1.保護裝置整定值(含控制字的設置)與軟件版本校核:

1.1.檢查各保護的程序版本號及校驗碼并做好記錄。

1.2.核對保護裝置整定值與整定通知單應一致。

1.3.核對變壓器容量、變壓器各側額定電壓、各側零序TA變比與變壓器接線方式,并檢查各參數與系統參數中的整定值是否對應一致。

1.4.核對變壓器差動保護各側TA變比與定值通知單應一致。

1.5.現場應打印并保存主菜單的“其他”中“出廠設置”項的內容,但不得在現場進行修改。

2.變壓器差動保護檢驗

本項試驗以變壓器為Y0/Y0/△-11型自耦變為例作說明,其它不同型號的變壓器應作相應的調整。

2.1.二次接線的要求

2.1.1.各側TA二次接線方式必須為星形接線。

2.1.2.對接入差動保護的各側TA的二次極性規定為:在變壓器內部故障時各側一次電流流進變壓器的條件下,TA二次電流以流出端為引出端,流入端為公共端(N相)。

2.2.差流及平衡系數的計算方法

本變壓器差動保護,差流是由星形側向三角形側歸算的,三相的差流表達式如下:

a′=(?ah-?bh)*Kbh+(?am-?bm)*Kbm+?al*Kbl

b′=(?bh-?ch)*Kbh+(?bm-?cm)*Kbm+?bl*Kbl

c′=(?ch-?ah)*Kbh+(?cm-?am)*Kbm+?cl*Kbl

式中?a′、?b′、?c′為計算差流;

?ah、?bh、?ch為高壓側電流;

am、?bm、?cm為中壓側電流;

al、?bl、?cl為低壓側電流;

Kbh、Kbm、Kbl為高、中、低三側的平衡系數。

平衡系數的計算方法如下:

Kbh=1/

Kbm=(MTA*MDY)/(HTA*HDY*)

Kbl=(LTA*LDY)/(HTA*HDY)

式中:HDY、HDY、LDY為高、中、低三側的額定電壓(以kV為單位,小數點后保留一位);

HTA、MTA、LTA為高、中、低三側的TA變比。

若TA額定電流5A,如高壓側TA變比為1200/5,則HTA=1200

若TA額定電流1A,如高壓側TA變比為1200/1,則HTA=1200

注意平衡系數應該在0.25/到4/之間,以保證差動保護的測量精度,如不滿足要求應向整定部門匯報,請制造廠解決。

表1中列出了一個實際變壓器的整定與計算數據,試驗時應按此表的格式填寫相應的數據。

表1變壓器的整定與計算數據

項目高壓側(I側)中壓側(II側)低壓側(III側)

變壓器全容量180MVA

電壓等級220kV115kV35kV

接線方式Y0Y0Δ-11

各側TA變比1200A/5A1250A/5A3000A/5A

變壓器一次額定電流I1e472A904A2969A

變壓器二次額定電流I2e1.96A3.61A4.95A

各側平衡系數0.57740.31440.3977

2.3.差動平衡性試驗

變壓器差動保護的平衡性試驗可以按照如下幾種試驗方法接線,所有的電流必須從端子排加入,其中I、II、III側分別表示高、中、低壓側。

2.3.1.用三相保護試驗儀的試驗方法如下:

2.3.1.1.利用I、II側(Y0側)做檢驗,在I、II的A相相別加入電流相相角為180°,大小為的電流(為電流的標么值,其基準值為對應側的額定電流),檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應不大于50毫安,否則應查明原因。在B、C相中應重復進行上述試驗。

例如取1,通入I側的三相電流分別為1×1.96A(I側的額定電流)=1.96A,則通入II側的三相電流分別為1×3.61A(II側的額定電流)=3.61A,此時裝置的差流一般應不大于50毫安(以下試驗方法與此相同)。

2.3.1.2.利用在I、III做檢驗:I側電流從A相加入大小為,III側電流從AC相間加入大小為(電流從A相極性端進入,流出后進入C相非極性端,由C相極性端流回試驗儀器),相角與I側A相電流差180°,檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應不大于50毫安,否則應查明原因。在I側B相III側BA相、I側C相III側CB相中應重復進行上述試驗。

