1總則

1.1適用范圍

1.1.1本規定適用于我局35kV及10kV運行或備用中的戶內真空斷路器。

1.1.2變電站(操作隊)、調度所值班人員,檢修車間檢修試驗人員,主管運行、檢修、基建工作的總工程師、生技部、安質部、基建部、設計所和車間技術領導均應熟悉并遵守本規定。

1.2一般要求

1.2.1斷路器結線板的連接處應貼試溫蠟片。

1.2.2新購斷路器必須采用機構與斷路器本體整體式產品,機構宜選用彈簧式操作機構且機構應配計數器,計數器在設備運行狀態下應易于監測。

1.2.3開關柜(包括手車柜)應配位置合適、尺寸足夠的觀測孔,以便運行檢修人員在設備運行情況下觀察刀閘(或手車)導電觸頭的插入情況以及使用紅外儀器測試觸頭及斷路器本體的溫度情況。

1.2.4開關柜(包括手車柜)應在柜內配置照明燈,并使運行人員能夠在設備運行情況下開關照明燈及更換燈泡。

1.2.5高壓開關柜中的絕緣件,如絕緣子、套管、隔離和觸頭罩等,嚴禁采用酚醛樹脂、聚氯乙烯及聚碳酸酯等有機材料,應采用阻燃性絕緣材料,如環氧樹脂等,選用新型絕緣材料時,需經過嚴格試驗,并由制造廠提供不少于1年的試運行報告。

1.2.6全空氣絕緣真空開關柜帶電部位對地及相間距離不小于125mm,復合絕緣中空氣間隙不小于30mm,開關柜中瓷質絕緣子爬電比距不小于1.8mm/kV,有機絕緣子爬電比距不小于2.0mm/kV,開關柜及母線應優先選用瓷質絕緣子或瓷質套管。

1.2.7通過型式試驗的真空開關組裝開關柜后,必須整體進行包括開斷、動穩定在內的全部型式試驗。

1.2.8用于投切電動機負荷的開關必須有開斷感性電流的試驗報告。

1.2.9真空開關用于投切電容器組時必須進行投切試驗。

1.3技術文件

1.3.1運行檢修車間應建立與實際相符的斷路器技術檔案,內容如下:

1.3.1.1設備卡片;

1.3.1.2制造廠出廠調試記錄;

1.3.1.3投運前的交接試驗記錄

包括:

A.斷口耐壓;

B.行程;

C.超行程;

D.導電回路電阻;

E.“B值”(指斷路器在合閘位置時動觸桿底面與開關底部法蘭底面的距離,亦即測行程時斷路器在合閘狀態下測取的尺寸);

F.二次回路的絕緣電阻;

1.3.1.4斷路器故障開斷記錄(變電站、調度班建立);

1.3.1.5預防性試驗記錄。

1.3.2斷路器移裝時應連同技術檔案一并移交。

2斷路器的運行、監視和維護

2.1新裝斷路器的驗收項目按《電氣安裝工程及施工驗收規范》及有關規定執行。大修后的驗收項目按大修報告執行。

2.2斷路器的巡視檢查周期和項目:

2.2.1巡視檢查的周期:有人值班的變電站每值巡視不少于一次,無人值班的變電站每周巡視不少于一次。

2.2.2斷路器巡視檢查項目:

2.2.2.1分、合閘位置指示正確,并與實際運行工況相符;

2.2.2.2支持絕緣子無裂痕及放電異聲;

2.2.2.3真空滅弧室無異常、無變色;

2.2.2.4接地完好;

2.2.2.5引線接觸部分無過熱,引線弛度適中。

2.2.3電磁操動機構的巡視檢查項目:

2.2.3.1分、合閘線圈及合閘接觸器線圈無冒煙異味;

2.2.3.2直流電源回路接線端子無松動、無銅綠或銹蝕。

2.2.4彈簧操作機構的檢查巡視項目:

2.2.4.1斷路器在運行狀態,儲能電動機的電源閘刀或熔絲應在逼和位置;

