一、概述

修建過河管、江心取水頭部與岸井連接管、污水向水系排放干管、長距離河底或海底輸水管等,應根據(jù)水下管道長度、水系深度、水系流速、水底土質(zhì)、航運要求、管道使用年限、潮汐和風浪情況等因素,選擇合適的施工方法。一般水下管道的鋪設方法有圍堰法和水下鋪管法。

根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較,在水系較淺,流速較小,航運不頻繁、筑堰材料可以就地取材,筑堰對水系污染可控制在允許范圍以內(nèi)時,一般采用圍堰法。但是,當不具備以上條件時,常采用的是水下鋪管法。

水下管道一般有兩種鋪設方式:

1、鋪設在水底上;

2、埋設在水底下溝槽內(nèi);

埋設在水底下溝槽內(nèi)時,溝槽內(nèi)管頂鋪設深度一般為管徑的3—4倍,以避免船只拋錨,河床沖刷等影響。海下管道的埋地鋪設,還應防止風暴時管道可能浮漂或下沉,為此,管道應埋設在海床下足夠深度。此外,如果水道較深,水底之上鋪管不會影響航運,水底平坦,沿管線沒有障礙物和懸空地,管道不會因船只拋錨、流體動力、土壤液化、床底土運動、河床沖刷或其他原因引起破壞,則可將管道直接鋪設在穩(wěn)定的河床或海床上。

水底直接敷設的管道抗震性能要優(yōu)于水下溝槽埋設。

二、水下溝槽開挖

管道水下溝槽敷設一般有3種情況:

1、先挖槽后埋管;

2、挖槽和埋管同時進行;

3、先放管后沉入土內(nèi)。

這些方法的選擇取決于水底土質(zhì)、水系寬度和深度等因素。

先挖槽后埋管的優(yōu)點是施工設備簡單;缺點是管線定位不易準確,槽底平整度差,溝槽準直度低,而且易于回淤。因此,當采用這種方法時,應適當選擇槽底寬度和開挖深度。底寬一般為管外徑加0.8—1.0m。開挖深度根據(jù)回淤情況而定,邊坡系數(shù)為1:2—1:4。粘土河床的回淤情況并不嚴重,沙土回淤迅速。常用的水下溝槽開挖方法和設備有爆破法、岸式索鏟、挖泥船、高壓泵船等。

爆破法開挖:適用于巖石河床;

岸式索鏟:適用于狹窄水系。鏟斗用岸上卷揚機曳引。鏟斗順滑道往上拉,隨著挖深增加而往下放滑道。這種方法可以比較準確地控制溝槽的平面位置和準直度。

挖泥船和高壓泵船:水系寬闊一般用抓斗式或多斗式挖泥船開挖水下溝槽的方法,土方卸在溝槽水流下游一側(cè),或由駁船運至遠處;河床土質(zhì)松散,可用高壓泵船以高壓水流沖射水底土層進行開挖。

用船或其他浮動設備開挖時,挖泥船等應臨時錨舶,以保證溝槽中心位置準確。水下溝槽中心線用岸標或浮標顯示,并用經(jīng)緯儀或激光準直儀測量。條件允許時,可在兩岸標之間拉設管道中心線,以中心線為準用標尺或錘球可測水下溝槽的位置和槽底高程。

為了防止回淤影響,可以采用分段開挖鋪管的施工方法,以縮短水下晾槽時間。

三、管道的水下鋪設

1、浮漂拖航鋪管:

浮漂拖航鋪管的方法是先在岸邊把管子連接成一定長度的管段,管段兩端堵板,浮漂拖航到鋪管位置,灌水入管,下沉到水底或溝槽內(nèi),取下堵板,然后將各管段之間在水下接口。

如果水系較淺,有縱深岸邊,岸邊與水面高差不大,可在過河管中心延長線的岸邊原地面制備管段;或者岸邊與水面高差較大,就須開挖岸邊,減少與水面高差,并在開挖區(qū)內(nèi)降低地下水位后再制備管段。預制管段用船只或用設在對岸的曳引設備(卷揚機、拖拉機等)浮拖。

但多數(shù)情況是岸邊預制的管段與水系平行,管段制備后裝上浮筒推入水中,在水面上由船浮漂拖航。

管的兩端采用法蘭盤螺栓堵板。在堵板上設有直徑1/2〞——1〞的放氣孔和進水孔。

管段由水面浮航到溝槽上方,由定位起重船吊放入槽,管段下放到溝槽內(nèi)。

管段水下定位及接口均由潛水工操作。潛水工用通訊工具與定位起重船聯(lián)系,調(diào)正定位船錨泊位置和船上起重臂操作,使下沉管段與已鋪管段對口。

2、水底拖曳鋪管

當長度較大的管段采用浮航困難時,可在水底拖曳。拖運時受風浪、潮汐等影響較小,作業(yè)安全,不需牽制船,但拖運馬力較大。適用與長距離深水鋪管,如向海中鋪設排污干管。

