橋梁混凝土護(hù)欄施工工藝流程
放樣點(diǎn)位后,先彈出護(hù)欄的內(nèi)外墨線,確定護(hù)欄的位置,對(duì)不合適的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整鋼筋時(shí)盡量把鋼筋往內(nèi)側(cè)多扳點(diǎn),且左右兩側(cè)必須對(duì)應(yīng),保證護(hù)欄的保護(hù)層厚度。
護(hù)欄鋼筋與預(yù)埋鋼筋采用單面焊接,要辦證搭接長(zhǎng)度,根據(jù)高程交底在護(hù)欄鋼筋上平面拉線以保證護(hù)欄鋼筋順直。
對(duì)模板安裝位置梁頂進(jìn)行砂漿找平,砂漿找平時(shí)不得侵占護(hù)欄位置,找平時(shí)要先拉線,嚴(yán)格按照標(biāo)高交底進(jìn)行施工。
模板采用特制整體鋼模,模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿,模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進(jìn)行加固,確保護(hù)欄牢固直順美觀。模板安裝好后在鋼筋上加墊塊辦證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。
混凝土澆筑時(shí)采用50型振搗棒搗固,采用快插慢拔,梅花狀布置。混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑,在護(hù)欄倒角位置處分層,加強(qiáng)倒角處的振搗,避免出現(xiàn)蜂窩麻面,使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。混凝土施工完成后要及時(shí)的進(jìn)行抹面處理。
篇2:施工工藝流程設(shè)計(jì)試驗(yàn)制度
1、確保試驗(yàn)工作規(guī)范化、制度化、程序化,全面提高試驗(yàn)工作的管理水平,為施工質(zhì)量提供安全、可靠、真實(shí)的有效數(shù)據(jù)。
2、結(jié)合施工工藝的要求,及時(shí)選配合格的材料,提供質(zhì)量可靠、數(shù)據(jù)真實(shí)的試驗(yàn)報(bào)告。
3、檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真做好原始記錄,原始數(shù)據(jù)要完整無缺,不得涂改。
4、檢驗(yàn)結(jié)果擬寫報(bào)告,依據(jù)充分,結(jié)論準(zhǔn)確合理,文字簡(jiǎn)練、順暢,工整潔凈,簽字手續(xù)齊全,按程序辦理審批后執(zhí)行。
5、試驗(yàn)人員對(duì)試驗(yàn)的配比、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,出據(jù)的報(bào)告結(jié)果必須負(fù)責(zé)。
6、試驗(yàn)人員對(duì)試驗(yàn)的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質(zhì)等。
7、堅(jiān)持儀器設(shè)備的周期校驗(yàn)工作,校驗(yàn)后的合格證應(yīng)明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺(tái)賬。
8、施工工藝流程必須嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及施工。
篇3:保溫杯生產(chǎn)工藝流程（二）
保溫杯的生產(chǎn)工藝流程(2)
一、生產(chǎn)工藝流程圖
1、外殼加工流程
外管領(lǐng)料―割管―水脹―分段―脹形―滾中角―縮底―割底―沖筋―平上口―沖底―平底口―清洗烘干―檢驗(yàn)敲坑―合格外殼
2、內(nèi)殼加工流程
內(nèi)管領(lǐng)料―割管―平管―脹形―滾上角―平上口―平底口―滾螺紋―清洗烘干―檢驗(yàn)敲坑―對(duì)焊―試水檢漏―烘干――合格內(nèi)膽
3、外殼和內(nèi)殼裝配流程
配杯口―焊口―壓中底―焊底―檢焊口焊底―中底點(diǎn)焊吸氣劑―抽真空―測(cè)溫―電解―拋光
―測(cè)溫―檢驗(yàn)拋光―壓外底―噴漆―抽檢測(cè)溫―檢驗(yàn)噴漆―絲印―包裝―成品入庫(kù)
二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要說明
1、割管:用車床,具體按《割管作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求尺寸準(zhǔn)確,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品、料廢,操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
2、水脹:用水脹壓機(jī),具體按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
3、分段:用儀表車,把水脹一出二的二個(gè)外殼割斷,要求尺寸準(zhǔn)確,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
4、脹形:用大壓機(jī),具體可按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對(duì)應(yīng),時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
5、滾中角:用車床,把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
6、縮底:用車床,具體按《縮口作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
7、割底:用車床,把縮過底的外殼底口割至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
8、沖筋:在小壓機(jī)上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時(shí)不會(huì)跳焊,使焊口平滑均勻。
9、外殼平上口:用車床,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
10、沖底:用壓機(jī),要求注意力集中,時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,特別要注意沖壓底部是否有裂縫。
11、平底口:用儀表車,平底口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
12、平管:用儀表車,平一頭管口,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
13、滾上角:用車床,把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
14、內(nèi)膽平上口:用儀表車,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
15、滾螺紋:用專用螺紋機(jī),具體按《滾螺紋作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求注意力集中,調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
16、清洗烘干:把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
17、檢驗(yàn)敲坑:檢驗(yàn)內(nèi)膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點(diǎn)的敲平至符合要求,輕拿輕放。
18、對(duì)焊:把內(nèi)膽與內(nèi)底對(duì)焊起來,具體按《對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。
19、試水檢漏:把對(duì)焊好的內(nèi)膽充氣試水,對(duì)焊縫有無漏洞,不漏為合格。
20、配杯口:把內(nèi)膽、外殼合一起,杯口合平;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。
21、焊口焊底:具體按《焊口焊底工藝作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,要求確保焊口底焊透并圓滑,無凹凸點(diǎn)、焊瘤及漏焊點(diǎn)。
22、點(diǎn)焊:中底內(nèi)點(diǎn)焊上吸氣劑,注意點(diǎn)焊上的吸氣劑必須在24小時(shí)內(nèi)去抽真空效果才好,否則會(huì)無效。
23、壓中底:把焊好口的杯壓上點(diǎn)焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。
24、檢焊口焊底:對(duì)焊好口底的杯進(jìn)行檢驗(yàn),挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空:無尾抽真空,嚴(yán)格按照抽真空操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
26、測(cè)溫:具體按《電測(cè)溫工序作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行,檢驗(yàn)杯是否真空,挑出不真空杯。
27、電解:送外協(xié)電解,要求杯內(nèi)電解光亮均勻,無水印、黃點(diǎn)。
28、拋光:要求杯外殼拋得細(xì)膩且紋路有序,杯口平滑光亮,不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點(diǎn)、拋光膏殘留的現(xiàn)象。
29、檢驗(yàn)拋光:拋光后的杯是否符合要求,不好的要重新拋,好的流到下一工序。
30、壓外底:對(duì)拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。
31、噴漆:送外協(xié)噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點(diǎn)等。
32、檢驗(yàn)噴漆:對(duì)噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要重新退漆拋光,好的流到下一工序。
33、絲印:按要求絲印上商標(biāo)LOGO,要清晰,圖案標(biāo)志、大小、顏色、位置如樣品;絲印標(biāo)用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過。
34、包裝