2.2.4.2檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和變形,分、合閘線圈無冒煙異味;

2.2.4.3斷路器在分閘備用狀態時,分閘連桿應復歸,分閘鎖扣到位,合閘彈簧應儲能;

2.3斷路器的特殊巡視

2.3.1新設備投運的巡視檢查周期應相對縮短。投運72小時以后轉入正常巡視。

2.3.2夜間閉燈巡視,有人值班變電站每周一次,無人值班變電站巡視周期不超過二個月。

2.3.3天氣突變,增加巡視。

2.3.4雷雨季節雷雨后應進行巡視檢查。

2.3.5高溫季節高峰負荷期間應加強巡視。

2.4斷路器的正常維護

2.4.1斷路器正常運行維護項目:

2.4.1.1不帶電部分進行定期清掃;

2.4.1.2配合設備停電機會,進行傳動部位檢查,清掃瓷瓶積存的污垢及處理缺陷;

2.4.1.3結合設備停電對所有摩擦部位填加潤滑油;

2.4.1.4配合設備停電機會,檢查各部位螺釘有無松動,發現松動及時擰緊;

2.4.1.5配合設備停電機會,檢查輔助開關觸點,若有燒損,應及時更換。

3斷路器的技術監督

3.1斷路器的運行監督

3.1.1變電工區、調度所每年1月份應按各自分工分別將斷路器開斷故障電流累計次數報生技部開關專責人。

3.1.2斷路器不經修試允許的開斷故障電流次數仍按我局[1996]18號文執行。

3.1.3當斷路器達到額定開斷故障電流次數時,變電隊應測試斷路器的真空度、觸頭磨損度、動觸頭行程、超行程、二次回路絕緣電阻,并將測試報告報生技部存檔。

3.1.410kV斷路器達到額定開斷故障電流次數后,生技部根據變電隊測試結果確定是否延長真空泡的使用壽命,報總工批準后,分別通知調度所、變電工區、變電隊。對于延長使用壽命的真空泡每開斷10次故障電流后,須再次測試其真空度、觸頭磨損度、觸頭行程、超行程,并將測試結果報生技部。若測試結果合格,可繼續延長10次……,但延長開斷故障電流的累計次數不得超過30次。

3.1.535kV斷路器達到額定開斷故障電流次數后,生技部根據變電隊測試結果確定是否延長真空泡的使用壽命,并分別通知調度所、變電工區、變電隊。對于延長壽命的真空泡每開斷6次故障電流后,須再次測試其真空度、觸頭磨損度、觸頭行程、超行程,并將測試結果報生技部。若測試結果合格,可繼續延長6次……。但延長開斷故障電流的累計次數不得超過18次。

3.2斷路器的測量、試驗監督

3.2.1斷路器在測試前應由工作負責人進行電動合、跳三次(借此將磨損的觸頭打磨平整,要求導電回路接觸電阻不大于50微歐),并對開關本體及其絕緣支撐、傳動部位進行清掃(防止耐壓試驗時其部件泄漏閃絡),然后方可進行測量、試驗。

3.2.2測量器具的精確度為0.05mm,測試結果的精確度為0.1mm。

3.2.3斷路器的測試周期為:

3.2.3.1斷路器開斷故障電流達到3.1.4(或3.1.5)規定的次數時。

3.2.3.2斷路器運行3年,期間未進行過測試的,必須停電測試。

3.2.3.3真空泡出廠20年以后,應報廢。

3.2.4斷路器真空度的測試要求為:在額定開距下斷口間加工頻電壓(10kV斷路器42kV,35kV斷路器80kV,時間1分鐘),在加壓開始階段允許內部有輕微放電現象(一般為蘭色電暈狀弧光)但電流表不得有連續的擺動,并能承受住耐壓試驗。