2.3.2.在保護試驗儀可以同時提供6路電流時的試驗方法如下:

2.3.2.1.利用I、II側做檢驗,I側、II側三相以正極性接入,I、II對應相的電流相角為180°,分別在I、II側加入電流(標么值,倍額定電流,其基值為對應側的額定電流),檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應不大于50毫安,否則應查明原因。

2.3.2.2.利用I、III側做檢驗,I側、III側三相以正極性接入,I側的電流應超前III側的對應相電流150°(因為是Y0/Y0/Δ-11變壓器),各在I、III分別加入電流,檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應不大于50毫安,否則應查明原因。

2.4.比率制動特性曲線檢驗

當K1=0.5、K2=0.7時的差動動作特性曲線如圖1所示:

試驗可以在I、II側之間進行:在I、II側的相同相別上分別通入相位為180度的平衡電流,再降II側的電流直到差動保護動作,這樣I側的電流除以即為制動電流,再根據上述的差流計算公式計算出差流(應與裝置顯示的差流相同),在每條折線上至少做兩點至三點,并畫出特性曲線應滿足整定要求

2.5.諧波制動試驗(包括二次與五次諧波制動)

從任一側的任一相加基波與二次(或五次)諧波的混合電流(一般從中壓側加試驗電流),在定值附近做幾個不同二次(或五次)諧波含量的電流,找出諧波制動比例應符合定值要求允許誤差不大于整定值的10%,否則應查明原因。

諧波制動比例定義為諧波分量與基波分量之比的百分數。

2.6.零序比率差動試驗

圖三:零序比率差動特性曲線

2.6.1.差流檢查:I、II側電流從A相極性端進入,相角為180°,大小相同,裝置應無零序差流。

2.6.2.制動特性:零序比率差動的制動特性曲線如圖三所示,試驗時在I側加電流I1,II側加電流I2,檢驗過程中要始終保證I1>I2,這樣制動電流始終為I1,錄取制動特性曲線應與圖三相符。

3.整組試驗:

3.1.模擬差動保護區內單相故障:在差動保護單側加入故障電流,模擬某側故障,應瞬時跳開變壓器各側斷路器,對斷路器的兩個跳閘線圈要分別加以驗證。

3.2.模擬差動保護區外故障:按照上述差動平衡性試驗的方法,在差動保護的高、中壓側同時加入較大的平衡電流(建議取5以上),模擬某相區外故障,保護裝置不應動作。

3.3.各后備保護的正確性檢查。

后備保護重點檢查的是保護的動作邏輯和跳閘方式,應符合整定要求,跳閘方式舉例如下:

3.3.1.過流保護

以下的復合電壓都可分別經控制字確定(投/退)選取高、中、低壓側電壓。

3.3.1.1.檢查高壓側復合電壓閉鎖過流保護應設為兩段。

復合電壓閉鎖方向過流保護:方向指向變壓器,定時限跳本側開關或跳主變各側開關。

復合電壓閉鎖過流保護:第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

3.3.1.2.檢查中壓側復合電壓閉鎖過流保護應設為兩段。

復合電壓閉鎖方向過流保護:方向指向中壓側母線,第一時限跳中壓側母聯;第二時限跳本側開關。

復合電壓閉鎖過流保護:第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

3.3.1.3.檢查低壓側過流保護應設為三段。

復合電壓閉鎖過流保護:設兩段,其中第一時限跳本側開關,第二跳主變各側開關。

定時速切過流保護:跳本側開關。

3.3.2.零序保護

3.3.2.1.高壓側零序過流保護(零序電流取高壓母線側自產零序電流),設兩段。

零序方向過流保護:方向指向變壓器,定時限跳本側開關或主變各側開關。

零序過流保護:第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

3.3.2.2.高壓側零序過壓保護和中性點間隙零序過流保護。

零序過壓保護:第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

中性點間隙零序過流保護:其零序電流取高壓側中性點間隙零序電流,第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

