1目的規(guī)范10kV電力電纜頭制作及安裝作業(yè),保證作業(yè)人員安全和作業(yè)質(zhì)量。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于貴州電網(wǎng)公司10kV電力電纜終端頭、中間接頭制作及安裝的作業(yè)。3引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過引用而構(gòu)成本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本書出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本書的各方,應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性:GB5589?《電纜附件試驗(yàn)方法》GB9327?《電纜導(dǎo)體壓縮和機(jī)械連接接頭試驗(yàn)方法》GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》GB14315《電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》GB/T50169-1992?《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50168-1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL408-1991?《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所部分)DL409-1991?《電業(yè)安全工作規(guī)程》(電力線路部分)DL/T596-1996?《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》Q-CSG1002-2004?《架空線路及電纜安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》4安全措施?4.1工作前認(rèn)真履行“兩票”制度,嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》(電力線路部分)(發(fā)電廠和變電所部分)中的有關(guān)規(guī)定。4.2?制作熱縮電纜頭時(shí),工作現(xiàn)場必須配備滅火器材。4.3外接施工電源時(shí)必須兩人進(jìn)行。5作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員準(zhǔn)備:工作負(fù)責(zé)人:1人;技術(shù)負(fù)責(zé)人:1人;工作人員:2人;輔助工:4人(在桿塔上安裝時(shí),視情況再增加人員)。5.2作業(yè)人員必須是經(jīng)考試合格的人員。5.3主要工具表5-1?主要工具清單序號(hào)設(shè)備(工具)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼鋸弓把12鋼卷尺把13一字起4#把14電工刀把15裁紙刀把16鋼絲鉗把17木柄榔頭把18液化氣5kg/罐罐1不具備條件時(shí)也可用噴燈9液化氣噴槍把110高速電鋸把111液壓鉗≥40t套112銼刀把113電烙鐵把15.4材料準(zhǔn)備5.4.1根據(jù)制作安裝要求準(zhǔn)備電纜頭一套。5.4.2主要輔材(表5-2)。表5-2主要輔材清單序號(hào)材料名稱型號(hào)單位備注1工業(yè)酒精5kg2棉紗1kg3白布10m4多股軟銅線25mm2m5乙烯帶20卷6焊鉛20條7焊錫膏10盒8銅(鋁)端子5kg/罐只9鋼鋸片20片6作業(yè)周期(以一個(gè)頭計(jì))6.1?電纜敷設(shè)完畢需要時(shí)。6.2.電纜試驗(yàn)不合格需要時(shí)。6.3?電纜運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)。6.4?10kV電纜頭需一天內(nèi)完成。6.5?作業(yè)過程中需排除天氣影響。7工期定額7.1根據(jù)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定。8設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)參考各廠家提供的電纜頭材料型號(hào)參數(shù)。