如管道分段預制,則應在拖曳過程中將管道逐段接口,增長拖曳長度。管道一次拖曳長度可達數(shù)十米。

3、鋪管船鋪管

將管子用運管船運至鋪管船上,在鋪管船上進行管段接口后,沿鋪管船上的滑道、管托架等裝置,下入水底。這種方法適用于長距離管段遠離岸邊的鋪管工作。

4、沖沉土層鋪管

水底鋪設的管段,如采用預先挖溝的方法,管線定位、溝槽準直、溝底平整等質(zhì)量不易保證。為了避免預先挖溝引起的缺點,可采用沖沉法鋪管。

沖沉法鋪管是先把管子放在水底,然后用沖泥器把高壓水射向管底土層,使管底土液化,喪失承載能力,管道就埋入水底。液化土層的厚度一般為管徑的3—4倍。

采用這種方法的前提條件是管底土層為可被液化的。

5、綜合作業(yè)船鋪管

預挖水下溝槽鋪管的方法的缺點是溝槽可能發(fā)生回淤,棄土和回填土工作量大。為了克服這種缺點,可采用綜合作業(yè)船鋪管。

溝槽由水泵噴射高壓水沖挖,挖出的土由砂泵抽升到后部回填溝槽,使溝槽晾槽時間減少至最短,而且取消了回填土的遠距離搬運。

篇2:管道鋪設窨井砌筑施工方法措施

管道鋪設、窨井砌筑施工方法及措施

1.墊層澆搗:管溝開挖后,用經(jīng)緯儀定好下水道中心位置,用水準儀測好標高線并用小竹樁釘好標高。組織人員進行碎石層鋪筑及素土基礎澆筑,做到隨挖隨澆,連續(xù)施工。混凝土攪拌認真按配合比投料,投料順序為石子→水泥→砂→水,嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間不少于90秒。

澆搗前溝底用潛水泵排清積水并排至排水明溝。垂直運輸混凝土使用溜槽,防止其發(fā)生離析現(xiàn)象,澆筑時用振動機振搗密實。

2.排鋪管道:待墊層達到一定強度后即進行管道鋪設。拉出管道中心線,自深而淺進行鋪放,各管道接口嵌填密實,做到無漏漿、虛嵌,封口平順。各段管道用水準儀和拉通線控制流向標高,鋪排無扭曲、起伏,杜絕積水,做到排水暢通;嚴禁破損管子使用。

3.窨井砌筑:砌磚前應對磚塊進行試壓,磚頭應隔夜?jié)菜疂駶?砌筑時立好皮數(shù)桿,灰縫厚度控制在8一12mm,要求水平灰縫平直。

灰縫要飽滿,防止外墻面滲水。砌筑砂漿飽滿度可用百格網(wǎng)檢查,必須大于80%以上。各砌筑班組要加強自檢、互檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砌體質(zhì)量要求做到上下錯縫、內(nèi)外搭接、橫平豎直、砂漿飽滿"十六字方針。窨井砌筑用水泥砂漿并按級配要求正確使用,嚴禁使用混合砂漿。材料攪拌要均勻,隨拌隨用,不能放置時間過長,更不能隔夜使用,轉(zhuǎn)角處設置拉接筋。窖井砌筑要與管線安裝緊密配合,及時鋪設各種管道接口和預留頭子,減少返工開鑿現(xiàn)象。

4.粉刷、塢幫:窨井內(nèi)外側(cè)粉刷采用1:2水泥砂漿粉刷,做到表面平整、光潔。抹灰時不得漏粉,并安裝好窨井圈蓋。塢幫嚴格按施工圖集和規(guī)范施工,道路下方覆土小于0.7的管道應做加固基礎。搭設側(cè)模必須符合要求,具有一定的強度和穩(wěn)定性,接縫嚴密,接觸面清理干凈,并涂刷隔離劑,模內(nèi)應干凈無雜物。澆搗時須注意管道成品保護,嚴禁踩踏,澆搗應兩側(cè)同時進行,防止管道接口松動和位移。

澆搗必須均勻密實,無蜂窩、孔洞。混凝上配合比應符合要求,運輸時應防止水泥漿流失和離析現(xiàn)象發(fā)生。模板的拆除,必須在保證保證混凝土強度不因拆模而受損時方可拆除,拆除的模板必須及時清理、堆放整齊。

5.溝槽回填土:回填前對溝槽進行檢查驗收,并辦好隱蔽工程驗收手續(xù),且混凝土須達到一定強度后方可進行。施工前做好水平高程樁的設置,以控制回填土標高。回填時相對管道兩側(cè)同時進行,嚴禁塊石類材料填入管道接觸面,用人工在管子周圍填土夯實直至管頂0.5米以上。再用蛙式打夯機夯實(每層回填土厚度控制在3Ocm以內(nèi))。

