六氟化硫斷路器是變電站主要電氣設(shè)備之一。六氟化硫斷路器在安裝、運行過程中,由于安裝環(huán)境、操作方法等原因,可能會導(dǎo)致六氟化硫斷路器出現(xiàn)各類性質(zhì)不同的安全事故隱患。為確保六氟化硫斷路器在電網(wǎng)運行中的滅弧作用,提高電網(wǎng)安全可靠運行,本文依據(jù)六氟化硫斷路器在變電站運行中存在的缺陷、故障情況,對六氟化硫斷路器各種故障加以分析。

故障分析

六氟化硫斷路器主要是利用六氟化硫氣體作為介質(zhì)進行滅弧和絕緣的,然而,只有在較純凈的六氟化硫氣體中才具備較高的絕緣性能和良好的滅弧能力,如果氣體中有水分侵入,通常會導(dǎo)致電氣強度降低并且水分和電弧產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時,將生成如硫酸、氫氟酸或其他帶有毒性的化學(xué)物質(zhì),這些物質(zhì)生成后,當(dāng)檢修人員靠近時,很有可能危及其生命安全。另外,這些有毒有害物質(zhì)還會對斷路器中金屬材料及絕緣材料造成嚴重腐蝕,從而導(dǎo)致絕緣劣化情況嚴重,還可能引起設(shè)備爆炸。

固體雜質(zhì)會對斷路器造成影響。正常情況下,六氟化硫斷路器滅弧室中或多或少都會存有一些自由導(dǎo)電雜質(zhì),含有雜質(zhì)的六氟化硫氣體通常會使其擊穿電壓降至純凈六氟化硫氣體擊穿電壓的10%,并且含有雜質(zhì)的擊穿電壓還和雜質(zhì)大小、位置、材質(zhì)、形狀以及運行特性有密切關(guān)系,雜質(zhì)會導(dǎo)致其外殼與帶電部位氣體間隙的擊穿電壓值降低,嚴重的甚至?xí)粨舸?雜質(zhì)還會使斷路器電弧發(fā)生重燃,致使滅弧失敗。

六氟化硫氣體泄漏問題也是影響斷路器安全運行的重要因素,找出六氟化硫氣體泄漏原因并制定相應(yīng)對策,最大限度地減少六氟化硫氣體的泄漏是一個重要課題。

防范措施

強化對六氟化硫氣體中水分的控制。首先,控制六氟化硫斷路器中氣體的含水量。新氣體充裝前,要依據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量標準對其進行驗收檢查,新裝氣體純度需大于99.8%。另外,水分、空氣、礦物油等技術(shù)指標須符合國標要求。

其次,應(yīng)盡量避免由于操作不當(dāng)或受充氣裝置所限,從而帶入水分。充氣前,要對新氣體氣瓶壓力進行檢查,看其是否符合出廠要求。然后,再對所有管路進行沖洗,接頭處可使用電吹風(fēng)進行加熱除潮,充氣時應(yīng)先將氣瓶控制閥門擰開,并把連接管用六氟化硫氣體沖一下,隨后將其與斷路器連接,以防止水分進入斷路器內(nèi)。充氣后六氟化硫斷路器氣室中內(nèi)的氣壓要盡量高于實際要求值。最后,將六氟化硫斷路器瓷套和線圈進行檢查,應(yīng)保持瓷套完好線圈密封良好,防止斷路器在安裝過程中,受潮或損壞。

對固體雜質(zhì)的控制措施。安裝使用單位在選擇六氟化硫斷路器時,應(yīng)選擇質(zhì)保體系完整,產(chǎn)品質(zhì)量合格的生產(chǎn)廠家,以此來保證斷路器中雜質(zhì)含量符合相關(guān)標準。另外,在安裝使用過程中,要定期檢查六氟化硫斷路器的報警回路,加強對斷路器易漏位置的檢查,定期對六氟化硫斷路器進行檢漏。

發(fā)現(xiàn)泄漏部位及處理方法。巡查人員要定期檢查最近氣體填充記錄,如氣體密度以大于0.01兆帕/年的速度下降,必須用檢漏儀檢測,更換密封件和其他已損壞的部件。如泄漏很快,可充氣至額定壓力,查看壓力表,同時用檢漏儀查找管路接頭漏點;另外可以用包扎法逐相逐個密封部位查找漏點。

篇2:高壓斷路器保管工作細則

(一)高壓斷路器的驗收

1.按高壓斷路器的一般驗收要求進行驗收。

2.斷路器到貨后應(yīng)先進行外觀檢查:檢查油箱有無變形、損傷和銹蝕;絕緣部件(包括瓷件)有無損傷;開關(guān)的觸頭、操作機構(gòu)和傳動部分是否完整無損。若發(fā)現(xiàn)問題,請運輸部門派員復(fù)查,分清責(zé)任,并做好記錄后方可卸貨。