3.2.3每次測試都必須詳細記錄觸頭磨損度,并與各次測試的記錄進行比較,累計磨損量達到3mm時須更換真空泡。

觸頭磨損度=本次測試的“B值”-投運時的“B值”。

3.2.4斷路器開斷額定故障電流次數(按我局[1996]18號文執行)及其以后的各次測試報告必須報生技部開關專責人,并輸入微機。

篇2:真空斷路器運行維護導則

真空斷路器運行維護導則

1.總則

1.1隨著電網的發展,技術在進步。我省電網真空斷路器使用量逐年增加,為確保真空斷路器的安全可靠運行,特制訂《真空斷路器運行維護導則》,以下簡稱為《導則》。

1.2本《導則》適用于35KV及以下的戶內、戶外使用的真空斷路器。

1.3發電廠、變電所運行值班人員,從事開關專業的有關人員及主管運行檢修工作的各級技術負責人均應熟悉并遵守本《導則》的相應規定。

1.4國外進口設備按進口產品技術條件或維護推薦說明書的規定執行,也可參照本《導則》執行。

1.5本《導則》如有與上級文件沖突之處,按上級文件執行。

1.6本《導則》由安徽省電力試驗研究所負責起草,解釋權歸省電力公司。

2.一般要求

2.1運行中的真空斷路器應有標以基本參數等內容的制造廠銘牌和運行雙重編號,斷路器的基本參數必須滿足裝設地點的運行工況。

2.2真空斷路器所配用的真空滅弧室(俗稱真空泡)應有制造廠出廠合格證,有型號、制造年月、制造編號,并注明真空度具體值。

2.3真空斷路器的分、合指示器應易于觀察且指示正確。

2.4真空斷路器的底架(座)或金屬框架應有明顯的接地標志。接地螺栓不小于M12,且接觸良好。

2.5真空斷路器引線板的連接處或其它必要的部位應有監視運行溫度的措施,如示溫蠟片等。

2.6真空斷路器應有明顯的相位標志。

2.7真空斷路器應配有限制操作過電壓的保護裝置,如氧化鋅避雷器或阻容吸收器等。

3.運行管理

3.1真空斷路器選用原則

3.1.1設備選用時應嚴格按照原能源部電供(1990)146號文件中“未經正式審查和鑒定合格的產品嚴禁使用”條款執行。

3.1.2在滿足運行工況的條件下,優先選用“連體式”結構。

3.1.3頻繁操作所應優先選用真空斷路器。

3.1.4對設備電氣和機械性能的要求。

a.開斷短路后絕緣耐受水平不應降低;

b.切電容器組無重燃;

c.切感性電流時截流過電壓應滿足絕緣配合的要求;

d.用于非有效接地系統中,應選用經異相接地故障開斷試驗的產品;

e.合閘彈跳時間和分閘反彈幅值滿足產品技術條件;

f.足夠的電壽命和機械壽命。

3.2設備投運

3.2.1新裝或大修后的設備,投運前必須驗收合格,方能施加運行電壓。

3.2.2新裝設備驗收項目及標準按GBJ147—90《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范》及GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》執行,大修后設備驗收項目及標準按DL/T596—1996《電力設備預防性試驗規程》執行。

3.2.3進口設備按進口設備技術條件或技術合同執行,也可參照本《導則》3.2.1條和3.2.2條執行。

3.3投運設備的正常運行巡視

3.3.1真空斷路器投入運行后(包括已掛網但處于備用狀態的設備)應進行定期巡視檢查,有人值班變電所或發電廠廠用電設備每天當班巡視不少于1次,無人值守變電所由各單位根據具體情況確定,通常每旬不少于1次。

3.3.2巡視檢查項目

a.分、合指示器指示正確,應與當時實際運行工況相符。

b.支持絕緣子無裂痕、損傷、表面光潔。

c.真空滅弧室無異常(包括無異常聲響),如果是玻璃外殼可觀察屏蔽罩顏色有無明顯變化。

d.金屬框架或底座無嚴重銹蝕和變形。

e.可觀察部位的連接螺栓無松動,軸銷無脫落或變形。

f.接地良好。

g.引線接觸部位或有示溫蠟片部位無過熱現象,引線馳度適中。

3.4過電壓的限制

3.4.1真空斷路器操作過程或熄弧瞬間由于在電路中產生電磁振蕩易出現操作過電壓,限制操作過電壓通常有兩種方法,一是使用氧化鋅避雷器用以限制過電壓幅值,另一種是采用RC吸收裝置,以降低或消除振蕩過電壓。

