建筑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):幕墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、工藝流程:

熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→現(xiàn)場預(yù)埋鐵件→安裝結(jié)構(gòu)骨架→分格→安裝幕墻材料→安裝配件→三性試驗→質(zhì)量檢查→產(chǎn)品保護(hù)。

二、操作要求:

1、幕墻應(yīng)有設(shè)計圖紙并經(jīng)審查獲批準(zhǔn)。并要有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。

2、幕墻所用的鋁單板、鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證和檢驗報告單。

3、幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm;埋件位置的偏差不應(yīng)大于20mm。

4、玻璃(鋁單板)安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外。

5、玻璃(金屬)與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃(金屬)四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊,墊塊寬度與槽口的寬度應(yīng)相同,長度不少于100mm;玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇?yīng)符合設(shè)計要求。

6、玻璃(金屬)四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用,鑲嵌應(yīng)平整;橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2.0%,其斷口應(yīng)留在四角;斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

7、墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金進(jìn)行表面陽極氧化處理。

8、密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告,并應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。

9、所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應(yīng)采用中性膠,不得使用過期密封膠。

10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標(biāo)準(zhǔn)五金件、鋼材、不銹鋼材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠;密封膠條應(yīng)擠出成形,橡膠塊宜壓模成形。

12、主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間,應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設(shè)橡膠片。

13、幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關(guān)鍵,直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安全。

14、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水,鋁合金裝飾壓板應(yīng)平整、色彩一致,不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。

三、允許偏差:實測允許偏差表(mm)

項目

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差

立柱安裝標(biāo)高

≯3

≯3

立柱軸線偏差

前后

≯2

≯2

左右

≯20

≯20

相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差

≯3

≯3

相鄰兩根立柱的距離偏差

≯2

≯2

相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差

≯1

≯1

當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時,同層標(biāo)高偏差

≯5

≯5

當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時,同層標(biāo)高偏差

≯7

≯7

埋件的標(biāo)高偏差

≯10

≯10

埋件位置與設(shè)計位置的偏差

≯20

≯20

篇2:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1.氣割下料尺寸要求

長度:±2mm

寬度:±1.5mm

對角線差:≤3mm

2.φ800柱子

直徑偏差:±1.5mm

長度:±3mm

圓度:1.5mm

焊口對管軸垂直度:1.5mm

彎曲矢高:<5mm

對口錯邊量:1.6mm

3.Ⅰ36a工字鋼梁

長度:±L/2500

彎曲矢高:L/2000<10mm

扭曲:1.5mm

4.安裝偏差:

柱中心對定位軸線的偏移5.mm

標(biāo)高:+5mm-8mm

彎曲矢高:<15mm

鋼柱垂直度<25mm

5.焊縫質(zhì)量要求

對接焊縫余高:0~4.0mm

對接焊縫錯變量:≤3.0mm

焊角尺寸:>3.0mm

咬肉深度:≤0.5mm

咬肉連續(xù)長度:≤100mm

兩側(cè)咬肉總長:≤10%焊縫總長

篇3:幕墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)措施

玻璃幕墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施

第一節(jié)鋁合金門窗的技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、安裝后隱蔽的金屬連接件均采用防銹處理

2、露面的配件采用鍍鋅處理

3、門窗框安裝必須牢固,預(yù)埋件間距450毫米

4、以確保門窗防水,在門窗框邊汶防水水泥砂漿,防水水泥由水泥、砂及防水粉組成

5、門窗安裝的偏差格控制,按設(shè)計位置,框垂直度和中心線的偏差為寬度小于3米時不大于2毫米,寬度大于3米時不大于5毫米。

上下各樓層同位置窗立框,其相對位移量絕對值不大于2毫米,門窗橫框相對于土建水平基準(zhǔn)線的高度差不大于2毫米,同高度門窗橫框的相對高度差不大于3毫米。

門窗立框正、側(cè)面的垂直度為每米長度上不大于1毫米。

門窗橫框的水平度為每米長度上不大于1.5毫米。

門窗框的對角線長度差,不大于1.5毫米。

6、門窗玻璃的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外墻粉飾全部完工后進(jìn)行。

第二節(jié)玻璃幕墻的技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、預(yù)埋件必須按設(shè)計安裝圖紙要求預(yù)埋,基于施工中埋件位置尺寸難以控制,故與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固,根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的中心線,其位置允許偏差不大于15毫米。

2、按設(shè)計圖分格位置,從頂?shù)降追糯咕€定下端位置,杳聯(lián)接件之前后(縱向)位置是否正確。按設(shè)計圖中心線向兩側(cè)定位,覆查聯(lián)接件之左右(橫向)位置是否正確。

3、拼裝用直接聯(lián)接須經(jīng)防腐處理。

4、全部框架安裝高速覆查合格后,按焊接規(guī)范,將全部及預(yù)埋件有聯(lián)接關(guān)系的部位焊接牢固,并在清除焊渣后的焊縫部位涂刷防銹漆一度。

5、每層框軻并安裝完畢,檢查平整度、垂直度、接縫,相鄰兩構(gòu)件同一平面高差,其允許偏差值是垂直度(每層直桿)不大于1毫米;平整度(每層總方米)不大于1.5毫米;每格對角線不大于2毫米;接頭縫隙小于0.3毫米;相鄰二個構(gòu)件同一平面高低差小于0.4毫米。

6、玻璃與鋁合金框架四周必須有3~5毫米的間隙,下端和兩側(cè)用軟性材料墊托玻璃,不準(zhǔn)玻璃與鋁合金框架產(chǎn)生直接接觸。

7、注防水膠前,必須在基材表面進(jìn)行清理,注膠不準(zhǔn)有漏缺、氣泡存在,并視氣候溫度及時刮平。

8、下雨天,陣風(fēng)在5級以上或伴有風(fēng)沙,夏天正對直射陽光及氣溫在0攝氏度或以下時不準(zhǔn)注膠。

第三節(jié)交驗檢查

1、檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到焊接規(guī)范

2、檢查注膠質(zhì)量是否平整、飽滿、光滑。

3、噴淋試驗,用皮管放水,直接沖噴全部接頭處及注膠部位,每點沖噴時間不少于1分鐘,查驗內(nèi)側(cè)沒有滲漏為合格。

4、外觀要求

幕墻分格橫平豎直、平整、表面有完整的氧化膜、沒有裂紋、起皮、油污和腐蝕私斑點存在,表面擦傷深度不大于0.5毫米;長度不大于100毫米;500平方毫米內(nèi)不多于1處;壓坑深度不大于0.3毫米,單個直徑不大于5平方毫米,相鄰兩構(gòu)件色差近似,玻璃沒有污染。

第四節(jié)隱蔽工程驗收計劃表

隱蔽工程驗收項目自檢人員驗收人員

1、裙房鋼角碼工長技術(shù)質(zhì)量員

2、主摟鋼角碼工長技術(shù)質(zhì)量員

第五節(jié)技術(shù)復(fù)核計劃表

技術(shù)復(fù)核項目自檢人員驗收人員

1、測量定位、放線測量員技術(shù)質(zhì)量員

2、企料、橫料工長技術(shù)質(zhì)量員

3、玻璃安裝工長技術(shù)質(zhì)量員