3.注意斷路器的成套性,油斷路器、六氟化硫斷路器、電磁式空氣斷路器應(yīng)配有操作機構(gòu)。

4.如有油箱放油孔,其螺釘應(yīng)齊全,無滲漏現(xiàn)象。

5.如有玻璃制品油位指示器,應(yīng)無破裂、裂紋現(xiàn)象。

6.凡是緊固用的螺釘應(yīng)有防松動裝置。

7.處于高壓下的各部位,應(yīng)有警告危險的字樣或標記。

(二)高壓斷路器的保管

1.按高壓電器的一般保管要求保管。

2.裸裝的開關(guān)及隔離開關(guān),禁止壓疊堆放。

3.油斷路器的觸頭及機械摩擦部分,均應(yīng)涂工業(yè)凡士林。

4.發(fā)現(xiàn)絕緣件受潮時,應(yīng)及時做干燥處理,甚至重新做絕緣處理。干燥開始用低溫,然后按部件干燥程度,可將溫度適當(dāng)提高,烘干的溫度及時間視具體情況而定。

5.斷路器宜保持正常泊位并豎立保管,多油斷路器應(yīng)在合閘狀態(tài)下保管。

6.斷路器的傳動部分、彈簧和觸頭應(yīng)在涂防銹油脂后儲存。屬于3類維護保管開關(guān)的其他金屬部件,應(yīng)按照規(guī)定進行防銹處理。

7.空氣開關(guān)的瓷套、消弧室、并聯(lián)電阻、電容器、有機絕緣件、空氣壓縮機及氣閥等,應(yīng)經(jīng)檢查后入庫保管。屬于3類維護保管的儲氣罐內(nèi)應(yīng)放干燥劑或緩蝕劑后密封保管。

8.搬運隔離開關(guān)等設(shè)備時,應(yīng)將支持絕緣子串螺絲擰緊,綁扎牢固,避免互相碰撞。

9.斷路器在保管期間,應(yīng)定期檢查絕緣和銹蝕情況,有無漏油,并取樣做簡化試驗,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。

篇3:SF6斷路器操作規(guī)程辦法

SF6斷路器的操作規(guī)程

9.1SF6斷路器151(152,112)的分、合閘操作

9.1.1檢查SF6氣體壓力正常(0.5MPa),當(dāng)?shù)陀?.4MPa時不得進行操作。

9.1.2合上斷路器控制電源、合閘電源,置“遠控—近控”開關(guān)于“遠控”位置。

9.1.3用微機對151(112,152)斷路器進行分、合閘操作時,主接線圖上應(yīng)有相應(yīng)的變位信號。

9.1.4在緊急情況下,可用主控室主變壓器保護屏內(nèi)的控制開關(guān)對斷路器進行分合閘操作。

9.1.5當(dāng)電動無法對斷路器進行分閘操作時,可對斷路器的操動機構(gòu)進行手動分閘操作,斷開后報請檢修。

9.1.6SF6斷路器氣體壓力保持0.5MPa,當(dāng)?shù)陀?.4MPa時應(yīng)及時斷開斷路器的操作電源,禁止帶負荷操作該斷路器。立即上報車間安排檢修人員對斷路器進行補氣。

9.26kV高壓斷路器的操作

9.2.16kV高壓斷路器的合閘操作

9.2.1.1合上斷路器控制電源,繼電保護裝置投入、電源指示燈亮(綠燈)。

9.2.1.2合上合閘電源、儲能開關(guān),儲能燈亮,操動機構(gòu)指示“已儲能”若合閘電源有故障不能儲能時,可使用操作桿對彈簧操動機構(gòu)進行儲能,手動儲能完畢后應(yīng)隨即卸下操作桿。

9.2.1.3操動機構(gòu)手柄(7)置“分閘閉鎖”位置。

9.2.1.4合上隔離開關(guān)。按先電源側(cè),后負荷側(cè)的順序進行操作,主接線圖隔離開關(guān)應(yīng)有變位信號。

9.2.1.5操動機構(gòu)手柄(7)置“工作”位置,并上鎖。

9.2.1.6“遠控—近控”控開關(guān)置“遠控”位置。

9.2.1.7用微機進行遠控操作,合上斷路器,主接線圖上斷路器有變位信號。

9.2.1.8當(dāng)“遠控”不能進行操作時可使用“近控”進行現(xiàn)場操作。特殊情況下需對斷路器進行合閘操作,或控制回路有故障時,可使用彈簧操動機構(gòu)上的機械“合”按鈕進行手動操作。

9.2.26kV高壓斷路器的分閘操作

9.2.2.1用微機進行遠控操作,斷開斷路器,主接線圖上斷路器有相應(yīng)變位信號。

9.2.2.2用微機無法進行分閘操作時,可對現(xiàn)場操動機構(gòu)進行手動分閘操作。

9.2.2.3根據(jù)需要可拉開隔離開關(guān)。按先負荷側(cè),后電源側(cè)的順序進行操作。

9.2.2.4正常情況下,6kV各間隔斷路器處于熱備用狀態(tài)。