9作業(yè)流程(圖9--1)10作業(yè)項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1?10kV熱縮戶內(nèi)、戶外電纜頭10.1.1按附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸,戶內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況,戶外750mm,剝除外護(hù)套、鋼鎧(鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)套),內(nèi)護(hù)套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光,將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。用填充膠填平鋼鎧斷口處,將三芯指套套入三叉根部進(jìn)行加熱固定。10.1.2按要求剝除銅屏蔽層、半導(dǎo)電層。從分支手套向上量取50mm銅屏蔽層,其余剝除。從銅屏蔽層斷口向上保留20mm半導(dǎo)電層,其余剝除。清潔絕緣表面。將應(yīng)力疏散膠拉薄纏繞在半導(dǎo)層和絕緣層交接處,兩邊各搭接5~10mm。套入應(yīng)力管,搭接20mm銅屏蔽層,加熱固定。10.1.3在線芯端部剝?nèi)ラL度為端子孔深加5mm的絕緣層,按壓接要求進(jìn)行端子壓接。在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平,需搭接線芯絕緣10mm。清潔絕緣部分表面。在絕緣層表面均勻涂上硅脂膏,將絕緣管至三叉根部,加熱固定。在端頭處安裝相位標(biāo)識(shí)。戶內(nèi)終端頭安裝完畢。10.1.4在每相距三叉根部130mm套入第一個(gè)單孔傘裙加熱固定,再依次套入其余5個(gè)單孔傘裙,各傘裙間距100mm,加熱固定。戶外終端頭安裝完畢。10.2?10kV熱縮中間電纜頭10.2.1將兩端電纜對直,重疊200mm~300mm,確定重疊部分的中心。從中心任取長端910mm和短端470mm,剝除外護(hù)套。保留30mm鋼鎧,綁扎地線,其余剝除。保留50mm內(nèi)護(hù)層,其余剝除。從端頭量取300mm,剝除銅屏蔽層,斷口用PVC帶固定保留60mm半導(dǎo)層,其余剝除。10.2.2在線芯端頭處量取1/2管長加5mm,剝除絕緣,并削成30mm的“鉛筆頭”,在其尖端保留5mm內(nèi)半導(dǎo)電層。清潔絕緣表面,在內(nèi)半導(dǎo)電層和絕緣層交接處繞包應(yīng)力疏散膠,兩邊各搭接10mm。套入應(yīng)力控制管,搭絕緣層20mm,加熱固定。兩端分別套入外護(hù)套管、內(nèi)護(hù)套管,在各相線芯上套入銅屏蔽網(wǎng)1個(gè)(注意長的內(nèi)護(hù)套要套入電纜的短端)。10.2.3依次將兩端的各相線芯插入連接管兩端,每端連接管各壓3次。用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭半繞包導(dǎo)帶至“鉛筆頭”內(nèi)半導(dǎo)層上,其余凹陷部分,用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。將絕緣管拉至連接管中部,居中放置,從中間向兩側(cè)加熱固定,使其兩端覆蓋半導(dǎo)屏蔽層10mm,將外絕緣管拉至中部加熱固定(注意:絕緣管經(jīng)加熱后要防止人員燙傷)。10.2.4在內(nèi)外絕緣管兩端繞包填充脫離危險(xiǎn),使端口平滑。將半導(dǎo)電管拉出,一端搭接電纜半屏蔽層10mm,從此端向中間加熱固定。另一根也同此固定(注意兩根半導(dǎo)必須搭接20mm)。將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導(dǎo)電管末端,并填平此間隙。拉開銅屏蔽網(wǎng),將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上。用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。10.2.5將兩個(gè)內(nèi)護(hù)套管分別搭在兩端電纜內(nèi)護(hù)層上,從端部向中間加熱固定,使它們在中部搭接。兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢(也可以用卡子固定)。將兩根外護(hù)套管拉出,兩端搭接在電纜的外護(hù)套上150mm,從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定(注意兩管必須搭接20mm)。中間頭安裝完畢。