為使我礦井下低壓供電系統(tǒng)中饋電開關漏電保護使用正常,動作靈敏可靠,確保供電安全。依據(jù)煤礦機電質(zhì)量標準化的規(guī)定,我科室每月將組織人員對井下在用饋電開關進行一次遠方人工漏電試驗,為保證試驗工作順利進行及試驗期間施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、試驗時間:

每月對井下在用的饋電開關進行一次遠方人工漏電試驗。

二、試驗人員:

由機電科組織,井下機電組長、電鉗工、瓦斯員參與試驗。

三、試驗前準備工作:

1、布置試驗內(nèi)容及停電范圍,在試驗期間停止生產(chǎn),確保用電安全。

2、按照試驗電壓不同,準備對應試驗電阻(660V用11KΩ、10KW電阻。

3、準備好所用的絕緣用具和電工工具、儀器儀表等所需工器具。

四、試驗步驟:

1、根據(jù)試驗計劃電鉗工、瓦斯員到達試驗地點,并將準備好的試驗裝置運至試驗位置。

2、遠方漏電試驗前首先對饋電開關本身做近控漏電試驗,試驗饋電開關是否靈敏可靠跳閘,只有靈敏可靠跳閘后,方可進行遠方漏電試驗。

3、首先由瓦斯員對試驗位置的瓦斯進行檢測,確認瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時通知試驗負責人。

4、試驗負責人接到通知后,安排專人(停送電人)對試驗位置的電源進行停電、閉鎖、懸掛警示牌,并在現(xiàn)場看守。

5、試驗負責人在確認已停電后,組織電工對最遠端的起動器進行開蓋工作。

6、開蓋后使用相應的驗電筆進行驗電,再使用接地線進行放電。

7、在控制開關的負荷側(cè)接入11千歐10W試驗電阻(660V)試驗電阻的一端接在熔斷管的螺扣上,另一端接在外殼接地螺絲上。

8、蓋好接線蓋后,由試驗負責人安排停電人進行送電。

9、瓦斯員再次確認試驗位置周圍的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下后,由電鉗工按下起動器合閘按鈕。

10、觀察饋電開關是否跳閘,如立即跳閘,說明遠方漏電保護動作可靠。

11、試驗工作結(jié)束后,試驗負責人通知專人(停送電人)對試驗位置的電源進行確認停電、閉鎖、懸掛警示牌后安排電鉗工拆除試驗裝置,對試驗開關進行恢復。

12、確認試驗開關處于完好狀態(tài)后送電,試驗結(jié)束。

六、本次試驗地點:

設備名稱:

設備編號:

七、聯(lián)絡方式:

機電科派專人與值班變電所聯(lián)絡,確定好聯(lián)絡所用電話機及號碼,本次試驗聯(lián)絡電話號碼。2367

電話聯(lián)系停送電,首先互通姓名。收到停送電指令后應重復指令并得到對方肯定后才能執(zhí)行,執(zhí)行后,向?qū)Ψ絽R報,聲音不清,聯(lián)系無效。

八、安全措施:

1、試驗前、所有參加人員都應認真學習措施,提前了解試驗方法,以便做好準備工作,保證實驗工作的順利。

2、遠方實驗、必須有瓦斯員配合進行試驗前由瓦檢員在遠方是地點進行瓦檢檢測,只有瓦斯?jié)舛仍?.5﹪以下時,方可進行遠方實驗。

3、試驗前,應對實驗電阻進行檢測,實驗電阻要求,絕對良好,接線堅固。

4、就緒后,試驗負責人電話通知調(diào)度及通防科試驗停電時間,由其負責對停風地點的安排。

5、在實驗過程中,試驗負責人要切實做好自主保安和相互保安,試驗人員應攜帶一只干粉滅火器。

6、遠方實驗若不動作,必須及時通知變電所進行故障處理。處理完畢,在進行試驗,所有檢漏繼電器必須試驗合格,嚴禁帶病運行,更不的甩掉不用。

7、實驗工作中,變電所派專人,實行專人停送電制度,誰停電,誰送點。電話聯(lián)系送電時,嚴禁約時送電。

8、試驗合格,指定人員恢復井下的供電、供風并電話通知調(diào)度室。

9、上井后,及時填寫實驗記錄,以保證實驗的真實性。試驗記錄的填寫必須認真、清晰、真實,不得隨意改動。填寫完畢,經(jīng)有關領導簽字,以備檢查使用

篇2:低壓檢漏繼電器安全運行管理制度

1、礦機電監(jiān)區(qū)成立電氣管理組,負責對井下低壓檢漏裝置的安裝、運行、維護與檢修工作。機電科負責監(jiān)督管理。

2、井下380V、660V供電系統(tǒng)必須全部使用檢漏繼電器。沒有檢漏保護嚴禁送電。

3、電管組維修人員每天應對檢漏繼電器的運行情況檢查試驗一次,并作記錄。堅持日報制度(報機電科一份,電管組存根一份)。對漏報漏查責任者漏一次罰一元,并追究其安全責任。