3.4.2采用RC吸收裝置限制過電壓時建議采用“雙路RC過電壓保護器”,其接線如圖1示。

3.4.3從提高真空斷路器自身性能來避免和降低過電壓水平。

a.按3.1條選用原則選用真空斷路器。

b.選用低截流水平的真空斷路器。

4.維修管理

4.1維修項目:

4.1.1結合預防性試驗清掃真空滅弧室、絕緣桿、支持絕緣子等元件表面的積灰和污穢物。

4.1.2結合預防性試驗或操作2000次(合分算一次)應進行機構維修,檢查所有緊固件有無松動,防止松脫,磨損較嚴重的部件要及時更換,磨擦部位加潤滑油。

4.1.3如果是玻璃外殼的真空滅弧室,應注意觀察金屬屏蔽罩顏色有無明顯變化,有懷疑時應檢查真空度。

4.1.4檢查真空滅弧室觸頭接觸行程的變化,接觸行程的變化直接反映觸頭的磨損量,觸頭磨損超過產品技條件時應更換真空滅弧室(4.2條)。

4.2真空滅弧室的壽命:

4.2.1真空滅弧室的儲存期或使用期超過產品說明書的規定年限,國產真空滅弧室一般在15~20年(從出廠日算起)。

4.2.2真空滅弧室的真空度下降至6.6×10-2帕斯卡。

4.2.3真空滅弧室觸頭的累計磨損量超過產品使用說明書的規定值,國產產品一般為3毫米,多數產品在動觸桿上有允許磨損量警戒標志(點或線),當磨損量累計超過3毫米時,合閘后即看不見警戒標志。

4.2.4機械合分操作次數超過產品使用說明書規定值。

4.2.5額定短路電流開斷累計次數超過產品電壽命次數。

4.2.6真空滅弧室動觸桿撥出力手感有明顯變化或玻璃泡屏蔽罩顏色有明顯變深,且工頻耐壓不合格。

凡出現述情況之一者,說明真空滅弧室壽命已到,須更換。

4.3真空滅弧室更換的步驟(以ZN28—10為例,見圖2)

4.3.1折卸真空滅弧室順序(見圖2)

斷路器分閘拆下導向板6折下拐臂5拆下導電夾緊固螺栓8擰下螺釘7擰下螺栓15卸下下支座9擰下螺栓11取下真空滅弧室10

4.3.2安裝真空滅弧室順序(見圖2)

斷路器分閘真空滅弧室放入支座并擰緊螺栓11裝復下支座9擰緊螺釘7擰上螺栓15擰上導電夾緊固螺栓8(注意:導電夾下端面頂住導電桿臺階)裝復拐臂5裝復導向板6

5.調整與試驗

5.1真空斷路器安裝、檢修和更換真空滅弧室以后均應進行調整和試驗。

5.2調整試驗項目

a.調整測量觸頭開距,開距不合格,可增減分閘緩沖器墊片;

b.調整測量觸頭超行程(接觸行程)超行程不合格,可松緊絕緣拉桿端部的調整螺栓4(見圖2);

c.調整合閘同期性;

d.調整測量分、合閘速度;

e.測量合閘時觸頭彈跳時間和分閘結束觸頭彈跳幅值;

f.絕緣電氣試驗按DL/T596—1996《電氣預防性試驗規程》執行,安裝后驗收電氣試驗按GB50150—91規定執行,見3.2.2條。

6.常見故障及處理

6.1配電磁機構的真空斷路器常見故障及處理參閱《高壓斷路器運行規程》表1。

6.2配彈簧機構的真空斷路器常見故障及處理參閱《高壓斷路運用規程》表2。

6.3真空滅弧室由于波紋管開裂等原因導致真空度突然喪失,按4.3條更換真空滅弧室。

篇3:SF6斷路器的運行與檢修規范

一、SF6斷路器的運行維護

1、SF6斷路器在運行、檢修過程中,一定要遵守《DL/T639—1997六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》。

