木工機械使用安全技術交底(五)

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交底提要:施工安全交底交底日期:

交底內容:木工機械使用安全

1、使用木工機械應遵守以下要求:

(1)操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電故障必須由專業電工排除。

(2)作業前試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈,必要時應在作業區鋪墊板。

(3)作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露。女工應戴工作帽。

(4)機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

(6)必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。

(7)工作場所嚴禁煙火,必須按規定配備消防器材。

(8)應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑慶存放到指定地點。

(9)作業后必須切斷電源,閘箱門鎖好。

2、平刨機:

(1)平刨機上必須設置可靠的安全防護裝置,應使用圓柱形刀軸,絕對禁止使用方軸。

(2)開機后不能立即送料刨削,一定要等刀軸運轉平穩后方可進行刨削。刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面積時,手應按在木料上面;刨小面時,手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm,每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料。

(4)每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護裝置(護手裝置及傳動部位防護罩)之外,還應配有刨小薄料的壓板和壓棍,被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤、戧茬時應減慢送料速度,嚴禁手按節疤送料。

(6)二人操作時,進料速度應一致,當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料,木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

(7)刨削過程如果感受木料震動太大,送料推力較重時,說明刨刀刃口已經磨損,必須停機更換新磨鋒利的刨刀。

(8)同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應鉗入槽內,且距離刀背不得小于10mm。

(9)機械運轉時,不得進行維修,更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。換刀片前必須拉閘斷電并掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示標牌,施工用電必須有保護接零和漏電保護器。

(10)平刨在施工現場應置于木工作業區內,并搭設防護棚,若位于塔吊作業范圍內的,應搭設雙層防墜棚,在木工防護棚內落實消防措施、安全操作規程及其責任人。

3、壓刨機:

木工使用壓刨機作業應按照以下要求操作:

(1)運料和接料應站在機械一側,操作時不得戴手套;二人操作必須配合一致。

(2)進料必須平直,發現木料走偏或卡住,應先停機降低臺面,再調正木料。遇節疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料走出臺面后方可上手。

(3)刨料老式度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。

(4)厚度小于1cm的木料,必須墊壓板。每次刨削量晃得超過3mm,木料厚度差2mm的不得同時進料。

(5)清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電,用木棒進行清理。

4、裁口機:

(1)應根據材料規格調整蓋板。作業時應一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時,應將手移到刨刀或鋸片的前面。

(2)送料速度應緩慢、均勻,不得猛拉猛推,遇硬節應慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料.

(3)裁硬木口時,每次深度不得超過1.5cm,高度不得超過5cm;裁松木口,每次深度不得超過2cm,高充不得超過6cm。嚴禁在中間插刀。

(4)裁刨圓木料必須用圓形靠山,用手壓牢,慢速送料。

(5)機器運轉時,嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品

5、開榫機

木工使用開榫機作業應按照以下要求操作:

(1)必須側身操作,嚴禁面對刀具。進料速度應均勻。

(2)短料開榫必須使用墊板夾牢,嚴禁用手握料,長度大于1.5的木料開榫必須2人操作。

(3)刨渣或木片堵塞時,應用木棍清除,嚴禁手掏。

6、打眼機:

使用打眼機作業時必須使用夾料具,不得直接用手扶料。大于1.5長料打眼時必須使用托架。當鑿芯被木渣擠塞時,應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口,應勤拔鉆頭。清理木渣時應用刷子或吹風器清理木渣,嚴禁手掏。

7、圓盤鋸(包括吊截鋸):

木工使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業應按照以下要求操作:

(1)圓盤鋸必須設分料器,鋸片上方應有防護罩、擋板和滴水設備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業前應檢查鋸片不得有裂口,螺絲必須擰緊。鋸片不得連接斷齒兩個,裂紋長度不得超過2cm,有裂紋則應在其末端沖上裂孔(阻止裂紋進一步發展)。

(2)操作人員必須戴防護眼鏡。作業時應站在鋸片一側,不得與鋸片站在同一直線上,以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

(3)必須緊貼靠山送料,不得用力過猛,必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料,不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時,應由下手拉料接鋸,上手不得用手直接送料,應用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或高抬,送料不宜用力過猛,遇硬節疤應慢推,防止木節彈出傷人。

(4)短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

(5)木料走偏時,應立即逐漸糾正或切斷電源,停車調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整,鋸口要適當,鋸片與主動軸區配、緊牢。

