建筑工程施工質量控制措施(十)

1、施工質量檢驗標準

(1)施工后表面要求平整、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線垂直平整,方正、清晰美觀,無明顯接茬,基本達到初裝修的要求。

(2)護角表面光滑、平順,門窗框與墻體縫隙必須填塞密實,表面平整,所有陰陽角,門窗及陽臺處必須方正、垂直。

(3)保溫漿料施工的允許偏差必須符合下表

序號

項目

允許誤差

檢驗方法

1

立面垂直

3mm

用2m靠尺、楔形塞尺檢查

2

表面平整

3mm

用2m托線板檢驗

3

陰陽角垂直

3mm

用2m托線板檢驗

4

陽角方正

3mm

用200mm方尺

5

按縫高差

1.5mm

用直尺檢查

(6)網格布應橫向鋪設,壓貼密實,不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現象。搭接寬度左右不得小于100mm。

(7)保溫抹面砂漿總厚度在3.2mm。

(二)斷橋隔熱鋁合金門窗

1、施工前應與甲方、監理方統一復核洞口尺寸,依甲方認可的洞口尺寸(加工尺寸)進行加工預制。

2、設定統一的安裝水平標高、垂直線、進出線,然后根據三標線進行安裝。

(1).安裝過程中,發現三線有誤或洞口不標準,應及時處理,不可將錯就錯;

(2).凡產品安裝中所涉及的隱蔽項目完成后,須報請監理檢查,確認批準后,才能進行下道工序的施工。

3、門、窗框的安裝方案

依據三基準線確定門窗框的位置,先用木枕初步固定并進行校正。然后用射釘槍將鐵腳固定在洞口上(射釘不能打在磚塊上),固定合格后,發泡劑密封。發泡劑應飽滿平整,不能有漏光現象。

4、隱蔽工程驗收

框安裝完畢,檢查合格后,報請監理檢查驗收,驗收合格后嵌縫灌漿。

5、扇、玻璃及五金件的安裝

窗扇進場前,先預裝幾樘窗做噴淋試驗,合格后,批量安裝扇、玻璃及五金件的安裝應嚴格依據工作單的要求進行,最終驗收應符合鋁合金門窗安裝標準。

6、產品的防護:

框出廠前表面應以防護膜覆蓋,運輸過程中應注意隔離,以防碰傷。框安裝完畢后應檢查防護是否完好,防護好后再進行下道工序施工。整個工程進行中應多與相關方協調保護好已安裝好的門窗。

7、文件資料的管理

a.進場前應將相關資質文件及材料的三性報告.合格證匯總成套報甲方、監理、審查。

b.施工過程中的管理

(1).技術資料:應建立臺帳,專門由資料員負責收發。

(2).質量檢驗資料原輔料出廠合格證,施工過程中各環節的檢驗記錄,由質檢員統一收集、歸類、保管待施工完畢后作為報檢資料,上報。

篇2:模板施工質量控制施工要點

模板施工質量控制及施工要點

(1)施工要點

①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機動靈活,根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。

②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經有關部門檢查無誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設清掃口,有雜物,應及時清除。

④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5腳手架鋼管及50×100方木,用穿墻對拉螺加固。

⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定,垂直支撐縱橫設剪刀撐。

⑥模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

(2)模板安裝質量控制

①豎向模板及其支架的支承部分,應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。

②安裝模板及其支架過程中,必須設置足夠的臨時固定設施,以免傾覆。

④梁、板的模板安裝應符合以下要求:

當跨度等于或大于4m時,模板應起拱,當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/3000。

在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應用頂撐支頂。

當梁高度較大時,應在側模外另加斜撐。

梁模安裝后應拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應檢查并調整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩固,以免失穩。

現澆結構模板安裝的允許偏差,應符合下表的規定。

項目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內部尺寸基礎±10

柱、梁、墻+4---5

層高垂直全高≤5m6

全高>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度上)5

(3)模板工程質量控制程序圖

篇3:建筑混凝土工程施工質量控制

建筑混凝土工程施工的質量控制

混凝土工程是混凝土結構工程的重要組成部分。混凝土的質量取決于原材料的選用是否符合各自的標準要求,它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運輸、澆搗和養護等方面的因素。

一、原材料標準

1.水泥(1)水泥袋上應清楚標明:工廠名稱、生產許可證編號、品牌名稱、代號、包裝年、月、日和編號。水泥包裝樗中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也司于不合格品。散裝時應提交與袋裝相同的內容卡片。(2)水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物,不同品種和標號的水泥應分別貯存、不得混雜。(3)水泥進場必須在有出廠合格證或進場試驗報告,并應對以上相應內容進行檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽超過1個月)時,應復查試驗,并按試驗結果使用。