4、在瓦斯檢查員的配合下,每月一次檢漏繼電器最遠點人工漏電試驗,確保檢漏保護靈敏可靠,并作記錄備查。

5、按《漏電保護細則》規(guī)定,運行中的檢漏繼電器每年應上井進行檢修一次。

6、發(fā)現(xiàn)漏電事故應及時查明原因,消除故障點保證人身、礦井的安全,不準帶病運行,強行送電。嚴禁甩掉檢漏繼電器

7、為確保檢漏繼電器安全運行,非專業(yè)人員不得亂動。對私自亂動或甩掉檢漏保護的責任者給予經(jīng)濟處罰,并作違章登記。

8、檢漏繼電器由電氣管理組統(tǒng)一管理,進行編號、建立臺帳,實行牌板管理。

9、“電管組”應明確分工負責到人,確保檢漏繼電器零部件完整無缺陷,接地裝置合格,動作靈敏可靠,符合“細則”標準。

篇3:QJ255080型氣體繼電器檢驗規(guī)程辦法

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了氣體繼電器的機械性能、動作可靠性、主要特性、整組保護的檢驗和試驗要求及方法等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于QJ-25、50、80型氣體繼電器(以下簡稱繼電器),作為現(xiàn)場安裝和運行中對繼電器進行檢驗的規(guī)則和依據(jù)。

2繼電器結(jié)構(gòu)與外觀檢查

2.1繼電器殼體、玻璃窗、出線端子、探針和波紋管等應完好。

2.2繼電器內(nèi)部零件應完好,各螺絲應有彈簧墊并擰緊,固定支架牢固可靠,各焊縫處應焊接良好無漏焊。

2.3放氣閥、探針操作應靈活,探針頭與擋板擋舌間保持1.5~2.5mm的間隙。

2.4開口杯轉(zhuǎn)動應靈活,軸向活動范圍為0.3~0.5mm,開口杯轉(zhuǎn)動過程中與出線端子最近距離不小于3mm。

2.5干簧觸點固定牢固,玻璃管應完好,根部引出線焊接可靠,引出硬柱不能彎曲并套軟塑料管排列固定,永久磁鐵在框架內(nèi)固定牢固。

2.6彈簧與調(diào)節(jié)螺桿連接平穩(wěn)可靠,并與擋板靜止位置垂直。

2.7擋板轉(zhuǎn)動應靈活,軸向活動范圍為0.3~0.5mm。干簧觸點可動片面向永久磁鐵并保持平行,盡可能調(diào)整兩個觸點同時斷合。

2.8開口杯的干簧觸點應接在動作于“信號”的出線端子上,擋板的兩個干簧觸點應串接在動作于“跳閘”的回路中。檢查接線盒漏水孔是否暢通。

3繼電器動作可靠性檢查

3.1檢查動作于跳閘的干簧觸點動作可靠性

轉(zhuǎn)動擋板至干簧觸點剛開始動作處,永久磁鐵面距干簧觸點玻璃管面的間隙應保持在2.5~4.0mm范圍內(nèi)。繼續(xù)轉(zhuǎn)動擋板到終止位置,干簧觸點應可靠吸合,并保持其間隙在0.5~1.0mm范圍內(nèi),否則應進行調(diào)整。

3.2檢查動作于信號的干簧觸點動作可靠性

轉(zhuǎn)動開口杯,自干簧觸點剛開始動作處至動作終止位置,干簧觸點應可靠吸合,并保持其滑行距離不小于1.5mm,否則應進行調(diào)整。

4繼電器特性試驗

4.1密封性能試驗

繼電器充滿變壓器油,在常溫下加壓至0.15MPa、穩(wěn)壓20min后,檢查放氣閥、波紋管、出線端子、殼體各密封處應無滲漏。降壓為零后,取出繼電器芯子檢查干簧觸點應無滲漏痕跡。試驗時,探針罩要擰緊,去掉壓力后,才能打開罩檢查波紋管有無滲漏。