2、運行中的巡視檢查

1)檢查斷路器的外絕緣部分(瓷套)應完好,無損壞、臟污及閃絡放電現象;

2)對照溫度—壓力曲線,觀察壓力表(或帶指示密度控制器)指示應在規定的范圍內,并定期記錄壓力、溫度值;

3)分、合閘位置指示器應指示正確,并分、合閘應到位;

4)整體緊固件應無松動、脫落;

5)儲能電機及斷路器內部應無異常聲響;

6)斷路器的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現象;

7)斷路器接地外殼或支架接地應良好;

8)斷路器外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕;

9)斷路器各件應無破損、變形、銹蝕嚴重等現象。

3、SF6斷路器的運行維護

1)每年對外殼銹蝕部分進行防腐處理及補漆;

2)應定期對斷路器轉動及傳動部位作一次潤滑(半年一次),并操動3次應正常;

3)每兩年一次對斷路器所有密封面定性檢漏,不應有10-6atm.cm3/s以上的

漏點存在;

4)每年應進行一次SF6氣體微量水分測試,測試結果對照水分—溫度曲線,不應超過300ppm(20℃);

5)其它項目,如絕緣、操作試驗等可按有關規定定期進行,試驗結果應符合相關標準。

6)檢修注意事項

(1)斷路器在真空狀態下不允許進行分合操作,以免損壞

滅弧室零部件;

(2)機構在正常檢修時,應將分、合閘彈簧能量釋放。

4、檢修時,主要技術參數應符合表1規定:

表1

序號

名稱

單位

主要數據

1

SF6氣體額定壓力(20℃時表壓)

MPa

0.45(普通)

2

合閘時間(額定操作電壓下)

s

≤0.1

3

分閘時間(額定操作電壓下)

s

≤0.06

4

剛合速度

m/s

3.2±0.2

5

剛分速度

m/s

3.4±0.2

6

主回路電阻(1600A)

μΩ

≤180

7

年漏氣率

%/年

≤1

8

SF6氣體水分含量(20℃運行時)

μL/L

≤300

二、可能出現故障的分析及檢修

1、漏氣分析及處理(密度繼電器發信號)

1)密度繼電器發信號

(1)密度繼電器動作值出現誤差,誤發信號,對其進行調整或更換;二次接線出現故障,找出錯點,改正接線;

(2)斷路器本體漏氣,找出漏氣原因,再作針對處理。

2)當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發信號時,可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣,使其達到額定壓力;補氣時可在帶電運行狀態下進行。

3)當SF6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時,應立即退出運

行;并分析是否是由于下列原因造成漏氣:

(1)焊接件質量有問題,焊縫漏;

(2)鑄件表面漏氣(有針孔或砂眼);

(3)密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動;

(4)氣體管路連接處漏氣;

(5)壓力表或密度繼電器漏氣,應予以更換。

找出具體漏氣原因,在制造廠家協助下進行檢修。

注:當運行中斷路器發生嚴重泄漏故障時,運行或檢修人員需要接近設備時,要注意從上風方向接近,必要時應戴防毒面具,穿防護衣,并應注意與帶電設備的安全距離。

2、拒合或合閘速度偏低

1)合閘鐵芯行程小,吸合到底時,定位件與滾輪不能解扣,調整鐵芯行程;

2)連續短時進行合閘操作,使線圈發熱,合閘力降低;

3)輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更換;

4)合閘彈簧發生永久形變,合閘功不足;

5)合閘線圈斷線或燒壞,應更換;

6)合閘鐵芯卡住,應檢查并進行調整,使其運動靈活;

7)扇形板未復位或與半軸的間隙過小(小于1mm),原因是分閘不到位或調整不當,應重新調整;

8)扇形板與半軸的扣接量過小,應調整在2~4mm范圍內,或扇形板與半軸扣接處有破損應予以更換;

9)合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低,有變形現象,應予以更換;

