一、更換原因和方式:更換應(yīng)具備的條件:新電抗器生產(chǎn)制造完畢,全部試驗經(jīng)驗收合格具備使用條件,我廠500kV電抗器停電轉(zhuǎn)檢修,工作票所列各項安全措施全部實施完畢,經(jīng)檢查正確具備開工條件。二、?機(jī)具材料準(zhǔn)備6000L/H真空度133.3Pa真空濾油機(jī)一臺;20T油罐兩個;廢油罐一個;電動扳手一套;真空機(jī)組一臺;180T吊車一輛;25#變壓器油(耐壓≥60KV/2.5mm,微水10≤ppm,介損90℃≯0.5%)12T;高純N2氣50瓶;白布20m;溫濕度表一塊;電氣焊及防火安全用具,天氣突變防塵防雨用具等。堵板準(zhǔn)備。四、運(yùn)輸通道和場地布置器身運(yùn)輸已與土建有關(guān)人員,檢查地基、地錨情況以及起重機(jī)停放地面傾斜度,地面下是否有管道等情況檢查完畢具備運(yùn)輸與吊裝條件。五、現(xiàn)場組織及其它1.現(xiàn)場指揮一名,每攤工作有專人負(fù)責(zé),專人記錄;專人負(fù)責(zé)真空濾油機(jī),真空泵。真空油、潤滑油準(zhǔn)備充足。2.器身在空氣中停留時間自放油到抽真空不應(yīng)超過下列規(guī)定:空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣:16小時空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣:12小時空氣相對濕度大于75%時,不應(yīng)開始工作或停止工作。3.器身檢查時,周圍空氣溫度不宜低于0度,鐵軛處測得的鐵芯溫度應(yīng)大于環(huán)境溫度,以免空氣中的水份凝結(jié)在上面。4.注油前應(yīng)做油色譜、介質(zhì)損耗、油質(zhì)分析等試驗。六、舊電抗器的拆卸1.操作箱各側(cè)引線斷引并做好標(biāo)記,分接開關(guān)的相位及方向,分接開關(guān)的運(yùn)行分頭做好記錄。2?放油至鐵芯上鐵軛(剛淹沒線圈)處,進(jìn)行油枕及防爆筒、散熱片拆卸,拆卸完畢后在本體上打好堵板。散熱片水平放置,并打好堵板。3?高、低壓側(cè)套管的拆卸,選擇相應(yīng)的起吊機(jī)具,請變壓器廠家指導(dǎo),吊繩綁扎的位置、套管起吊時的角度,拆卸套管上部導(dǎo)電頭時,工作人員要系好安全帶,起吊切記緩慢進(jìn)行,要隨時調(diào)整套管的角度,要扶正。以免碰壞下瓷套,起吊時應(yīng)在引線接頭穿孔內(nèi)穿一根長鉛絲將高壓引線拉緊,同時將引線緩緩順下。待套管完全出箱后,將引線順入器身內(nèi),注意保持引線與鐘罩之間的距離,用專用蓋板蓋好。將吊出的套管小心地放入準(zhǔn)備好的專用架子上,并做好穩(wěn)固措施和套管兩頭的防塵措施。拆卸及起吊過程中一定要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰壞套管。凡參加以上工作的人員,應(yīng)將身上的鑰匙,鋼筆,硬幣等零星物品取出,工作服應(yīng)穿無紐扣工作服,所用工具應(yīng)用白布帶拴牢,并采取防止零部件掉入電抗器箱體內(nèi)的防護(hù)措施。拆下的零部件應(yīng)清點并妥善保管。4?拆卸高壓套管下部CT確認(rèn)CT二次線做好標(biāo)記后已經(jīng)拆除,將CT吊下,放置在木板上,做好相位記號,將CT打上堵板,注入合格的變壓器油封存。器身打好堵板,防止落入物體。七、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作1.查吊車、鋼絲繩、吊環(huán)等起重用具應(yīng)完好齊全。2.吊過程中所用的工具和拆下的零部件應(yīng)設(shè)專人妥善保管。3.吊現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)有明顯的安全遮攔。做好安全防火措施。凡參加起吊工作成員都要有明確的具體分工,職責(zé)落實。4.及時與當(dāng)?shù)貧庀笈_站聯(lián)系,了解近幾日的天氣情況,根據(jù)氣候季節(jié)的變化規(guī)律,做好必要的防風(fēng)雨突然襲擊的應(yīng)急措施。如搭臨時帆布防風(fēng)墻和塑料薄膜的防雨罩等。5.連接好放油和濾油管路,并試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。八、運(yùn)輸:1.首先將油放至專用油罐內(nèi),放油時應(yīng)有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁變壓器油溢出罐外。抽真空后充氮,電抗器本體進(jìn)行充氮?dú)庵?.01-0.03Mpa?。安排濾油2.起吊前必要時應(yīng)搭腳手架,腳手架要搭得結(jié)實穩(wěn)固。現(xiàn)場放置足夠的滅火器。3.起吊時本體四周的吊攀必須同時全部使用,幾根繩長度相等,嚴(yán)防電抗器傾倒。4.起吊工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,四角應(yīng)設(shè)有經(jīng)驗的專人監(jiān)視,四角應(yīng)打晃繩,試吊無問題后方可正式起吊。起吊要平穩(wěn),本體吊出后慢慢放置在準(zhǔn)備好的車輛上。九、新電抗器的安裝前準(zhǔn)備1、檢查沖擊記錄儀,沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定2、充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)碾娍蛊鲬?yīng)有壓力監(jiān)視和氣體補(bǔ)充裝置電抗器在運(yùn)輸途中應(yīng)保持正壓氣體壓力應(yīng)為0.01-0.03Mpa,氣體的露點應(yīng)低于-40度。