宿舍樓模板工程工藝流程

1、梁模板安裝

彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝加固鋼管→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

圖1支架立面圖

圖2梁截面放大圖

2、梁板模板支架:

2.1、鋼管支撐架搭設(shè)參數(shù)

板底滿堂支撐架選用Φ48×2.8mm鋼管,板底支撐架立桿的縱、橫間距為1m×1m;水平橫桿間距為1.5m,底部設(shè)掃地桿離地高度0.2m。采用50×10mm木方,間距0.3m。

2.2、鋼管支撐架施工安排

2.2.1在已澆筑好的混凝土樓層上測(cè)量繪制框架梁中心線及立桿搭設(shè)間距的控制線。

2.2.2計(jì)算出立桿樓層平面至樓層板底(或梁底)高度,計(jì)算所需立桿的長(zhǎng)度,選用合適長(zhǎng)度的立桿組合搭設(shè)滿堂支撐架。

2.2.3滿堂架搭設(shè)時(shí),底部必須滿設(shè)掃地桿連接。沿滿堂架四周、梁兩側(cè)及跨中設(shè)縱橫剪刀撐。剪刀撐應(yīng)與立桿連接,沿立桿高度滿布。

2.2.4支撐架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度時(shí),用水平儀將控制標(biāo)高,轉(zhuǎn)測(cè)至立桿上控制樓板及梁底鋼管的標(biāo)高。

2.2.5鋪設(shè)梁底板前,將梁底支撐立桿加設(shè)到位,并與水平桿連接。

2.2.6梁側(cè)模板需待框架梁鋼筋綁扎完畢后方可封模加固。

3、鋼管支撐架構(gòu)造要求

3.1梁立桿縱距為0.9m,對(duì)應(yīng)的板立桿距離為1m。水平桿設(shè)置過(guò)程應(yīng)連通布置。

3.2鋼管立桿底部設(shè)墊木,墊木厚度不小于50mm。

3.3在立桿底距離地面0.2m高處,沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿。

3.4在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。

3.5鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接,剪刀撐應(yīng)采用搭接,搭接長(zhǎng)度不得小于0.8m,并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于0.1m處進(jìn)行固定。

3.6立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接,必須采用對(duì)接扣件連接,相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi),且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于0.5m。各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于布距的1/3。

篇2:施工工藝流程設(shè)計(jì)試驗(yàn)制度

1、確保試驗(yàn)工作規(guī)范化、制度化、程序化,全面提高試驗(yàn)工作的管理水平,為施工質(zhì)量提供安全、可靠、真實(shí)的有效數(shù)據(jù)。

2、結(jié)合施工工藝的要求,及時(shí)選配合格的材料,提供質(zhì)量可靠、數(shù)據(jù)真實(shí)的試驗(yàn)報(bào)告。

3、檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真做好原始記錄,原始數(shù)據(jù)要完整無(wú)缺,不得涂改。

4、檢驗(yàn)結(jié)果擬寫(xiě)報(bào)告,依據(jù)充分,結(jié)論準(zhǔn)確合理,文字簡(jiǎn)練、順暢,工整潔凈,簽字手續(xù)齊全,按程序辦理審批后執(zhí)行。

5、試驗(yàn)人員對(duì)試驗(yàn)的配比、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,出據(jù)的報(bào)告結(jié)果必須負(fù)責(zé)。

6、試驗(yàn)人員對(duì)試驗(yàn)的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質(zhì)等。

7、堅(jiān)持儀器設(shè)備的周期校驗(yàn)工作,校驗(yàn)后的合格證應(yīng)明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺(tái)賬。

8、施工工藝流程必須嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及施工。

篇3:保溫杯生產(chǎn)工藝流程（二）

保溫杯的生產(chǎn)工藝流程(2)

一、生產(chǎn)工藝流程圖

1、外殼加工流程

外管領(lǐng)料―割管―水脹―分段―脹形―滾中角―縮底―割底―沖筋―平上口―沖底―平底口―清洗烘干―檢驗(yàn)敲坑―合格外殼

2、內(nèi)殼加工流程

內(nèi)管領(lǐng)料―割管―平管―脹形―滾上角―平上口―平底口―滾螺紋―清洗烘干―檢驗(yàn)敲坑―對(duì)焊―試水檢漏―烘干――合格內(nèi)膽