3.3.2.3.中壓側零序過流保護(零序電流取中壓側自產零序電流),設兩段。

零序方向過流保護:方向指向中壓側母線,第一時限跳本側母聯(盡可能不用);第二時限跳本側開關。

零序過流保護:第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

3.3.2.4.中壓側零序過壓保護和中性點間隙零序過流保護。

零序過壓保護:第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

中性點間隙零序過流保護:其零序電流取中壓側中性點間隙零序電流,第一時限跳本側開關;第二時限跳主變各側開關。

3.3.2.5.公共繞組零序過流保護(針對自耦變)。

零序過流保護:定時限跳主變各側開關。

3.3.3.過負荷及異常保護

3.3.3.1.過負荷信號。

檢查高、中、低壓側和公共繞組(針對自耦變)過負荷信號的正確性。

3.3.3.2.起動風冷。

檢查高壓側起動風冷回路的正確性。

3.3.3.3.過載閉鎖調壓。

檢查高側過載閉鎖調壓回路的正確性。

3.4.各非電量保護動作情況檢查:

3.4.1.所有非電量保護都應該從測量元件處(如瓦斯保護應按下瓦斯繼電器的試驗按鈕;壓力釋放保護應用手撥動壓力釋放閥的微動開關;溫度保護應手動撥動溫度指示使溫度接點動作等)模擬到保護出口跳閘、發信,檢查整個回路的正確性。

3.4.2.檢查瓦斯繼電器的引出電纜不允許經過渡端子接入保護柜。

3.4.3.檢查變壓器非電氣量保護與電氣量保護出口跳閘回路必須分開,非電氣量保護動作不能啟動失靈保護。

3.5.配合反措應作如下檢查:

3.5.1.檢查主變保護動作高壓側斷路器失靈,解除母差中的失靈保護出口“復合電壓閉鎖元件”的動作邏輯。

3.5.2.檢查斷路器失靈保護的相電流判別元件在1.5倍整定值時動作時間和返回時間均不應大于20毫秒。

4.保護裝置帶負荷試驗:

4.1.220kV及以上電壓等級的變壓器首次沖擊時應錄波,不管差動保護正確與否都應投跳閘,在變壓器運行正常正式帶負荷之前,再將差動保護退出工作,然后利用負荷電流檢查差動回路的正確性,在此過程中瓦斯保護應投跳閘。

4.2.對于零序差動保護,在變壓器第一次空投試驗時應將零差保護硬壓板斷開,由于在變壓器空投時,保護裝置一般會起動,此時將保護裝置故障報告中的零差電流的波形打印出來,若是從高壓側空投,則高壓側三相電流的波形與公共繞組側三相電流的波形應該反相位。

4.3.檢查保護裝置中電壓、各單元電流的幅值、相位值,應與實際電壓、潮流一致,極性、相位正確(相位以Ua為基準,超前Ua為正,滯后Ua為負)若變壓器所帶負荷較小,無法判斷,則應增加負荷至TA額定電流的10%以上。

4.4.差動保護電流平衡檢查:變壓器帶負荷后,可在保護裝置顯示屏的主接線畫面上顯示變壓器的各相差流大小。按照在整定分接頭狀態下各相差流應不大于實際負荷電流的5%,三相差流之間差別不宜超過±20mA,其它分接頭則根據實際情況分析。如不滿足要求應檢查裝置中有關差動保護的各項整定值輸入是否正確,變壓器各側TA極性是否正確,TA二次回路接觸、絕緣是否良好等。

4.5.對于有旁路斷路器代主變斷路器的運行方式時,還應檢查保護裝置在旁代情況下的最大差流值應滿足4.4的要求。

4.6.對新投保護還應該測量電流電壓的六角圖,與保護顯示的幅值、相位應基本一致,否則應查明原因。

篇2:工藝設備投運前安全審查管理標準

1目的

本標準規定了工藝設備投運前安全審查(PSSR)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:

a)工藝設備按照設計的要求建設安裝;

b)所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒;

c)操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓;

d)必要的工藝設備安全信息得到更新;

e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。

2范圍

本標準適用于:

a)新、改、擴建的工藝設施設備;

b)重大工藝設備變更項目;

c)工藝設備的停產檢修。

3定義

3.1重大工藝變更項目

對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產才能進行的項目或固定資產投資項目。

3.2投運前解決項目(即:必改項)

在做投運前安全審查時發現的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬Ⅰ級和Ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。

3.3投運后解決項目(即:遺留項)

在做投運前安全審查時發現的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬III級和IV級并已經采取監控措施,可以在投運后解決的缺陷。