3、設(shè)備備和器材到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時作下列驗收檢查包裝及密封應(yīng)良好開箱檢查清點,規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求附件備件應(yīng)齊全產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全產(chǎn)品外觀檢查4、安裝前應(yīng)對附件的管路進(jìn)行吹掃。5、核對變壓器油的牌號,必要時做混油試驗。十、新電抗器的安裝1、將電抗器平穩(wěn)吊放到基礎(chǔ)上。制造廠規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查者可不進(jìn)行吊檢,本措施按不進(jìn)行吊檢實施。2、電抗器就位,就位后對接管路,裝上原來的墊塊和防止電抗器移動的定位架,校驗電抗器上節(jié)油箱的坡度符合1—1.5%的規(guī)定,恢復(fù)好接地線。3、排氮并記錄器身暴露時間,以及現(xiàn)場的濕度、溫度。暴露時間應(yīng)符合第五項2條。4、電流互感器的安裝應(yīng)符合下列要求?電流互感器使用原有設(shè)備,安裝前應(yīng)先完成電流互感器的試驗,電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好,其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固,端子板應(yīng)密封良好、無滲油現(xiàn)象。?安裝電流互感器座時,應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油枕側(cè),放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。?絕緣筒應(yīng)安裝牢固,其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。5、安裝套管(1)套管必須在外觀檢查及高壓試驗合格后才能回裝。(2)高、低壓套管的回裝。由于要求非常嚴(yán)格,需要在變壓器廠專人指導(dǎo)下進(jìn)行,注意事項與拆卸時相同。(3)套管按相位與拆卸時相反的順序回裝,做好防止工具、螺絲等物落入變壓器器身內(nèi)的措施,更換新的耐油膠墊,緊套管螺絲時,要對角緊,最好一人進(jìn)行,防止用力不均損壞法蘭及瓷套,緊至膠墊變形為圓弧形,壓縮量達(dá)到三分之一時即為合格。(4)套管回裝時,從上向下穿入拉線,注意套管下落時引線應(yīng)拉緊,不可隨套管而下落。安全注意事項同拆卸。6、冷卻裝置安裝:在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗并應(yīng)符合下列要求散熱器持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。7、抽真空注油(1)真空注油前的準(zhǔn)備工作a、注意儲油柜、釋壓閥不能抽真空。需要將其隔離。B.開啟電抗器本體同冷卻器間聯(lián)接處的蝶閥。(2)變壓器油各項指標(biāo)化驗合格。(3)檢查所有螺栓是否緊固,各法蘭受力是否均勻。(4)檢查完畢后,可利用頂部蝶閥抽真空,抽真空時,將散熱器與本體所連接的所有閥門打開,套管與本體一起抽真空。(5)抽真空至殘壓不超過133.3帕,并保持24小時后,通過真空濾油機(jī)從電抗器底部球閥進(jìn)行真空注油,必要時用20毫米尼龍管做臨時油位計,注入的油溫為45—55°C,注入速度4—5噸/小時,注入過程中抽真空的真空度仍要保持殘壓不大于133.3帕。(6)真空注油的注油高度以抽不出油為準(zhǔn),注油油面離頂蓋約200—300毫米時,應(yīng)關(guān)閉真空閥門,停止抽真空。以上步驟完畢后,利用高純N2氣破壞真空,將油枕、瓦斯繼電器、釋壓閥等回裝好。8、附件安裝(1)儲油柜的安裝應(yīng)符合下列要求:?儲油柜安裝前應(yīng)清洗干凈。?膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應(yīng)完整,無破損膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行不應(yīng)扭偏,膠囊口的密封應(yīng)良好呼吸應(yīng)通暢油位表動作應(yīng)靈活,油位表或油標(biāo)管的指示必須與儲油柜的真實油位相符,不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確、絕緣良好。(2)氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列要求?氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定?氣體繼電器應(yīng)水平安裝其頂蓋上,標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜,其與連通管的連接應(yīng)密封良好。連管坡度符合1—1.5%的規(guī)定。(3)安全氣道的安裝應(yīng)符合下列要求?安全氣道安裝前其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈。?