3、外殼和內(nèi)殼裝配流程

配杯口―焊口―壓中底―焊底―檢焊口焊底―中底點(diǎn)焊吸氣劑―抽真空―測(cè)溫―電解―拋光

―測(cè)溫―檢驗(yàn)拋光―壓外底―噴漆―抽檢測(cè)溫―檢驗(yàn)噴漆―絲印―包裝―成品入庫(kù)

二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明

1、割管:用車(chē)床,具體按《割管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,要求尺寸準(zhǔn)確,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品、料廢,操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

2、水脹:用水脹壓機(jī),具體按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,要求注意力集中,時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段:用儀表車(chē),把水脹一出二的二個(gè)外殼割斷,要求尺寸準(zhǔn)確,割口均勻、無(wú)缺口、毛邊,輕拿輕放避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

4、脹形:用大壓機(jī),具體可按《水脹作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對(duì)應(yīng),時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角:用車(chē)床,把通過(guò)脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

6、縮底:用車(chē)床,具體按《縮口作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。把通過(guò)脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

7、割底:用車(chē)床,把縮過(guò)底的外殼底口割至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,割口均勻、無(wú)缺口、毛邊,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

8、沖筋:在小壓機(jī)上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時(shí)不會(huì)跳焊,使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口:用車(chē)床,平口均勻、無(wú)缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

10、沖底:用壓機(jī),要求注意力集中,時(shí)刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口:用儀表車(chē),平底口均勻、無(wú)缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

12、平管:用儀表車(chē),平一頭管口,平口均勻、無(wú)缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

13、滾上角:用車(chē)床,把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

14、內(nèi)膽平上口:用儀表車(chē),平口均勻、無(wú)缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

15、滾螺紋:用專(zhuān)用螺紋機(jī),具體按《滾螺紋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,要求注意力集中,調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

16、清洗烘干:把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

17、檢驗(yàn)敲坑:檢驗(yàn)內(nèi)膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點(diǎn)的敲平至符合要求,輕拿輕放。

18、對(duì)焊:把內(nèi)膽與內(nèi)底對(duì)焊起來(lái),具體按《對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,要求焊接的焊縫光滑、無(wú)漏洞、無(wú)凹坑。

19、試水檢漏:把對(duì)焊好的內(nèi)膽充氣試水,對(duì)焊縫有無(wú)漏洞,不漏為合格。

20、配杯口:把內(nèi)膽、外殼合一起,杯口合平;輕拿輕放,避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。

21、焊口焊底:具體按《焊口焊底工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,要求確保焊口底焊透并圓滑,無(wú)凹凸點(diǎn)、焊瘤及漏焊點(diǎn)。

22、點(diǎn)焊:中底內(nèi)點(diǎn)焊上吸氣劑,注意點(diǎn)焊上的吸氣劑必須在24小時(shí)內(nèi)去抽真空效果才好,否則會(huì)無(wú)效。

23、壓中底:把焊好口的杯壓上點(diǎn)焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。

24、檢焊口焊底:對(duì)焊好口底的杯進(jìn)行檢驗(yàn),挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空:無(wú)尾抽真空,嚴(yán)格按照抽真空操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

26、測(cè)溫:具體按《電測(cè)溫工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行,檢驗(yàn)杯是否真空,挑出不真空杯。

27、電解:送外協(xié)電解,要求杯內(nèi)電解光亮均勻,無(wú)水印、黃點(diǎn)。

28、拋光:要求杯外殼拋得細(xì)膩且紋路有序,杯口平滑光亮,不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點(diǎn)、拋光膏殘留的現(xiàn)象。

29、檢驗(yàn)拋光:拋光后的杯是否符合要求,不好的要重新拋,好的流到下一工序。

30、壓外底:對(duì)拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。

31、噴漆:送外協(xié)噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點(diǎn)等。

32、檢驗(yàn)噴漆:對(duì)噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要重新退漆拋光,好的流到下一工序。

33、絲印:按要求絲印上商標(biāo)LOGO,要清晰,圖案標(biāo)志、大小、顏色、位置如樣品;絲印標(biāo)用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過(guò)。

34、包裝