3.4區域負責人

區域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產安全負責的管理人員。如,作業區經理、事業部生產經理等。

4職責

4.1區域負責人

1)組建投運前安全審查小組;

2)組織制定投運前安全審查清單;

3)落實投運前安全審查所需要的專業人員和資源;

4)保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓;

5)主持投運前安全審查預審和審議會議;

6)審查所有必改項的解決方案;

7)在完成所有必改項后批準工藝設備的投運;

8)跟蹤落實所有遺留項的完成。

4.2投運前安全審查小組組長

投運前安全審查小組組長由區域負責人指定,一般由作業區生產經理或總工程師擔任,其職責是:

1)組織投運前安全審查的具體實施,對審查質量負責;

2)安排投運前安全審查小組成員的任務與進度;

3)監督檢查所有必改項的整改實施;

4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。

4.3工藝安全管理協調員

根據項目實施的管理權限由事業部或油田公司指定該項目的工藝安全協調員。工藝安全管理協調員應具備以下條件:

1)通過工藝安全與風險管理培訓;

2)通過工藝安全分析方法培訓;

3)熟悉工藝安全分析方法;

4)通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。

工藝安全管理協調員的職責:

1)協調與指導生產單位制定投運前安全審查清單;

2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓;

3)保證投運前安全審查的執行過程符合油田公司相關規定;

4)整理投運前安全審查的有關文件并歸檔。

5管理要求

5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。

5.2投運前安全審查小組的成立

投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業人員組成:

1)工藝技術;

2)設備管理;

3)HSE管理;

4)工藝設備操作;

5)工藝設備維修;

6)電氣儀表(必要時)。

如果本區域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區域負責人向上級主管部門申請專業人員支持。

5.3投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:

1)需要完成的工藝安全信息的更新項目;

2)確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求;

3)確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經準備就緒,并分發給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規章;

4)確認已經對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規章的培訓;

5)確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;

6)確認所有其它必要的輔助系統已經就緒;

7)確認應急預案的符合性、針對性和有效性。

5.4投運前安全審查的計劃

區域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:

1)安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;

2)審查并根據工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容;

3)安全審查組長將任務分配給組員;

4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃;

5)確定與工程設計、施工等相關方的協調機制。

5.5投運前安全審查的實施

投運前安全審查小組成員應當根據在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。

1)評估應包括必要的文件審查和現場檢查;

2)應當將發現的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;

3)為確保投運前安全審查的質量,應當根據項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據審查清單定期進行逐項檢查,發現問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。

5.6審議會議

完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據風險級別將其分類為:

a)投運前解決項目(必改項)

b)投運后解決項目(遺留項)

5.7跟蹤落實

5.7.1所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。

5.7.2所有必改項完成之后,區域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區域負責人批準工藝設備的投運。

5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。

5.8可根據項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄C),經區域負責人審查確認所有必改項已經整改、所有遺留項已經落實監控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。

5.9屬于本區域自行組織的項目,在區域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產、項目驗收的必須和首要條件。

5.10文件整理

5.10.1所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。

5.10.2所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。

5.10.3所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。

6審核

每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協調員對其完整性與內容進行審核評估。

附錄A:投運前安全審查清單范例(適用停產維修且沒有變更的投運)

附錄B:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)

附錄C:投運前安全審查綜合報告

篇3:變電站設備驗收投運制度

一、變電站運行的新建、擴建、改建的一、二次設備加入電網前必須經過驗收。設備變動修試后也必須經過驗收合格,手續完備,方能投入系統運行。

二、驗收按部頒標準及有關規程規定的技術標準進行。變電站驗收發現的問題,變電站值班員應及時向調度和運行主管部門匯報,確保達到變電設備安全要注,一經驗收合格,變電值班員應對變電設備負責。

三、在電氣設備上工作結束后,有關修試人員應將工作情況詳細記錄在記錄薄上,并寫明是否可投入運行的結論,運行人員檢查修試記錄齊全主要數據合格后會同修試人員對修試設備進行檢查、驗收、檢查修試單位已做到工完料凈場地清,無疑后方可辦理終結手續。