隔膜應(yīng)完整,其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定,不得任意代用。?防爆隔膜信號接線應(yīng)正確、接觸良好。?壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確,閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔、密封良好,電接點應(yīng)動作準(zhǔn)確、絕緣應(yīng)良好。(4)所有導(dǎo)氣管必須清拭干凈,其連接處應(yīng)密封良好。(5)測溫裝置的安裝?溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗,信號接點應(yīng)動作正確,導(dǎo)通良好,繞組溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行整定。?頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油,密封應(yīng)良好、無滲油現(xiàn)象。閑置的溫度計座也應(yīng)密封,不得進(jìn)水。?膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲其彎曲,半徑不得小于50mm(6)靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線排列應(yīng)整齊,應(yīng)有保護(hù)措施。接線盒應(yīng)密封良好。9、補(bǔ)油(1)在儲油柜的進(jìn)油管上接上油管,關(guān)閉儲油柜排氣排油閥,打開頂部放氣塞和進(jìn)油門,用真空濾油機(jī)補(bǔ)油,注意當(dāng)油溢出時立即擰緊,同時關(guān)閉進(jìn)油閥,停止注油。膠囊用高純氮?dú)鉂q開,至儲油柜頂部排氣塞出油為止,關(guān)閉儲油柜頂部排氣塞。(2)打開集氣塞的排氣門和升高座等處的氣塞,放盡殘余氣體,然后當(dāng)氣塞溢油后將其旋緊,并將多余的油從油枕中放出,油位降至規(guī)定油位。(3)打開所有閥門,將所有排氣閥進(jìn)行多次放氣,直至無氣泡為止。(4)電抗器安裝完畢后在油枕上進(jìn)行整體氣密試驗,壓強(qiáng)為0.03Mpa,24小時應(yīng)無滲漏。注油完畢后在施加電壓前其靜置時間不應(yīng)少于下列規(guī)定72小時。(5)整體運(yùn)輸?shù)碾娍蛊骺刹贿M(jìn)行整體密封試驗。十一、試驗1.電抗器所有安裝工作完畢后靜止72小時后做試驗(除耐壓試驗外其它試驗可提前進(jìn)行)。2.對本體變壓器油進(jìn)行耐壓和微量水、介損試驗,合格后方可進(jìn)行電氣試驗。3.檢查所有閥門是否打開,并將電抗器擦拭清潔。4.試驗項目見附錄十二、危險源辨識及安全注意事項1.起重工作一定要穩(wěn)妥。一切行動必須聽從現(xiàn)場指揮,起重工作聽從專人指揮,特別是高壓側(cè)套管的拆裝更需特別注意,需在變壓器廠的專家指導(dǎo)下進(jìn)行。2.起吊過程中禁止與工作無關(guān)人員在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。做好人身安全保障措施。防止高空墜落,重物擠傷、砸傷。3.起吊的重物不準(zhǔn)長期懸吊在空中,如重物必須暫時懸在空中時,嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T擅自離開駕駛室或作其它工作。4.起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)繩索異常或重物有傾倒危險時,應(yīng)立即停止工作。5.起吊過程中的升降速度要均勻平穩(wěn),不宜忽快忽慢。6.做好現(xiàn)場記錄以及工器具、拆下零件的保管工作。7.工作成員不準(zhǔn)穿高跟鞋及帶鐵掌的鞋,衣服口袋內(nèi)不得有任何雜物。8.在器身工作的人員的工具應(yīng)用細(xì)繩栓牢并登記,工作完畢立即清點工具數(shù)量,禁止工具遺留在器身內(nèi)。9.若工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報,不得隱瞞。10.?現(xiàn)場放置足夠的滅火器,并通知廠消防人員到場。十三、組織措施1.現(xiàn)場吊運(yùn)指揮:?2.安全距離防范:?3.工作負(fù)責(zé)人:4.技術(shù)負(fù)責(zé):5.濾油、注油、抽真空負(fù)責(zé)人:6.安全總負(fù)責(zé):?7.后勤物質(zhì)保障:8.生產(chǎn)部和安監(jiān)相關(guān)人員應(yīng)跟蹤現(xiàn)場。十四、500KV電抗器主要參數(shù)更換前的參數(shù)更換后的參數(shù)產(chǎn)品型號BDK-50000/500產(chǎn)品代號?額定容量??50000KVar?額定頻率50Hz系統(tǒng)最高工作電壓?高壓550KV??額定電壓500/√3KV額定電流157.5A?相數(shù)?單向冷卻方式自然風(fēng)冷ONAN充氮運(yùn)輸重?43t?器身重30.5t總油重22t總重??75t?產(chǎn)品型號BDK-50000/500產(chǎn)品代號??額定容量??50000KVar額定頻率50Hz系統(tǒng)最高工作電壓?高壓550KV??額定電壓500/√3KV額定電流157.5A?相數(shù)?單向?冷卻方式?自然風(fēng)冷ONAN?充氮運(yùn)輸重?47.6t?器身重36.3t總油重25.4t?總重??83.5t