(6)鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手

清除。清除鋸末及調整部件,必須先切斷電源,待機械停止運轉后方可進行。

(8)木料若卡住鋸片時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉。

(9)施工用電必面有保護接零和漏電保護器。操作必須采用單向按鈕開關,不得安裝倒順開關,無人操作時斷開電源。

(10)用電采用三級配電二級保護,三相五線保護接零系統。定期進行檢查,注意熔絲的選用,嚴禁采用其他金屬絲作為代替用品。

8、刮邊機:使用邊機作業時,材料應按壓在推車上,后端必須頂牢。應慢速送料,且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口;刀部必須設置堅固嚴密的防護罩;裝刀時必須擰緊螺絲。

交底人:接受交底人:

篇2:木工機械使用規程范本

1、一般規定

1)、操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。

2)、作業前應試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈,必要時應在作業區鋪墊板。

3)、作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露。

4)、機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

5)、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

6)、必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關。

7)、木工棚內嚴禁吸煙并應按規定設置消防器材。

8)、清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。

9)、每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

10)、作業后必須拉閘,箱門鎖好。

2、平刨機:

1)、必須設置可靠的安全防護裝置。

2)、機械的基座必須穩固,部件必須齊全,機械的轉動和危險部位按規定安裝防護裝置,不準任意換粗保險絲,特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查,刀盤螺絲必須旋緊,以防刀片飛出傷人。

3)、刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面;刨小面時手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm。

4)、每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上方回料。

5)、被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

6)、刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤時應減慢送料速度,嚴禁手按節疤送料。

7)、二人操作時,進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

8)、換刀片前必須拉閘斷電或摘掉皮帶,并掛“有人操作,嚴禁拉閘”的警示牌。

9)、同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘相應嵌入槽內,且距離刀前不得小于10mm。

3、壓刨機:

1)、機床只準采用單向開關,不準采用倒/頃雙向開關。三、四面刨,要按順序開動。

2)、二人操作,必須配合一致,接送料應站在機械的一側,操作人員不得戴手套。

3)、進料必須平直,發現木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調正木料。遇節疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面方可上手。

4)、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1百米的木料,必須墊托板。

5)、刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。

6)、木料厚度差2mm的不得同時送料,刨削吃刀不得超過3mm。

7)、清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電,用木棒清理。

4、圓盤鋸:

1)、圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備,開料鋸與截料鋸不得混用。

2)、作業前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續缺齒,螺帽必須擰緊。

3)、操作要戴防護眼鏡,并站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上。作業時手臂不得跨越鋸片。

4)、必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節疤應慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

5)、短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

6)、木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

7)、鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

8)、必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。

9)、嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機

5、裁口機(包括立槽刨、線角刨、鏟口刨)

1)、按材料規格調整蓋板,一手按壓,一手推進。刨或鋸到頭時,將手移到刨刀或鋸片的前面。

2)、送料緩慢均勻,晃得猛拉猛推,遇有硬節應慢推。接料需待過刨口1.5厘米。

3)、裁硬木口,一次不得超過深1.5厘米,高5百米;裁松木口,一次不得超過深2厘米,高強度厘米。禁止在中間插刀。

4)、裁刨賀形木料,必須用賀形靠山,用手壓牢,慢速進料。

5)、機器運轉時,禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。

6、開榫機(包括雙頭、燕尾開榫機)

1)、要側身操作,不要面對刀具。進料速度要均勻,不得猛推。

2)、短料開榫,必須加墊板壓牢,禁止用手握料,長10cm以下木料和有節疤的木料,不得上機開榫,1.5m以上的木料,必須兩人操作。

3)、發現刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。

4)、調整刃具位置必須停車進行。

7、打眼機

1)、打眼必須使用夾料器,不得直接用手扶料。1.5米以上長料必須使用托架,調頭時,雙手持料,注意周圍人和物。

2)、遇有鑿芯被木渣擠塞或因猛壓使機械轉動緩慢或鑿眼冒眼時,必須立即抬起手,深度超過鑿渣出口長度時,要勤拔鉆頭。

3)、清理鑿渣要用刷子或吹風器,禁止手掏。

8、刮邊機(包括直邊機)

1)、材料應按壓在推車上,后端必須頂牢。推進速度要慢,手不準送料到刨口。

2)、刀部要設置堅固嚴密的防護罩。每次進刀量不得超過4毫米。

3)、禁止使用開口螺絲槽的刨刀,裝刀要擰緊螺絲。

篇3:使用木工機械必須遵守規定

①操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。

②作業前應試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈,必要時應在作業區鋪墊板。

③作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露,女工必須戴工作帽。

④機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

⑤鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

⑥必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關。

⑦清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁用手直接清理。

⑧每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

⑨作業后必須拉閘斷電,鎖好箱門。