10)機構或本體有卡阻現象,要進行慢動作檢查或解體檢查,找出不靈活部位重新裝調;

11)分閘回路串電,即在合閘過程中,分閘線圈有電流(其電壓超過30%額定操作電壓),分閘鐵芯頂起,此時應檢查二次回路接線是否有錯,并改正錯誤;

12)電源壓降過大,合閘線圈端電壓達不到規定值,此時應調整電源并加粗引線;

13)控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等,查出問題后進行針對性處理。

3、拒分或分閘速度低

1)半軸與扇形板調整不當,扣接量過大(扣接量一般應調整在2~4mm范圍內);

2)輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更換;

3)分閘鐵芯未完全復位或有卡滯,要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象,如有應排除;

4)分閘線圈斷線或燒壞應予以更換;

5)分閘回路參數配合不當,分閘線圈端電壓達不到規定數值,應重新調整;

6)控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,然后進行針對處理。

7)機構或本體有卡阻現象,影響分閘速度,可慢分或解體檢查,重新裝配;

8)分閘彈簧預拉伸長度達不到要求,適當調整預拉伸長度;

9)分閘彈簧失效,分閘功不足,可更換分閘彈簧。

4、合閘彈簧不儲能或儲能不到位

1)控制電機的自動空氣開關在“分”位置,應予以關合;

2)對控制回路進行檢查,有接錯、斷路、接觸不良等,應進行針對性處理;

3)接觸器觸點接觸不良,應予調整;

4)行程開關切斷過早,應予調整,并檢查行程開關觸點是否燒壞,有燒傷要予以更換;

5)檢查機構儲能部分,有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象,如有應予以排除。

5、水份超標(滲進水份)

1)更換吸附劑;

2)抽真空,干燥或更換SF6氣體。

三、解體檢修防護

1、當出現下列情況時,SF6斷路器應返回制造廠進行解體大修

1)斷路器運行時間已達到10年;經檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異常現象。

2)操作次數已達到斷路器所規定的機械壽命次數;

3)累計開斷電流達到斷路器所規定的累計開斷數值。

4)注:異?，F象的判定及累計開斷數值可參見制造廠診斷說明。

2、解體檢修工藝及要求

1)斷路器解體檢修時應注意檢修環境要清潔干燥,通風良好,應備有必要的防護措施如防毒面具、防護服和防護手套,應有SF6氣體和化學廢物的處理設備和措施。

2)程序(具體要求詳見《DL/T639-1997六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》)

(1)檢修人員戴防毒面具將斷路器內的SF6氣體放掉(放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,絕對壓力應達到133Pa,再用氮氣沖洗3次,充氣沖洗壓力0.2MPa(氣體仍通過NaOH水溶液排出);

(2)檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后,暫時撤離現場30分鐘;

(3)檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出,用吸塵器和毛刷清除粉塵,用丙酮清洗金屬和絕緣件;

(4)拆卸廢棄物處理至中性后(放入20%NaOH水溶液中浸泡12小時后)深埋;

(5)解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件,更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件,以及更換吸附劑(更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規定妥善處理)等;(6)重新清洗各零部件(用工業酒精),絕緣件送入烘爐在80~100℃烘4小時后進行裝配,吸附劑在500~550℃烘干2小時后裝配,之后,按返修標準及客戶特殊要求進行裝配,裝配時應迅速,并及時對本體封閉;

(7)整體裝配結束后,隨即抽真空至133Pa,維持真空泵運轉30分鐘以上,然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值,再靜觀5小時以上,第二次讀取真空度值,兩讀數之差不大于65Pa為合格,否則,查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;

(8)對充氣管道進行干燥處理,充入合格的SF6氣體至額定壓力(20℃);

(9)充氣24小時后,用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏

氣率,要求年漏氣率≤1%,微水含量≤150PPm(20℃),特別要注意管道、接頭、閥門等處;

(10)斷路器裝配完畢后,主要技術參數應達到出廠標準,并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗,達到出廠要求后出廠;

(11)工作結束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人

員要洗澡。