篇2:電容電抗器裝置安裝施工技術(shù)安全交底

電容器電抗器裝置安裝施工技術(shù)安全交底

№:

工程名稱:110KV變電站工程電容器電抗器裝置安裝

交底:

1.安裝說明書:并聯(lián)電容器裝置安裝使用說明書、干式電抗器安裝使用說明書;

2.施工圖(圖號):

電容器裝置總配圖、基礎(chǔ)圖、進(jìn)線框架圖、電容器框架圖、電抗器安裝外形圖;

3.其他:電氣安裝工程電容器、電抗器、隔離開關(guān)、電流互感器、

3.氧化鋅避雷器施工及驗收規(guī)范;

4.電氣安裝工程電容器、電抗器、隔離開關(guān)、電流互感器、氧化鋅避雷器交接試驗標(biāo)準(zhǔn);

4.要點:

(1)、電容器裝置及電抗器各有6組,通過電纜與開關(guān)柜相連,安裝過程中應(yīng)動作文明,以免使設(shè)備受損變形;

(2)、電容器構(gòu)架應(yīng)保持其應(yīng)有的水平及垂直位置,固定應(yīng)牢靠,油漆應(yīng)完整,電容器的銘牌面向通道,并有順序編號;

(3)、電抗器各相中心線應(yīng)一致,底層支柱絕緣子均應(yīng)接地;

(4)、隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活,操作機(jī)構(gòu)動作無異常;

(5)、施工作業(yè)遵守安全規(guī)范,做好勞動防護(hù)措施;

(6)、交流耐壓試驗時,有專人監(jiān)護(hù),禁止進(jìn)入網(wǎng)門內(nèi);

(7)、電焊作業(yè)時,電焊機(jī)外殼必須接地線,正確使用面罩,電焊現(xiàn)場擺設(shè)滅火器材。

時間:

地點:

主持人:

交底人:

篇3:預(yù)防220kV110kV35kV油浸式變壓器電抗器事故措施

1?總則

1.1?為預(yù)防變壓器(電抗器)的事故發(fā)生,保障電網(wǎng)安全、可靠運(yùn)行,特制定本預(yù)防措施。

1.2?本措施是依據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范并結(jié)合設(shè)備運(yùn)行和檢修經(jīng)驗而制定的。

1.3?本措施針對已投運(yùn)的變壓器(電抗器)設(shè)備在運(yùn)行中容易導(dǎo)致典型、頻繁出現(xiàn)的事故(障礙)等環(huán)節(jié)提出了具體的預(yù)防措施,主要包括預(yù)防在安裝、檢修、試驗和運(yùn)行中發(fā)生變壓器(電抗器)本體及其附件事故,以及預(yù)防發(fā)生事故的技術(shù)管理措施等內(nèi)容。

1.4?本措施適用于某風(fēng)電場系統(tǒng)的變壓器的預(yù)防事故措施。

1.5?可根據(jù)實際情況制定相應(yīng)和實施細(xì)則。

2?引用標(biāo)準(zhǔn)

以下為設(shè)備設(shè)計、制造及試驗所應(yīng)遵循的國家、行業(yè)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,但不僅限于此:

GB1094.1-5-1996?電力變壓器?

GB10229-1988?電抗器

GB2900.15-1982?電工術(shù)語?變壓器?互感器?調(diào)壓器?電抗器

GB2536-1990??變壓器油?

GB311.1-1997?高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB7449-1987?電力變壓器和電抗器的雷電沖擊波和操作沖擊波試驗導(dǎo)則

GB7328-1987?電力變壓器和電抗器的聲級測定

GB7354-1987?局部放電測量

GB50150-1991?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16434-1996高壓架空線路發(fā)電廠風(fēng)電場環(huán)境污區(qū)分級及外絕緣選擇標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16927.l-2-1997高壓試驗技術(shù)

GB10230-1988?有載分接開關(guān)

GB/T6451-1999??三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

GB/T13499-1992?電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T17468-1998?電力變壓器選用導(dǎo)則

GB/T15164-1994?油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則

JB/T8751-1998500kV油浸式并聯(lián)電抗器技術(shù)參數(shù)和要求

GB/T8287.1-1997高壓支柱瓷絕緣子技術(shù)條件

GB/T8287.2-1999高壓支柱瓷絕緣子尺寸與特性

GB/T4109-1999高壓套管技術(shù)條件

GB1208-1997電流互感器

GB16847-1997?保護(hù)用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求

GB/T7252-20**變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

GB/T7595-2000運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

JB/T3837-1996變壓器類產(chǎn)品型號編制方法

110(66)kV~500kV油浸式變壓器技術(shù)規(guī)范(〔2004〕634號)?

IEC60507:1975?交流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗

所有螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓頭和螺帽均應(yīng)遵照ISO及SI公制標(biāo)準(zhǔn)。

3預(yù)防設(shè)備事故的技術(shù)管理要求

3.1防止變壓器本體故障

3.1.1防止變壓器短路損壞事故

(1)容性電流超標(biāo)的66kV不接地系統(tǒng),宜裝設(shè)有自動跟蹤補(bǔ)償功能的消弧線圈或其它設(shè)備,防止單相接地發(fā)展成相間短路。

(2)采取分裂運(yùn)行及適當(dāng)提高變壓器短路阻抗、加裝限流電抗器等措施,降低變壓器短路電流。

(3)電纜出線故障多為永久性的,因此不宜采用重合閘。例如:對6-10kV電纜或短架空出線多,且發(fā)生短路事故次數(shù)多的變電站,可考慮停用線路自動重合閘,防止變壓器連續(xù)遭受短路沖擊。

(4)加強(qiáng)防污工作,防止相關(guān)變電設(shè)備外絕緣污閃。對66kV及以上電壓等級變電站電瓷設(shè)備的外絕緣,可以采用調(diào)整爬距、加裝硅橡膠輔助傘裙套,涂防污閃涂料,提高外絕緣清掃質(zhì)量等措施,避免發(fā)生污閃、雨閃和冰閃。特別是變壓器的低壓側(cè)出線套管,應(yīng)有足夠的爬距和外絕緣空氣間隙,防止變壓器套管端頭間閃絡(luò)造成出口短路。

(5)加強(qiáng)對低壓母線及其所聯(lián)接設(shè)備的維護(hù)管理,如母線采用絕緣護(hù)套包封等;防止小動物進(jìn)入造成短路和其它意外短路;加強(qiáng)防雷措施;防止誤操作;堅持變壓器低壓側(cè)母線的定期清掃和耐壓試驗工作。