10.3?10kV熱縮戶內(nèi)、戶外電纜頭10.3.1按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸,戶內(nèi)650mm,戶外750mm,剝除外護(hù)套、鋼鎧(鋼鎧斷處保留25mm內(nèi)護(hù)套)、內(nèi)護(hù)套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光,將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上,繞包23號(hào)膠帶。10.3.2在三芯銅屏蔽帶根部纏繞第二條接地線,并將其向下引出(注意第二條接地線位置應(yīng)與第一條相背),用恒力彈簧固定住。半重疊繞包第二層23號(hào)膠帶,把接地線夾在當(dāng)中,以防止水氣沿接地線空隙滲入。在整個(gè)接地區(qū)域及23號(hào)膠帶外面繞包幾層PVC膠帶,將它們?nèi)扛采w住(建議在制作時(shí)采用雙接)。10.3.3套入三相分支手套到電纜根部,逆時(shí)針抽掉芯繩(先收縮頸部),然后,按照同樣方法,分別收縮三芯。在冷縮式套管口往上留30mm屏蔽帶,其余剝除。在銅屏蔽帶口再往上留10mm的半導(dǎo)體層,其余剝除(剝離半導(dǎo)體層時(shí)切勿劃傷主絕緣)。10.3.4在線芯端部剝?nèi)ラL度為端子孔深加5mm的絕緣層,壓接端子。如果端子的寬度大于冷縮終端的直徑,那么先安裝終端,在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平,需搭接線芯絕緣10mm。在三相分支手套口往下25mm處,繞包PVC帶作標(biāo)識(shí),此處為冷縮終端安裝基準(zhǔn)。10.3.5清潔絕緣表面。從銅屏蔽帶上10mm處開始往上至主絕緣10mm處,繞包13號(hào)半導(dǎo)電帶。用清潔劑再次清潔主絕緣表面后,涂抹硅脂。套入冷縮式終端,定位于PVC標(biāo)識(shí)處,逆時(shí)針抽出線芯,使終端收縮。10.3.6從絕緣管開始,半重疊來回繞包70號(hào)膠帶至接線端子上。按要求,分別在三相線芯上繞包相位標(biāo)識(shí)。冷縮式終端安裝完畢(具體尺寸見附錄A)。10.410kV冷縮中間電纜頭10.4.1將兩根電纜對直,重疊200~300mm,確定重疊部分的中心。根據(jù)說明書,從中心分別量取長端700mm和短端500mm,剝除外護(hù)套。保留30mm鋼鎧,綁扎地線,其余剝除。保留50mm內(nèi)護(hù)層,其余剝除。從端頭向兩側(cè)各量取225mm,剝除銅屏蔽層,斷口用PVC固定。10.4.2保留50mm半導(dǎo)層,其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm,剝除絕緣,清潔絕緣表面,在半導(dǎo)電層和絕緣層交接處繞包應(yīng)力疏散膠,兩邊各搭接10mm。在長端各相套入絕緣管,在短端各相套入銅屏蔽網(wǎng)1個(gè)。套入連接管,進(jìn)行壓接。10.4.3清潔絕緣表面(注意:①壓接后如有毛刺,應(yīng)進(jìn)行打光;②切勿使清潔劑碰到半導(dǎo)電屏蔽層),待主絕緣表面清潔劑溶劑干燥后,將P55/1(P55/R)混合劑涂抹在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣交界處,然后把其余的均勻涂在主絕緣表面及連接管上。10.4.4測量絕緣端口之間尺寸,然后按尺寸1/2,在接管上確定實(shí)際中心點(diǎn),按300mm在一邊的銅屏蔽上找出尺寸校驗(yàn)點(diǎn),并用PVC相色帶做好標(biāo)識(shí)。在半導(dǎo)電屏蔽層距離屏蔽層端口處做一記號(hào)。此處為絕緣管收縮的起始點(diǎn)。將絕緣管對好記號(hào)處,逆時(shí)針抽掉芯繩使冷縮絕緣收縮。10.4.5用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁扎在接頭主體上,兩端用恒力彈簧固定在銅屏蔽帶上,修剪整齊。用23號(hào)膠帶半重疊將彈簧覆住。用PVC膠帶把電纜三芯綁扎在一起,繞包一層2228號(hào)膠帶。將接地線兩端用恒力彈簧固定在鋼鎧上,搭接在外護(hù)套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上。10.4.6用23號(hào)膠帶半重疊將彈簧連同鋼鎧一起覆蓋住,不要包在2228號(hào)膠帶上。用2228號(hào)防水膠帶做接頭的防潮密封,從一端護(hù)套上60mm處半重疊繞包至另一端護(hù)套60mm處。注意:用完所配2228號(hào)膠帶。10.4.7最后,從一端60mm防水膠帶上半重疊繞包Armorcast裝甲帶至另一端60mm防水膠帶,整個(gè)冷縮電纜中間接頭制作工作完成。注意:為得到最佳效果,30min內(nèi)不得移動(dòng)電纜。具體尺寸見附錄B。