4.2動作于信號的容積整定

繼電器氣體容積整定要求繼電器在250~300ml范圍內(nèi)可靠動作。試驗時可用調(diào)整開口杯另一側(cè)重錘的位置來改變動作容積,重復試驗三次,應能可靠動作。

4.3動作于跳閘的流速整定

4.3.1繼電器流速整定范圍

QJ-25型:連接管徑25mm,流速范圍1.0m/s。

QJ-50型:連接管徑50mm,流速范圍0.6~1.2m/s。

QJ-80型:連接管徑80mm,流速范圍0.7~1.5m/s。

4.3.2繼電器動作流速整定值

繼電器動作流速整定值以連接管內(nèi)的流速為準,可根據(jù)變壓器容量、電壓等級、冷卻方式、連接管徑等不同參數(shù)按表1數(shù)值查得;流速整定值的上限和下限可根據(jù)變壓器容量、系統(tǒng)短路容量、變壓器絕緣及質(zhì)量等具體情況決定。

表1

變壓器容量(kVA)

繼電器型號

連接管內(nèi)徑(mm)

冷卻方式

動作流速整定值(m/s)

1000及以下

QJ-50

φ50

自然或風冷

0.7~0.8

1000~7500

QJ-50

φ50

自然或風冷

0.8~1.0

7500~10000

QJ-80

φ80

自然或風冷

0.7~0.8

10000以上

QJ-80

φ80

自然或風冷

0.8~1.0

200000以下

QJ-80

φ80

強迫油循環(huán)

1.0~1.2

200000及以上

QJ-80

φ80

強迫油循環(huán)

1.2~1.3

500kV變壓器

QJ-80

φ80

強迫油循環(huán)

1.3~1.4

有載調(diào)壓變壓器

(分接開關用)

QJ-25

φ25

1.0

4.3.3流速試驗方法

繼電器動作流速整定值試驗是在專用流速校驗設備上進行的,以相同連接管內(nèi)的穩(wěn)態(tài)動作流速為準,重復試驗三次,每次試驗值與整定值之差不應大于0.05m/s,亦可用間接測量流速的專用儀器測試流速。調(diào)節(jié)繼電器彈簧的長度,可改變動作流速整定值。

4.3.4流速試驗設備

繼電器流速整定可在固定式流速校驗臺上進行檢驗,亦可用攜帶式間接測量流速的校驗裝置(如流速測量尺)進行測試。

繼電器流速測量應使用經(jīng)過國家計量監(jiān)督機構(gòu)考核合格的標準計量器具。一切流速計量器具,包括間接測量的校驗裝置,均應進行定期檢驗。

4.3.5油溫及風速影響

變壓器油的粘度受溫度影響,因而它將影響繼電器流速的整定值。但當溫度升高時變壓器油的影響會逐漸減小,因此進行試驗時流速校驗臺油溫宜在15℃以上。如采用流速測量尺進行試驗時,可不考慮溫度影響,但在室外進行試驗時,應注意風速影響。

4.4絕緣強度試驗

4.4.1出線端子對地及出線端子間,應用工頻電壓2000V進行1min介質(zhì)強度試驗。

4.4.2干簧觸點應用2500V兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應小于300MΩ。

5氣體繼電器保護檢驗

5.1氣體繼電器保護整組試驗

5.1.1用打氣法檢查動作于信號回路的正確性。

5.1.2檢查繼電器上的箭頭應指向儲油柜,按下探針檢查動作于跳閘回路的正確性。

5.1.3新安裝及大修后的強迫油循環(huán)冷卻變壓器,應進行開、停全部油泵及冷卻系統(tǒng)油路切換試驗,試驗次數(shù)不少于三次,繼電器應可靠不誤動。

5.1.4新安裝的氣體繼電器及其保護回路,在絕緣檢查合格后,對全部連接回路應用工頻電壓1000V進行持續(xù)1min的介質(zhì)強度試驗。當絕緣電阻在10MΩ以上時,可用2500V兆歐表代替工頻介質(zhì)強度試驗。

5.1.5新安裝的氣體繼電器及其保護回路,必須逐項全部檢驗合格后,變壓器方能投入運行。變壓器沖擊合閘試驗時,必須投入氣體繼電器保護。

5.2氣體繼電器保護檢驗周期

5.2.1已運行的氣體繼電器及其保護回路,可結(jié)合大修進行全部檢驗,但檢驗周期不得超過五年。全檢時也可用檢驗合格的備品繼電器替換,但必須注意檢驗日期和運輸途中的安全可靠性。