(6)加強(qiáng)開關(guān)柜管理,防止配電室“火燒連營”。當(dāng)變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路時,應(yīng)確保開關(guān)正確動作切除故障,防止越級跳閘。

(7)對10kV的線路,變電站出口2公里內(nèi)可考慮采用絕緣導(dǎo)線。

(8)隨著電網(wǎng)系統(tǒng)容量的增大,有條件時可開展對早期變壓器產(chǎn)品抗短路能力的校核工作,根據(jù)設(shè)備的實際情況有選擇性地采取措施,包括對變壓器進(jìn)行改造。

(9)對運(yùn)行年久、溫升過高或長期過載的變壓器可進(jìn)行油中糠醛含量測定,以確定絕緣老化的程度,必要時可取紙樣做聚合度測量,進(jìn)行絕緣老化鑒定。

(10)對早期的薄絕緣、鋁線圈且投運(yùn)時間超過二十年的老舊變壓器,應(yīng)加強(qiáng)跟蹤,變壓器本體不宜進(jìn)行涉及器身的大修。若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,如繞組嚴(yán)重變形、絕緣嚴(yán)重受損等,應(yīng)安排更換。

3.1.2變壓器在運(yùn)輸和存放時,必須密封良好。充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鬟\(yùn)到現(xiàn)場后,必須密切監(jiān)視氣體壓力,壓力過低時(低于0.01MPa)要補(bǔ)干燥氣體,使壓力滿足要求。現(xiàn)場放置時間超過6個月的變壓器應(yīng)注油保存,并裝上儲油柜和膠囊,嚴(yán)防進(jìn)水受潮。注油前,必須測定密封氣體的壓力,核查密封狀況,必要時應(yīng)測露點。為防止變壓器在安裝和運(yùn)行中進(jìn)水受潮,套管頂部將軍帽、儲油柜頂部、套管升高座及其連管等處必須密封良好。必要時應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗。如已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。

3.1.3停運(yùn)時間超過6個月的變壓器在重新投入運(yùn)行前,應(yīng)按預(yù)試規(guī)程要求進(jìn)行有關(guān)試驗。

3.1.4對于并聯(lián)電抗器,當(dāng)油中可燃?xì)怏w增加,并伴有少量乙炔產(chǎn)生,但乙炔含量趨于穩(wěn)定時,可區(qū)別對待,適當(dāng)放寬運(yùn)行限值。但應(yīng)查明原因,并注意油中含氣量的變化。

3.1.5鐵心、夾件通過小套管引出接地的變壓器,應(yīng)將接地引線引至適當(dāng)位置,以便在運(yùn)行中監(jiān)測接地線中是否有環(huán)流,當(dāng)運(yùn)行中環(huán)流異常變化,應(yīng)盡快查明原因,嚴(yán)重時應(yīng)采取措施及時處理,例如環(huán)流超過300mA又無法消除時,可在接地回路中串入限流電阻作為臨時性措施。

3.2?防止變壓器組、部件故障

3.2.1套管

(1)定期對套管進(jìn)行清掃,防止污穢閃絡(luò)和大雨時閃絡(luò)。在嚴(yán)重污穢地區(qū)運(yùn)行的變壓器,可考慮在瓷套上加裝硅橡膠輔助傘裙套(也稱增爬裙)或采用涂防污閃涂料等措施。加裝增爬裙時應(yīng)注意固體絕緣界面的粘結(jié)質(zhì)量,并應(yīng)利用停電機(jī)會檢查其劣化情況,出現(xiàn)問題及時處理。

(2)應(yīng)采用紅外測溫技術(shù)檢查運(yùn)行中套管引出線聯(lián)板的發(fā)熱情況、油位和油箱溫度分布防止因接觸不良導(dǎo)致引線過熱開焊或缺油引起的絕緣事故。

(3)套管取油樣原則上按照制造廠的要求。油紙電容型套管補(bǔ)油應(yīng)采取真空注油技術(shù)。

3.2.2分接開關(guān)

(1)分接開關(guān)改變分接位置后,必須測量所使用分接的直流電阻及變比,合格后方能投入運(yùn)行。長期使用的勵磁分接開關(guān),即使運(yùn)行不要求改變分接位置,也應(yīng)結(jié)合變壓器停電,每1∽2年主動轉(zhuǎn)動分接開關(guān),防止運(yùn)行觸點接觸狀態(tài)的劣化。

(2)安裝和檢修時應(yīng)檢查無勵磁分接開關(guān)的彈簧狀況、觸頭表面鍍層及接觸情況、分接引線是否斷裂及緊固件是否松動。為防止撥叉產(chǎn)生懸浮電位放電,應(yīng)采取等電位連接措施。

(3)有載分接開關(guān)在安裝時及運(yùn)行中,應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行調(diào)試和定期檢查。要特別注意分接引線距離和固定狀況、動靜觸頭間的接觸情況和操作機(jī)構(gòu)指示位置的正確性。

(4)結(jié)合預(yù)試,在測量變壓器直流電阻前對有載分接開關(guān)進(jìn)行全程切換。

(5)應(yīng)掌握變壓器有載分接開關(guān)(OLTC)帶電切換次數(shù)。對調(diào)壓頻繁的OLTC,為使開關(guān)滅弧室中的絕緣油保持良好狀態(tài),可考慮裝設(shè)帶電濾油裝置。有帶電濾油裝置的OLTC,在帶電切換操作后,應(yīng)自動或手動投入濾油裝置。對于長期不切換的OLTC,也應(yīng)每半年啟動帶電濾油裝置。無帶電濾油裝置的OLTC,應(yīng)結(jié)合主變壓器小修安排濾油,必要時也可換油。