2.砂:采用金雞上游中粗砂。

3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。(2)對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。(3)骨料應按品種、規格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。

4.水:(1)生活飲用水,可拌制各種混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前,應按標準(JGJ-89)規定進行檢驗。

二、混凝土攪拌施工要點

1.混凝土拌制前材料質量的檢查,在混凝土拌制前,應對原材料質量進行檢查,其檢查項目如下表3-32。

2.混凝土工程的施工配料計量

在混凝土工程的施工中,混凝土質量與配料計量控制關系密切。但施工現場施工人員為圖方便,往往是骨料按體積比,加水量由工人憑經驗控制,這就造成拌制的混凝土離散性很大,難以保證混凝土的質量,故混凝土的施工配料計量須符合如下要求:

表3-32

材料名稱檢查項目

水泥散裝向倉管員按倉庫號查驗水泥品種、標號、出廠或進倉時間袋裝

1.檢查袋上標注的水泥品種、標號、出廠日期

2.抽查重量,允許誤差2%

3.倉庫內水泥品種、標號有無混放砂、石子目測,(有懷疑時再通知試驗部門檢驗):

1.有無雜質

2.砂的細度模數

3.粗骨料的最大粒徑、針片狀及風化骨料含量

外加劑溶液是否攪拌均勻,粉劑是否已按量分裝好

(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比,應采用重量法計量。嚴禁采用容積法。

(2)水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。

(3)外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻,按水泥計量或將粉劑按每拌比例用量稱好,在攪拌時加入;溶液摻入先按比例稀釋為溶液,按用水量加入。

3.首拌混凝土的操作要點

上班第一拌的混凝土是整個操作混凝土的基礎,其操作要點如表3-35。

序號項目要點

1空車運轉的檢查1.旋轉方向是否與機身箭頭一致

2.空車轉速約比重車快2~3r/min

3.檢查時間2~3min

2起動上料應先起動,待正常運轉后方可進料

3配料為補償粘附在機內的砂漿,第一拌減少石子約30%;或多加水泥、砂各15%

4.混凝土攪拌時間

攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿,從而使混凝土各種材料混合成勻質體。因此,必需的攪拌時間與攪拌機類型、容量和配合比有關。混凝土攪拌的最短時間可按表3-36采用。

混凝土攪拌的最短時間(s)表3-36

混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(1)

〈250250~500〉500

≤30強制式6090120

自落式

>30強制式606090

自落式9090120

三、混凝土澆搗的質量控制

1.澆搗前的準備

(1)對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵的質量、數量、位置逐一檢查,并作好記錄。

(2)與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風化的巖石,應清除淤泥和雜物,用水濕潤。地基基土應有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應堵嚴。

(3)混凝土自由傾落高度不宜超過2m。

(4)根據工程需要和氣候特點,應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。

2.澆搗過程中的質量要求

(1)分層澆搗與澆搗的時間間隔:

1)分層澆搗:

為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機具性能、配筋等原因,混凝土需要分層澆筑時,其澆層的厚度,應符合表3-37

混凝土澆筑層厚度(mm)表3-37

搗實混凝土的方法澆筑層的厚度

插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振動200

人工搗固在基礎、無筋混凝土或配

筋稀疏的結構中250

在梁、墻板、柱結構中200

在配筋密列的結構中150

輕骨料

混凝土插入式振搗300

表面振動(振動時需加荷)200

2)澆搗的時間間隔:

澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間應心意一縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準,不得超過表3-38的規定,否則應留施工縫。

混凝土凝結時間(min)(從出攪拌機起計)表3-38

混凝土強度等級氣溫(℃)

低于25高于25

≤C30210180

>C30180150

(2)采用振搗器搗實混凝土,每一振點的振搗時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。

1)采用插入式振搗器振搗時,普通混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2,并應盡量避

免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。為使上、下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm。

2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h,再繼續澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土;高度大于1m的梁等結構,可單獨澆筑混凝土。

(3)大體積混凝土的澆筑應按施工方案合理分段、分層進行,混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。

3.施工縫的位置設置

混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應留水平縫、梁、板、墻應留垂直縫。

(1)柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。

(2)與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm處;當板下有梁托時,留在梁托下部

(3)單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。

(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。見圖3-5。

(5)雙向受力板及其他結構復雜工程,施工縫的位置應按設計要求留置。

4.混凝土施工縫的處理

在混凝土施工縫處的繼續筑混凝土時,其操作要點見表3-39

項目要點

已澆筑混凝土的最低強度>1.2Mpa

已硬化混凝土的接縫面

1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除

2.用水沖刷干凈,但不得積水

3.先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm

新澆筑的混凝土

1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠及近地接近施工縫

2.細致搗實,使新舊混凝土成為整體

3.加強保濕養護