固定欄桿的予埋鐵件在欄桿安裝前應放線,當誤差較大時,應另用鐵件找平,上述鐵件宜埋入樓板面的面層中,保證工藝美觀。

6.12欄桿焊縫,全部經(jīng)砂輪打磨和砂布打磨兩個工序,欄桿的角度,對口全部使用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接。

6.13樓梯踏步必須使用專門工具壓制,踏步焊接前應在側梁上劃樣,并完全按設計要求予以固定,點焊完全部踏步后才能焊接,焊接中應跳焊,消除溫度應力。

6.14油漆使用有資質廠家產(chǎn)品,存放期不得超過有效期。

6.15宜采用噴涂工藝,刷制時每次都宜使用新刷,油必須過濾。

6.16金屬結構表面油漆全部除銹,并用砂布磨光。

6.17油漆工藝當設計無要求時宜使用三層作業(yè)的工作方法,第一遍底漆,第二遍面漆,第三遍上光漆。已完工的油漆,在養(yǎng)護期中不得碰撞。

6.18嚴禁為了加速干燥亂加稀釋劑的作法。

6.19格柵板支墊處的平面,應垂直平整,其誤差應在0.5mm范圍內。

6.20格柵板安裝前應進行平整,保證和支墊處平面一致,不致產(chǎn)生支墊不嚴的質量通病。

6.21現(xiàn)場加工的格柵板應在現(xiàn)場加工廠下料,制成半成品。由加工到現(xiàn)場短途運輸中,應防止變形。

6.22格柵板制作半成品中,應在平整度≤0.5mm平臺上制作,其外框和格柵在充分平整基礎上點焊,切割每個格柵頭都要點焊,然后按焊接工藝進行焊接,最后平直,保證誤差在0.5mm之內。

6.23大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中,應保持全部格柵處在同一直線上,其彎曲度應在1‰的范圍內。

7面磚、地磚接縫不平直、空鼓的質量控制

7.1在使用前必須派專人從顏色、規(guī)格、質量好壞等方面進行挑選,分別堆放。

7.2粘貼前要放線,用水平尺找平,陰陽角必須方正,縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應事先算好,磚塊必須預排,不準在頂皮及底皮都用找磚。

7.3基層墻面必須清除干凈,不應留有垃圾、油質,光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理,抹基層砂漿前應澆水濕潤。

7.4認真按配合比計量攪拌砂漿,控制水灰比。

7.5按規(guī)定分層涂抹找平層,每層厚度應控制在5-7mm,每遍間隔時間不宜太短,宜用隔夜糙,嚴禁連續(xù)括糙使找平層開裂、空鼓。

7.6找平層必須找平,使面磚粘貼漿厚度一致。

7.7面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止,但不少于2小時,然后出水涼干(外干內濕)才能使用。

7.8及時糾偏,在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。

7.9粘貼砂漿必須飽滿,勾縫嚴密,用橡皮錘輕輕敲擊密實。

7.10注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護,冬季施工要注意防寒抗凍,暑期應采取遮陰措施避免暴曬。

篇2:土建混凝土工程質量通病預防措施

土建混凝土工程質量通病及預防措施

1.2.1蜂窩

a、現(xiàn)象:混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

c、防治的措施:

(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

c、防治的措施:

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現(xiàn)象:混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施:

(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

1.2.4露筋

a、現(xiàn)象:混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

c、防治的措施:

(1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

1.2.5縫隙、夾層

a、現(xiàn)象:混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施:

(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現(xiàn)象:結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷

b、產(chǎn)生的原因:

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,

拆模時,棱角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

c、防治措施:

(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

1.2.7表面不平整

a、現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

c、防治措施:

嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

1.2.8強度不夠,均質性差

a、現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施:

(1)水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

篇3:土建土方工程質量通病預防措施

土建土方工程質量通病及預防措施

1.1土方工程

在土方工程施工中,由于操作不善造成的質量事故,其危害性往往十分嚴重,如引起建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜,甚至倒塌、摧毀。因此,土方工程施工必須認真按設計和規(guī)范要求進行,以確保工程質量,現(xiàn)將土方工程施工中常遇的質量通病和防治措施簡述如下:

1.1.1回填土密實度達不到要求

預控措施:

(1)嚴格選擇好符合填土要求的土料。

(2)在回填土時,應嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應灑水濕潤。

(3)施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。

(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴格每道工序的質量控制。

1.1.2挖方邊坡塌方

預控措施:

(1)對永久性挖方的邊坡坡度,應按設計要求放坡,一般在1:1~1:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質較好時,邊坡可放寬一些。

(2)開挖基坑(槽)和管溝,土質條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內不加支撐的邊坡坡度在1:0.33~1:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應作成直立壁加支撐。

(3)做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應及時采取降排水措施。

(4)在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。土質干燥密實時,其距離不得少于3m,土質松軟時,不得小于5m。

(5)土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。

1.1.3基坑泡水

預控措施:

(1)基坑周圍應設排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離,一般為0.5~1.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應保持5m距離。

(2)基坑開挖時應逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。

(3)在潛水層內開挖基坑時,應在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。

(4)在地下水位以下挖土時,應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井。

1.1.4邊坡超挖

預控措施:

(1)人工開挖應逐層清底和出土。

(2)機械開挖應預留0.3m厚的采用人工修坡。

(3)開挖過程中加強復測,嚴格定位,在坡頂邊腳設置標志和邊線,并設專人檢查。

1.1.5回填土擠動基礎墻體

預控措施:

(1)基礎兩側用細土同時分層回填夯實。兩側填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大,回填土時可在另一側臨時加木撐。

(2)基礎墻體施工完畢,達到一定強度后再進行回填施工。同時避免在單側臨時大量堆料以及行走重型機械設備。