3.2.3對于裝有金屬波紋管儲油柜的變壓器,如發(fā)現(xiàn)波紋管焊縫滲漏,應(yīng)及時更換處理。要防止卡澀,保證呼吸順暢。

3.3?防止繼電保護(hù)裝置誤動或拒動

3.3.1提高直流電源的可靠性,防止因失去直流電源而出現(xiàn)的保護(hù)拒動。

3.3.2變壓器故障時繼電保護(hù)裝置應(yīng)快速準(zhǔn)確動作,后備保護(hù)動作時間不應(yīng)超過變壓器所能承受的短路持續(xù)時間。為此,要求制造廠提供變壓器承受短路能力試驗的有關(guān)數(shù)據(jù)。

3.3.3變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠,確因工作需要使保護(hù)裝置短時停用時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施,并于工作完成后立即將變壓器保護(hù)裝置恢復(fù)使用。

3.4?防止非電量保護(hù)裝置誤動或拒動

3.4.1非電量保護(hù)裝置應(yīng)注意消除因接點短接等造成的誤動因素,如接點盒增加防潮措施等。

3.4.2信號裝置應(yīng)齊全可靠。

3.4.3氣體繼電器、壓力釋放裝置和溫度計等非電量保護(hù)裝置應(yīng)結(jié)合檢修(壓力釋放裝置應(yīng)結(jié)合大修)進(jìn)行校驗,避免不合格或未經(jīng)校驗的裝置安裝在變壓器上運(yùn)行。為減少變壓器的停電檢修時間,壓力釋放裝置、氣體繼電器宜備有經(jīng)校驗合格的備品。

3.4.4非電量保護(hù)裝置的二次回路應(yīng)結(jié)合變壓器保護(hù)裝置的定檢工作進(jìn)行檢驗,中間繼電器、時間繼電器、冷卻器的控制元件及相關(guān)信號元件等也應(yīng)同時進(jìn)行。

3.4.5變壓器在檢修時應(yīng)將非電量保護(hù)退出運(yùn)行。

3.4.6有條件時,可結(jié)合大修將變壓器安全氣道改換為壓力釋放裝置。

3.5?防止絕緣油劣化

3.5.1加強(qiáng)油務(wù)監(jiān)督管理工作,定期進(jìn)行絕緣油的色譜分析和簡化分析。對新油要加強(qiáng)質(zhì)量控制,油運(yùn)抵現(xiàn)場經(jīng)處理并取樣分析合格后,方能注入設(shè)備。用戶可根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗選用合適的油種。變壓器的絕緣油應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程監(jiān)測含水量、油擊穿強(qiáng)度和介質(zhì)損耗因數(shù)等指標(biāo)。

3.5.2應(yīng)及時分析運(yùn)行中變壓器的油樣,并從變壓器投運(yùn)帶電起開始監(jiān)測絕緣油色譜。取油樣應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定,用玻璃注射器進(jìn)行密封取樣。

3.5.3變壓器在運(yùn)行中出現(xiàn)絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)超過規(guī)程要求、且影響本體絕緣性能時,應(yīng)及時查明絕緣下降原因,并對絕緣油進(jìn)行處理。

3.5.4運(yùn)行年久的變壓器應(yīng)嚴(yán)格控制絕緣油的質(zhì)量。

4?預(yù)防設(shè)備事故的運(yùn)行要求

4.1?運(yùn)行

4.1.1通過長電纜(或氣體絕緣電纜)與GIS相連的變壓器,為避免因特高頻操作過電壓(VFTO)造成高壓線圈首端匝間絕緣損壞事故,除了要求制造廠采取相關(guān)措施外(如加大變器入口等值電容等),運(yùn)行中應(yīng)采用“帶電冷備用”的運(yùn)行方式(即斷路器分閘后,其母線側(cè)刀閘保持合閘狀態(tài)運(yùn)行),以減少投切空載母線產(chǎn)生VFTO的概率。

4.1.2當(dāng)氣體繼電器發(fā)出輕瓦斯動作訊號時,應(yīng)立即檢查氣體繼電器,及時取氣樣檢驗,以判明氣體成分,同時取油樣進(jìn)行色譜分析,查明原因及時排除。

4.2?巡檢

4.2.1注意檢查變壓器的滲漏情況,防止進(jìn)水受潮,特別是變壓器頂部和容易形成負(fù)壓區(qū)部位(如潛油泵入口及出口法蘭處),以及膠囊等易老化損壞的部件。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4.2.2注意保持套管油位正常,運(yùn)行人員巡視時應(yīng)檢查記錄套管油面情況。若套管油位有異常變動,應(yīng)結(jié)合紅外測溫、滲油等情況判斷套管內(nèi)漏或是外漏。套管滲漏時應(yīng)及時處理。