5.2.2已運行的氣體繼電器及其保護回路,每五年進行一次介質(zhì)強度試驗,當絕緣電阻在1MΩ以上時,可用2500V兆歐表代替。

已運行的氣體繼電器應每兩年開蓋一次,進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)和動作可靠性檢查。對保護大容量、超高壓變壓器的氣體繼電器,更應加強其二次回路的維護工作。

5.2.3每年要進行一次氣體繼電器保護的外觀檢查和整組試驗項目中的5.1.1條及5.1.2條。

5.2.4根據(jù)具體情況,每年雨季或冬季對二次回路進行外部檢查(包括端子盒、電纜的防油、防水、防凍措施的檢查)和絕緣電阻測定。

附錄A

A1RLC系列攜帶式氣體繼電器校驗臺及管徑校正系數(shù)(云南生產(chǎn))

表A3

A1.1RLC-5、6、7型攜帶式氣體繼電器校驗臺同時具有QJ-25、50、80型流速表一只和QJ-25、QJ-50、QJ-80型流速測量尺各一把,均可分別直接測試對應相同連接管徑的QJ-25、QJ-50、QJ-80型氣體繼電器的動作流速,不須換算管徑修正系數(shù)。

A2.2RLC-2、3、4型校驗裝置中的流速測量尺只能直接測試連接管徑為φ80mm的QJ-80型氣體繼電器,對不同連接管徑和繼電器型式的校正系數(shù)K可從表A3得出:

流速測量尺測試流速=整定流速值×K

例:容量為1000kVA的變壓器,連接管徑為φ40mm,使用QJ-50型繼電器,確定流速整定值為0.9m/s,從表A3中得出:

流速測量尺測試流速=0.9×0.68=0.61(m/s)

附錄B

氣體繼電器及主要零部件技術(shù)性能

B1QJ-25、50、80型氣體繼電器

氣體繼電器是變壓器內(nèi)部故障的主要保護元件,對變壓器匝間和層間短路、鐵芯故障、套管內(nèi)部故障、繞組內(nèi)部斷線及絕緣劣化和油面下降等均能靈敏動作。

QJ-50、80型及QJ4-25G型氣體繼電器均可抽芯進行結(jié)構(gòu)檢查及動作流速調(diào)整。

B1.1QJ-80型繼電器結(jié)構(gòu)

圖B1繼電器的芯子結(jié)構(gòu)

1—探針;2—放氣閥;3—重錘;4—開口杯;5—磁鐵;

6—干簧觸點(信號用);7—磁鐵;8—擋板;9—接線端子;

10—調(diào)節(jié)桿;11—干簧觸點(跳閘用);12—終止擋

圖B2繼電器外形圖

由于QJ-25、50、80型繼電器結(jié)構(gòu)基本相同,因此現(xiàn)以QJ1-80為例進行介紹,其芯子結(jié)構(gòu)如圖B1所示,外形如圖B2所示。

氣體繼電器安裝在變壓器到儲油柜的連接管路上。繼電器芯子上部由開口杯4、重錘3、磁鐵5和干簧觸點6構(gòu)成動作于信號的容積裝置,其下部有擋板8、與彈簧聯(lián)接的調(diào)節(jié)桿10、磁鐵7和干簧觸點11構(gòu)成動作于跳閘的流速裝置。

變壓器正常運行時,繼電器內(nèi)一般是充滿變壓器油。如果變壓器內(nèi)部發(fā)生輕微故障,則因油分解而產(chǎn)生的氣體聚集在上部氣室內(nèi),迫使其油面下降,開口杯4隨之下降到某一限定位置,其上的磁鐵5使干簧觸點6吸合并動作于信號;若變壓器因漏油而使油面繼續(xù)降低,同樣動作于信號。如果變壓器內(nèi)部發(fā)生嚴重故障,油箱內(nèi)壓力瞬時升高,將會出現(xiàn)油的涌浪,則在連接管路中產(chǎn)生油流,沖擊擋板8,當擋板旋轉(zhuǎn)到某一限定位置時,其上的磁鐵7使干簧觸點11吸合并動作于跳閘,切斷與變壓器連接的所有電源,從而起到保護變壓器的作用。