10.5工藝要求10.5.1在室外制作電纜頭時(shí),其空氣相對濕度宜為70%以下,當(dāng)濕度大時(shí),可提高環(huán)境或加熱電纜,嚴(yán)禁在有霧或雨天中進(jìn)行電纜頭制作。10.5.2制作塑料絕緣電力電纜終端或接頭時(shí),應(yīng)做好防塵措施,以防塵埃、雜物等粘附在絕緣上。10.5.3電纜導(dǎo)體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接。連接點(diǎn)的接觸電阻要求小而穩(wěn)定。10.5.4要有滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運(yùn)行的絕緣機(jī)構(gòu),并有一定的裕度。10.5.5要求密封良好,要能有效地防止外界水分或有害物質(zhì)浸入絕緣,并能防止絕緣課劑流失。10.5.6電纜終端頭和接頭要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,能承受在各種運(yùn)行條件下所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。10.5.7電纜終端應(yīng)清晰地標(biāo)注相位色,即A相黃色,B相綠色,C相紅色。10.5.8不同材質(zhì)、截面的電纜接頭對接要求。?⑴、不同材質(zhì)、截面的電纜接頭對接,施工工藝要求與12.2、12.4條工藝要求相同。?⑵、所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接,并達(dá)到國標(biāo)要求,盡量按電纜截面配用。?⑶、不同材質(zhì)、截面的電纜接頭對接時(shí),只允許大小一個(gè)規(guī)格。例如:120mm2對95mm2或150mm2。?⑷、在進(jìn)行大小規(guī)格的電纜對接時(shí),盡量不使用預(yù)制式電纜附件。如確實(shí)需要,應(yīng)對小規(guī)格的電纜使用絕緣材料進(jìn)行繞包加粗,并在接口處加包防水膠帶。?⑸、嚴(yán)禁將鋁芯或小規(guī)格電纜用在線路的前端進(jìn)行對接。10.6電纜頭的安裝10.6.1電纜頭安裝在桿、塔和普通的斷路器柜內(nèi)時(shí),嚴(yán)格遵照施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所以及電力線路)線路中的相關(guān)規(guī)定。10.6.2電纜頭安裝在環(huán)網(wǎng)斷路器或非晶合金箱變內(nèi)時(shí),由于電纜附件安裝對精度要求比較高,在進(jìn)行安裝以前必須仔細(xì)閱讀附件施工工藝。特別是對于預(yù)制裝配式電纜附件,往往提供的尺寸允許偏差較小,僅1~2mm,所以要求在施工的過程中特別注意施工要領(lǐng),并配備適當(dāng)精度的測量工具。10.6.3電纜附件的安裝必須配備專用的工具,只有在專用工具的幫助下,才能保證電纜附件的安裝質(zhì)量,絕對不能在沒有專用的工具或?qū)Ｓ霉ぞ邠p壞的情況下,盲目施工。10.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填寫質(zhì)量記錄表(見附錄E、附錄F、附錄G、附錄H)。11.作業(yè)中可能出現(xiàn)的主要異常現(xiàn)象及對策11.1注意用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口的氣隙時(shí)要排除氣體。11.2交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí),在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮,因而在安裝附件時(shí)注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm,以防止收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫落。11.3熱收縮附件因彈性較小,在進(jìn)行熱收縮時(shí),可能使界面產(chǎn)生氣隙,因此密封要求高,要認(rèn)真按安裝工藝要求進(jìn)行。11.4預(yù)制附件,一般靠僅自身橡膠彈力產(chǎn)生密封作用,如遇比較潮濕環(huán)境時(shí),可采用增加密封膠及彈性夾具來增強(qiáng)密封。11.5在制作中間接頭時(shí),為避免電纜回縮,造成對接困難,因此,在確定中心點(diǎn)后,仍然要有3~5cm的余度,以便安裝。12.作業(yè)后的驗(yàn)收與交接?電纜頭制作完畢,經(jīng)試驗(yàn)合格后報(bào)請運(yùn)行人員驗(yàn)收,并提交以下資料:?a電纜頭制作記錄?b電纜試驗(yàn)記錄