4.2.3應(yīng)定期檢查吸濕器的油封、油位及吸濕器上端密封是否正常,干燥劑應(yīng)保持干燥、有效。

4.2.4運(yùn)行中油流繼電器指示異常時,注意檢查油流繼電器檔板是否損壞脫落。

4.3?投切

4.3.1變壓器投入運(yùn)行前必須多次排除套管升高座、油管道中的死區(qū)、冷卻器頂部等處的殘存氣體。更換或檢修各類冷卻器后,不得在變壓器帶電情況下將新裝和檢修過的冷卻器直接投入,防止安裝和檢修過程中在冷卻器或油管路中殘留的空氣進(jìn)入變壓器。

4.3.2變壓器油紙電容套管安裝或更換后,套管應(yīng)靜放24h后方可帶電。在此過程中,如變壓器器身暴露,則變壓器的靜放時間24h。

5預(yù)防設(shè)備在安裝、檢修、試驗過程中發(fā)生事故的技術(shù)措施

5.1?吊罩(進(jìn)人)檢查

5.1.1除制造廠有特殊規(guī)定外,在安裝變壓器時,應(yīng)進(jìn)入油箱檢查清掃,必要時應(yīng)吊罩(芯、蓋)檢查、清除箱底異物。

5.1.2吊罩(進(jìn)人)時,除應(yīng)盡量縮短器身暴露于空氣的時間外,還要防止工具、材料等異物遺留在變壓器內(nèi)。進(jìn)行真空油處理時,要防止真空濾油機(jī)軸承磨損或濾網(wǎng)損壞造成金屬粉末或異物進(jìn)入變壓器。為防止真空泵停用或發(fā)生故障時,真空泵潤滑油被吸入變壓器本體,真空系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)逆止閥或緩沖罐。

5.1.3吊罩(進(jìn)人)時,應(yīng)注意檢查引線、均壓環(huán)(球)、木支架、膠木螺釘?shù)仁欠裼凶冃巍p壞或松脫。注意去除裸露引線上的毛刺及尖角,發(fā)現(xiàn)引線絕緣有損傷的應(yīng)予修復(fù)。對線端調(diào)壓的變壓器要特別注意檢查分接引線的絕緣狀況。對高壓引出線結(jié)構(gòu)及套管下部的絕緣筒應(yīng)在制造廠代表指導(dǎo)下安裝,并檢查各絕緣結(jié)構(gòu)件的位置,校核其絕緣距離及等電位連接線的正確性。

5.1.4吊罩(進(jìn)人)時,應(yīng)防止絕緣受傷。安裝變壓器穿纜式套管應(yīng)防止引線扭結(jié),不得過分用力吊拉引線。如引線過長或過短應(yīng)查明原因予以處理。檢修時嚴(yán)禁蹬踩引線和絕緣支架。

5.1.5安裝時注意檢查鐘罩頂部與鐵心上夾件的間隙,如有碰觸,應(yīng)及時消除。用于運(yùn)輸中臨時固定變壓器器身的定位裝置,安裝時應(yīng)將其脫開。

5.1.6穿心螺栓的絕緣應(yīng)良好,并注意檢查鐵心穿芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套,防止座套過長觸及鐵心造成短路。

5.1.7線圈壓釘螺栓應(yīng)緊固,防止螺帽和座套松動掉下造成鐵心短路,電屏蔽引線應(yīng)固定好,防止出現(xiàn)電位懸浮產(chǎn)生放電。

5.1.8在線圈下面水平排列的裸露引線,宜加包絕緣,以防止金屬異物碰觸引起短路。

5.1.9在大電流套管導(dǎo)桿引線兩端,都應(yīng)配有鎖母和蝶形彈簧墊圈以防止螺母松動。

5.1.10變壓器套管的穿纜引線應(yīng)包扎絕緣白布帶,以防止裸引線與套管的導(dǎo)管相碰,分流燒壞引線及導(dǎo)管。

5.1.11為防止抽真空時麥?zhǔn)险婵沼嫷乃y進(jìn)入變壓器器身,宜使用數(shù)字式或指針式真空計。

5.2?工藝要求

5.2.1對新安裝或大修后的變壓器應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行真空處理和注油,其真空度、抽真空時間、進(jìn)油速度等均應(yīng)達(dá)到要求。裝設(shè)有載分接開關(guān)的油箱要與本體油箱連通后同時抽真空,并與變壓器本體油箱同時達(dá)到相同的真空度,避免開關(guān)油箱滲油。

5.2.2裝有密封膠囊和隔膜的大容量變壓器,要嚴(yán)格按照制造廠說明書規(guī)定的工藝要求進(jìn)行注油,防止空氣進(jìn)入。結(jié)合大修或必要時對膠囊和隔膜的完好性進(jìn)行檢查。

5.2.3套管安裝時注意處理好套管頂端導(dǎo)電連接和密封面。并檢查端子受力和引線支撐情況,檢查外部引線的伸縮節(jié)及其熱脹冷縮性能。防止套管因過度受力引起的滲漏油。與套管相連接的長引線,當(dāng)垂直高差較大時要采用引線分水措施。

5.2.4現(xiàn)場進(jìn)行變壓器干燥時,應(yīng)事先做好防火措施,防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損。

5.2.5防止因儲油柜系統(tǒng)安裝不當(dāng),造成噴油、出現(xiàn)假油面或使保護(hù)裝置誤動作。

5.2.6變壓器安裝或更換冷卻器時,必須用合格絕緣油反復(fù)沖洗油管道、冷卻器和潛油泵內(nèi)部,直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發(fā)現(xiàn)異物較多,應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。