B1.2繼電器主要技術(shù)性能

B1.2.1繼電器及連接管徑

QJ-25型繼電器的連接管徑為φ25mm,QJ-50型為φ50mm,QJ-80型為φ80mm。

B1.2.2流速整定范圍

QJ-25型繼電器的流速整定范圍為1.0m/s,QJ-50型為0.6~1.2m/s,QJ-80型為0.7~1.5m/s。

B1.2.3氣體容積整定范圍

QJ-50、80型繼電器的氣體容積整定范圍為250~300ml。

B1.2.4密封性能試驗

繼電器內(nèi)充滿變壓器油,在常溫下加壓至0.15MPa,持續(xù)20min后應無滲漏。

B1.2.5工作溫度

工作溫度為-30~+95℃。

B1.2.6觸點斷開容量(開閉1000次)

交流:電壓220V,電流0.3A。

直流:電壓220V,電流0.3A(有感負荷時間常數(shù)S5×s)。

B1.2.7介質(zhì)強度試驗

端子對地,端子間施工頻電壓2000V,持續(xù)1min應無擊穿閃絡。

B1.2.8抗振能力

當振動頻率(正弦波)為4~20Hz,加速度4g時(g為重力加速度),繼電器不應動作。

B1.2.9外形尺寸

QJ4-25G型繼電器(長×寬×高)為200mm×120mm×154mm;QJ-50型、QJ1-80型為160mm×160mm×220mm;QJ2-80型為185mm×160mm×235mm。

B1.2.10質(zhì)量

QJ-25型繼電器約4.5kg,QJ-50型、QJ1-80型約10kg,QJ2-80型約11kg。

B2主要零部件

B2.1擋板

B2.1.1有效面積

QJ-50、80型擋板用1mm黃銅板制作,其有效面積(寬×高)為50mm×50mm;QJ4-25G型擋板用1mm黃銅板制作,其有效面積為30mm×40mm。

B2.1.2測量孔

QJ-25、50、80型擋板縱中心線上有一個測量孔,供流速測量尺進行測試用,測量孔距擋板底邊尺寸為20±0.5mm。其中QJ4-25G型的測量孔直徑為φ3mm,QJ-50、80型為φ4mm。

B2.2磁鐵

選用H30~H35型磁鐵,外形尺寸(長×寬×高)為10mm×10mm×8mm。其主要技術(shù)性能為剩磁感應強度Br=0.35~0.38T,表面磁通密度0.12~0.14T。

B2.3彈簧

B2.3.1QJ4-25G型選用φ0.6mmⅠ級碳素彈簧鋼絲制作,展開長度為470mm,右螺旋,工作圈數(shù)為16.5,圈徑φ9mm,彈簧長度19.9±1.5mm。當拉伸26.4mm時張力為0.84±0.01kg,拉伸32.6mm時張力為。

B2.3.2QJ-50型選用φ0.7mmⅠ級碳素彈簧鋼絲制作,展開長度為440mm,右螺旋;工作圈數(shù)為16.5,圈徑φ9mm,彈簧長度。當拉伸3mm時張力為0.1±0.02kg,拉伸25mm時張力為0.68±0.05kg,拉伸39mm時張力為0.8kg。彈簧需經(jīng)回火熱處理和法蘭表面處理等工藝過程。

B2.3.3QJ-80型選用φ0.8mmⅠ級碳素彈簧鋼絲制作,展開長度為450mm,右螺旋,工作圈數(shù)為16.5,圈徑φ9mm,彈簧長度。當拉伸3mm時張力為0.15±0.05kg,拉伸25mm時張力為1.15±0.10kg,拉伸39mm時張力為1.85~2.00kg。彈簧需經(jīng)回火熱處理和法蘭表面處理等工藝過程。

B2.4干簧觸點

B2.4.1觸點斷開容量(開閉1000次)

交流:電壓220V,電流0.3A。

直流:電壓220V,電流0.3A(有感負荷時間常數(shù)S≯5×103s)。

B2.4.2接觸電阻

在額定容量試驗后,其觸點間的接觸電阻小于0.15Ω。

B2.4.3密封試驗

在常溫變壓器油中加壓至0.15MPa,連續(xù)24h后,玻璃管內(nèi)無油痕。

B2.4.4絕緣強度試驗

觸點間施加工頻電壓2000V,持續(xù)1min后,應無放電現(xiàn)象。亦可用2500V兆歐表測量絕緣電阻,阻值應大于300MΩ。

B2.4.5動作磁通密度

表面磁通密度為0.12T的H30~H35型永久磁鐵,距干簧觸點管壁為2.5~4.0mm時,觸點應能吸合。

B2.4.6共振現(xiàn)象

在40~60Hz及其雙倍頻率時,觸點不能出現(xiàn)共振現(xiàn)象。