篇2:(電纜敷設(shè)電纜頭制作)安全技術(shù)交底

工程名稱電纜敷設(shè)、電纜頭制作交底日期交底單位及人員被交底單位及人員交底內(nèi)容:一、工作任務(wù)敷設(shè)YJV22-3*電纜米,制作冷縮電纜頭個(gè)。二、技術(shù)要求一、電纜敷設(shè)(1)電纜盤就位可用起重機(jī)或人工將電纜盤放置指定位置,電纜在裝卸的過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。(2)采用吊車裝卸時(shí),裝卸電纜盤孔中應(yīng)有盤軸,起吊鋼絲繩套在軸的兩端,不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工移動(dòng)電纜盤前,應(yīng)檢查線盤是否牢固,電纜兩端應(yīng)固定,線圈不應(yīng)松弛,電纜盤只允許短距離滾動(dòng),滾動(dòng)時(shí)滾動(dòng)方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。(3)根據(jù)電纜長度和截面,選用的牽引繩長度比電纜長30~50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點(diǎn)應(yīng)選用防捻器。布放電纜滑輪,直線部分應(yīng)每隔2.5~3m設(shè)置直線滑輪,確保電纜不與地面摩擦,所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪,并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。在關(guān)鍵部位應(yīng)有專人監(jiān)視(如轉(zhuǎn)彎位、管口、與其他管道交叉的部位)。電纜類型允許最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜無鎧裝20D15D有鎧裝15D12D油浸紙絕緣電纜鋁包30D鉛包有鎧裝20D15D無鎧裝20D注:D表示電纜直徑,mm。(4)電纜敷設(shè)時(shí),不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。(5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(6)并聯(lián)使用的電力電纜,如設(shè)計(jì)沒要求時(shí),其長度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。(7)電纜敷設(shè)時(shí),可用人力拉引或機(jī)械牽引,電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤,應(yīng)考慮加裝電纜盤制動(dòng)裝置。電纜走動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手搬動(dòng)電纜及滑輪。(8)敷設(shè)電纜時(shí),機(jī)械敷設(shè)電纜速度不宜超過15m/min,并監(jiān)測側(cè)壓力和拉力不超過允許強(qiáng)度。在較復(fù)雜的路徑上敷設(shè)電纜時(shí),其速度應(yīng)適當(dāng)放緩。機(jī)械敷設(shè)時(shí)電纜最大允許牽引強(qiáng)度不宜大于下表數(shù)值。牽引方式牽引頭鋼絲套網(wǎng)受力部拉鋼導(dǎo)體鋁導(dǎo)體鉛護(hù)套鉛護(hù)套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度N/mm2704010407(9)電力電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即做好防潮密封,以免水分侵入電纜內(nèi)部。(10)若電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)多條電纜,其中間接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。其凈距不應(yīng)小于0.5m。(11)垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架及橋架上每隔2m處;水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的兩端處;當(dāng)對電纜間距有要求時(shí),每隔5~10m處;應(yīng)將電纜加以固定。(12)電纜敷設(shè)后,應(yīng)及時(shí)排列整齊,避免交叉重疊,并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格與起訖地點(diǎn)。(13)沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護(hù)層或電纜金屬管道,應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。(14)敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時(shí)清除雜物,蓋好蓋板。必要時(shí),還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進(jìn)行密封。二、電纜頭制作1.剝切電纜(1)在確定基本點(diǎn)后,按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外護(hù)層和鎧裝層。(2)剝切內(nèi)襯層和填料,將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處5~10mm。2.安裝接地線(1)將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固,錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。(2)接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上~12016150及以上253.包繞填充膠在三相三個(gè)接地點(diǎn)上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點(diǎn)上繞包幾層PVC帶,包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住,在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶,把接地線夾在中間,以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。4.安裝三叉手套(1)將使用的三芯分支套外清潔后,放到三相電纜分叉處,先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條(逆時(shí)針抽掉),然后再抽出三個(gè)指管內(nèi)部的塑料螺旋條,在三相電纜分叉處收縮壓緊。(2)將電纜固定于支架上,核對相序,然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置,在距接線孔長一點(diǎn)的位置約50mm處,切除多余的線芯。5.