5.2.7安裝或檢修中需要更換絕緣件時,應(yīng)采用符合制造廠要求、檢驗合格的材料和部件,并經(jīng)干燥處理。

5.3?維護(hù)和年檢

5.3.1因冷卻器(散熱器)外部臟污、油泵效率下降等原因,使冷卻器(散熱器)的散熱效果降低并導(dǎo)致油溫上升時,要適當(dāng)縮短允許過負(fù)荷時間。變壓器的風(fēng)冷卻器每1-2年用水或壓縮空氣進(jìn)行一次外部沖洗,以保證冷卻效果。

5.3.2運(yùn)行中如出現(xiàn)過熱、振動、雜音及嚴(yán)重滲漏油等異常時,應(yīng)安排停運(yùn)檢修。各地應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際運(yùn)行情況,合理安排潛油泵的定期檢查修理。對于盤式電機(jī)油泵,應(yīng)注意定子和轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)整,防止鐵心的平面磨擦。

5.3.3要防止凈油器裝置內(nèi)的活性氧化鋁或硅膠粉末進(jìn)入變壓器。運(yùn)行單位應(yīng)定期檢查濾網(wǎng)和更換吸附劑。

5.3.4裝有排污閥的儲油柜,應(yīng)結(jié)合小修進(jìn)行排污放水。從儲油柜補(bǔ)油或帶電濾油時,應(yīng)先將儲油柜的積水放盡。不得從變壓器下部進(jìn)油,防止水分、空氣或油箱底部雜質(zhì)進(jìn)入變壓器器身。

5.3.5冷卻器的風(fēng)扇葉片應(yīng)校平衡并調(diào)整角度,注意定期維護(hù),保證正常運(yùn)行。對振動大、磨損嚴(yán)重的風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)進(jìn)行更換。

5.3.6變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊,應(yīng)結(jié)合檢修、檢查更換。運(yùn)行15年以上的套管應(yīng)檢查儲油柜的密封圈是否脆化龜裂。

5.4?試驗

5.4.1局部放電測量

(1)大修更換絕緣部件或部分線圈并經(jīng)干燥處理后的變壓器,應(yīng)進(jìn)行局部放電測量。

(2)運(yùn)行中的變壓器油色譜異常、懷疑設(shè)備存在放電性故障時,首先應(yīng)采取多種手段排除受潮、油流帶電等其它原因。進(jìn)行局部放電測量應(yīng)慎重。

5.4.2變壓器出廠時應(yīng)進(jìn)行繞組變形試驗:包括低電壓阻抗試驗或頻響試驗(相間頻響特性應(yīng)具有良好的一致性),作為變壓器的基本數(shù)據(jù)建檔。在交接、大修和出口短路時應(yīng)開展此項工作,與原始數(shù)據(jù)比較,并結(jié)合油色譜分析和其它常規(guī)檢查試驗項目進(jìn)行綜合分析,對判明繞組有嚴(yán)重變形并逐漸加重的變壓器,應(yīng)盡快吊罩檢查和檢修處理。防止因變壓器繞組變形累積造成的絕緣事故。禁止變壓器出口短路后,未經(jīng)檢查就盲目投運(yùn)。

5.4.3對于現(xiàn)有采用螺栓式末屏引出方式的套管,在試驗時要注意防止螺桿轉(zhuǎn)動,避免內(nèi)部末屏引出線扭斷。試驗結(jié)束應(yīng)及時將末屏恢復(fù)接地并檢查是否可靠接地,常接地式末屏應(yīng)用萬用表檢查,如發(fā)現(xiàn)末屏有損壞應(yīng)及時處理。

5.4.4變壓器放油后進(jìn)行電氣試驗(如測量絕緣電阻或施加低電壓試驗)時,應(yīng)嚴(yán)防因感應(yīng)高壓放電或通電打火而引燃、引爆油紙絕緣物和油箱內(nèi)聚集的可燃?xì)怏w。

6?預(yù)防殼式變壓器事故

6.1?對于在運(yùn)的變壓器,應(yīng)加強(qiáng)油品管理,定期監(jiān)測絕緣油的體積電阻率、帶電度和變壓器泄漏電流,以防絕緣油老化(或油流帶電)危害變壓器絕緣。油中一旦出現(xiàn)乙炔,即應(yīng)跟蹤分析,必要時可考慮換油處理。

6.2?在對殼式變壓器絕緣油的定期色譜監(jiān)測中,一旦發(fā)現(xiàn)放電性故障跡象即應(yīng)引起高度重視:提高色譜監(jiān)測頻次,同時還要測試油的含氣量、帶電度和油中硫化銅含量等參數(shù)。

7其它預(yù)防設(shè)備事故的措施

7.1?在變壓器引線焊接及在器身周圍進(jìn)行明火作業(yè)時,必須事先采取防火措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材。

7.2?事故貯油坑的卵石層厚度應(yīng)符合要求,保持貯油坑的排油管道暢通,以便事故發(fā)生時能迅速排油,并有符合要求的防火隔離墻。防止絕緣油進(jìn)入電纜溝內(nèi)。室內(nèi)變壓器應(yīng)有集油池或擋油矮墻,防止火災(zāi)蔓延。

7.3?充氮滅火裝置應(yīng)確保不發(fā)生誤動,否則將引起變壓器事故。

7.4?變壓器中性點應(yīng)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線,且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定要求。

7.5?變壓器應(yīng)采用氧化鋅避雷器保護(hù)。