回填應連續(xù)進行,盡快完成,避免地面水流入坑內(nèi),并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有機雜物后的上層土方,粒徑不大于5cm。

篇3:飲水工程室外管道鋪設施工方法規(guī)程

飲水工程室外管道鋪設施工方法

1土石方開挖

施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設計要求,施工當中采用放坡開挖的形式

一、給水工程基礎土方工程

本路段管道的基礎土方工程,原則上以人工開挖為主。

1、施工準備工作:

1)測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設施工坐標點及水準點。

2)清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。

2、基本操作程序:

施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。

1)對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。

2)土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。

3)溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設施,應予保護。

4)開挖溝槽的棄土應及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

5)地下水位較高或雨季施工,應采用降水排水處理。

6)溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應及時清除。

7)基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。

8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。

9)土石方回填應在管道安裝驗收后及時回填。

10)回填土應分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。

11)回填前應檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應予特殊處理。

12)回填前,應先排積水,并應保護管道防腐層和接口不受損壞。

13)回填時應分兩個步驟進行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應先填筑,接口處應予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。

14)管道兩側(cè)和井空四周應同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。

15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應用人工先將管子周圍填上夯實,并應管子兩側(cè)同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。

2管子加工及連接

一、鋼管接縫焊接

1、管子切斷

室外給水管道采用鋼骨架HDPE塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應注意下列問題:

1)應按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。

2)安裝鋸條時,應將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應拉直、拉緊。

3)鋸管時,應將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。

4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。

5)鋸齒過程中,應向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。

2接前準備

將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工藝及順序

修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。

4鋼管焊接

①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。

②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。

③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設計要求,達到設計要求后固定待焊鋼管。

④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。

⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設計要求。

⑥管道焊接:按設計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。

⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。

1、焊接設備

(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。

(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。

(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關氣閥。

(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。

(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應選用直徑2mm的較細焊條。

3、焊接方法及質(zhì)量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關,熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持

切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。

為保證焊接質(zhì)量,焊接應注意以下幾點:

1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。

2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。

3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。

4)焊縫應飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。

5)坡口用V形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應控制在0.5-1.0mm之間。

6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。

PE塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。

(1)承插焊接

承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:

1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。

2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。

3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進行粘接。

4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。

(2)套管連接時焊接

1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。

2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。

3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。

(3)法蘭連接時的焊接

1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。

2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。

3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。

3管道基礎及閥門井施工

(二)基礎管基、井室

管道基礎開挖后,應采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,DN≤200mm采用素土基礎。DN≥250mm的采用粗中砂墊層基礎;若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。

施工要求及質(zhì)量檢查標準:

1、管道基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求;

2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。

3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。

4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應鋪設墊層,管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。

6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。

7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應按圖紙設置,并在管道鋪設后,試壓前修筑和安設。

8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。

4管道鋪設

一、排管的順序

排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游,承插管要大頭向上游。

二、管道安裝的方法

本工程管子采用PE管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。

(一)中心線法

排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。

(二)邊線法

管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設較淺的小型溝管(?300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。

三、排管的操作要點

(一)溝管成品應逐只檢查,若有細裂縫應予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。

(二)排管前應復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。

(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,

(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應以管底標高為準。

(五)替換回林支撐后應立即排管,應在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。

(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:

1.管道中心線:20mm;

2.相鄰管間錯口:5mm;

5閥門安裝

一、閥門安裝前的檢查

1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應靈活可靠。

5、檢

查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關閉嚴密。

二、閥門安裝

1、閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。

2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。

3、在同一房間內(nèi),同一設備上安裝閥門,應使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。

4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減少管道間距。

5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應設固定的操作平臺。

6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。

7、安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接,活接的設置應考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

三、閥門安裝注意事項

1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應設檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4、初螺紋閥門時,應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。

5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6、閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。

6管道沖洗消毒

(一)給水管試壓

1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。

2、試壓管道的長度控制在1KM內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0Mpa,PE管為0.9Mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。

3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。

5、串水管路應安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,應將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3Mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。

7、水壓試驗的升壓應逐步進行,每次以0.2Mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。

(二)給水管道沖洗、消毒工程

給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設計,以保證沖洗工作順利進行。

1、一般程序

沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關閘→化驗。

2、基本規(guī)定

1)管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。

2)沖洗應連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。

3)放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。

4)沖洗時間應安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。

3、施工要點

1)沖洗水的水源

管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應小于1.5m/S。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設計臨時自來水管線。

2)放水口

A、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。

B、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固,管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。

3)排水路線

由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事項

程序注意事項

一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合

制備漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。

三、關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關閘。

四、泡管消毒24h以上。

五、放凈氯水、放入自來水關閘并存水24h。

六、取水化驗由管理單位進行,符合標準才算完畢。