安裝絕緣套管(1)將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上,下部覆蓋分支套指管15mm,抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條(逆時(shí)針抽掉),使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。(2)如果需要接長絕緣套管,可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管,第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm,絕緣套管頂端到線芯末端的長度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。6.剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層(1)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽,剝除時(shí)不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。(2)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層,剝除時(shí)不得傷及絕緣層。(3)殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層,必須用細(xì)砂布打磨干凈,并從高壓部位往接地方向單向擦抹,不得往復(fù)進(jìn)行,避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。(4)用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙,必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶1~2層,繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時(shí),都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2,再進(jìn)行繞包。(5)將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點(diǎn)上。(6)確定線芯與設(shè)備接點(diǎn)長度,使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除,在剝切時(shí)不能劃傷導(dǎo)體,端部削成鉛筆頭(倒角)狀。7.壓接接線端子(1)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸,選用適配截面的接線端子,除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。(2)接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接,每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm(3)在壓接部位,圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上,點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度,應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.75~5.5倍。(4)當(dāng)壓模合攏到位后,應(yīng)停留10~15s后才能松模,以使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。(5)壓接后,用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致,坑底應(yīng)平坦無裂紋。點(diǎn)壓后,應(yīng)將壓坑填實(shí)。(6)用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面。8.安裝冷收縮絕緣件(1)清潔線芯絕緣,在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂,涂硅脂時(shí)要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹,不得往復(fù)進(jìn)行,避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位。(2)套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置(安裝說明書進(jìn)行操作)。9.繞包絕緣帶(1)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙,外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。(2)在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。(3)對電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后復(fù)核相位正確,將電纜頭與設(shè)備按相序連接,接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。三、安全要求1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿棉質(zhì)工作服,必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,工作負(fù)責(zé)人必須佩戴“工作負(fù)責(zé)人”袖標(biāo)。2.物體打擊:按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數(shù)選取吊裝鋼絲繩套及卸扣;使用牽引機(jī)械禁止站在牽引鋼絲繩內(nèi)角;使用符合規(guī)定的鋼絲繩,防止鋼絲繩斷裂傷人;敷設(shè)電纜時(shí),電纜盤設(shè)專人監(jiān)護(hù),并有可靠制動(dòng)措施;禁止在敷設(shè)中的電纜旁邊停留,防止電纜壓傷手腳。電纜壓接前,應(yīng)確認(rèn)液壓鉗的鉗體、液壓管及連接口等部位完好無損后才使用,以免設(shè)備爆裂傷人;壓接電纜時(shí),嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)。3.起重傷害:起重機(jī)應(yīng)按吊裝工作半徑就位,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人;各支腿承點(diǎn)必須牢固可靠,在各支腿下應(yīng)加木,土質(zhì)松軟的地方應(yīng)加墊鋼板;吊臂及重物下嚴(yán)禁站人;電纜盤裝卸起吊點(diǎn)要合適、綁扎牢固;吊鉤的防脫鉤裝置必須完整有效4.高處墜落:路邊敷設(shè)電纜、制作電纜接頭,施工現(xiàn)場必須做好安全圍蔽及警示標(biāo)志措施,防止外人進(jìn)入工作區(qū)域,防止行人進(jìn)入施工范圍;施工人員必須穿工作服,正確佩戴安全帽。5.中暑:避開中午炎熱時(shí)間段戶外作業(yè)。備注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇3:10KV電纜頭制作技術(shù)安全措施

1、編制依據(jù):

1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2006)

1.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2009)

1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(電氣篇)

2、編制目的:

為了確保電纜終端制作的質(zhì)量,保證施工工期,保證施工過程中人員及設(shè)備的安全,特此制定此措施。

3、技術(shù)措施

3.1一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作

3.1.1電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由熟悉工藝的人員進(jìn)行。

3.1.2電纜終端及接頭制作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

3.1.3在室外制做10kV電纜終端與接頭時(shí),其空氣相對濕度宜為70%及以下;當(dāng)濕度大時(shí),可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時(shí)電源。

3.1.4電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:

3.1.4.1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

3.1.4.2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝。

3.1.4.3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.1.4.410kV電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》GB12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外,尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

3.1.6電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時(shí),壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

3.1.7制作電纜終端和接頭前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:

3.1.7.1電纜絕緣狀況良好,無受潮;施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能試驗(yàn),并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.7.2附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零部件應(yīng)齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁;試驗(yàn)密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用機(jī)具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

3.1.8電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kV及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)?接地線截面(mm2)?

120及以下?16?

150及以上?25?

3.1.9電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149的有關(guān)規(guī)定。

3.2安裝要求

3.2.1制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

3.2.2電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。

3.2.3電纜線芯連接時(shí),應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應(yīng)使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時(shí),電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí),接地線應(yīng)直接接地;接地點(diǎn)在互感器以上時(shí),接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時(shí),各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污,粘接應(yīng)良好。

3.2.7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

3.3交接試驗(yàn)

3.3.1電力電纜線路的試驗(yàn),應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗(yàn)或測量絕緣電阻時(shí),應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗(yàn)或測量時(shí),其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地;

3.3.2測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)耐壓試驗(yàn)前后,絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化;

2)橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5MΩ/km;

3)測量絕緣用兆歐表的額定電壓,宜采用2500V兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量,應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.3.3.1直流耐壓試驗(yàn)電壓:35KV

3.3.3.2試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)電壓可分4~6階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。

試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后維持15min,其間讀取1min和15min時(shí)泄漏電流。測量時(shí)應(yīng)消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當(dāng)l0kV電纜的泄漏電流小于20μA時(shí),其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考,不作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,電纜絕緣可能有缺陷,應(yīng)找出缺陷部位,并予以處理:

1)泄漏電流很不穩(wěn)定;

2)泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升;

3)泄漏電流隨試驗(yàn)時(shí)間延長有上升現(xiàn)象。

4、安全措施

4.2作高壓電纜頭時(shí),用噴燈烘烤時(shí),應(yīng)有防火措施,準(zhǔn)備好滅火設(shè)備,并注意清除易燃物。

4.3在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。

4.4使用高壓試驗(yàn)設(shè)備時(shí),外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設(shè)備,如已經(jīng)拆除接地線或短路線,即應(yīng)認(rèn)為已有電壓,人體不得接近。

4.5高壓試驗(yàn)必須有監(jiān)護(hù)人(由隊(duì)長負(fù)責(zé))監(jiān)視操作。

4.6進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)后電纜,應(yīng)用放電棒放電,然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時(shí),被試物要確定與電源斷開,試驗(yàn)中要防止與人體接觸,試驗(yàn)后被試物必須放電。

4.8雷雨中,應(yīng)停止高壓試驗(yàn)。

4.9試驗(yàn)中,若發(fā)生異常情況,應(yīng)立即斷開電源,并經(jīng)放電接地后才可進(jìn)行檢查。

4.10進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個(gè),并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行工作。?