四、新設備投產和重要設備的大修、大范圍停電檢修,由電力部門或變電站站長組織和安排好設備的驗收工作。

五、對檢修后的開關、閘刀應進行操作檢查,對調度校驗后的繼電保護裝置應檢查動過的端子、壓板、切換開關位置和定值應處于正常狀態,對檢修試驗后的設備要檢查工作班裝設的臨時短接線、接地線、試驗導線是否拆除,有無遺留物。

六、驗收不合格的設備不準投入運行,如需要投入運行,應根據管轄權限,經電力主管部門或**批準,并將意見記入值班日志。

七、設備運行前必需準備內容:

1.設備不管本期是否投運命名、編號、掛牌、標識必須齊全、醒目。

2.站有試驗時會亮的光字牌和正常運行應亮的指示燈及應測電壓的出口壓板明確標示,便易檢查巡視和測量。

3.全部就地/遠方控制開關和電壓切換開關切換位置標明。站有出口壓板和繼電器的應標有全稱的命名。

4.凡沒有接地閘刀,需要對母線橋及一次設備需臨時掛接地線的,接地點必須有明確的標志并固定不變,有利于值班員檢查,接地點要除去油漆。

5.站有閘刀操作把手上有間隔全稱標志,10kV間隔小車開關不但在柜門上有全稱標示,在小車開關本體上也要有全稱標示。

6.防誤裝置可靠完好,緊急解鎖鑰匙已封存。急須使用時,必須嚴格執行防誤解鎖制度。

7.設備安裝符合規程要求,動作正確可靠,接觸良好,指示正確,電氣、機械閉鎖可靠,站有密封件要求密封良好,瓷件無損壞、裂紋。站有設備拉地正確。驗收中提出的消缺項目已經處理完畢。

8.備品備件、專用工具已由基建部門向生產運行部門移交。

9.電纜排放整齊美觀,固定牢固,標志齊全清晰,防火封堵良好,電纜溝內無積水,無雜物。

10.盤柜安裝排列整齊,固定牢固,柜內接線整齊美觀,標志清晰齊全。

11.室內外設備金屬部分無銹,油漆無脫落、皺紋、痕跡,充油設備無滲漏。

12.二次回路配線正確,絕緣良好,電流回路無開路,電壓回路無短路,工藝美觀,方向套電纜牌正確齊全,字跡清楚。

13.站有試驗和調試報告真實合格、項目齊全。

八、環境及文明生產

1.投運前站內投產區施工遺留物。

2.站內清潔整齊、無衛生死角、無雜物、無亂堆放材料,設備見本色。

3.各處各類遮欄、護欄、爬梯安裝牢固,符合安全規程。

4.各類溝道蓋板完好齊全。

5.消防設施齊全、可靠、有效,符合設計和規程要求,并經當地消防部門的驗收通過。

6.工具、資料擺放整齊。

7.場站照明符合設計要求。

8.變電站綠化符合設計標準要求完工或已落實計劃和按排。

9.辦公及生活用品滿足運行需要。

九、安全及管理:

1.安全工器具齊全,符合安全規程要求。

2.防止誤操作的措施和裝置符合規程要求。

3.具備現場運行規程、典型操作票和必須的管理制度。

4.各種記錄簿冊、臺帳報表準備齊全。

5.運行人員配置齊全,經過必要的學習或培訓,掌握新設備的基本原理和性能。能勝任本崗位,經考試合格審核批準上崗。

6.各種圖紙、資料已及時移交。如缺竣工圖紙和試驗報告,督促基建單位及時移交。

7.有頒布的經領導批準的允許單獨巡視高壓設備的人員、變電值班人員、工作票簽發人、工作負責人、調試發令人名單。

8.各項管理制度(崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制度、定期試驗切換制度、缺陷管理制度、設備驗收制度、運行分析制度、現場培訓制度、消防保衛制度、防誤閉鎖裝置管理制度。文明生產管理制度、工具材料管理制度)和各個管理規范流程圖(交接班流程、設備巡視檢查流程、倒閘操作流程、工作票執行流程、缺陷管理流程)已制定并為操作班每個運行人員站熟悉。

9.現場放置值班記錄簿、設備驗收卡、操作票、工作票可供使用。

十、工作職責:

變電站新設備的生產運行準備工作由***負責,**指導和協助,并負責檢查監督執行情況。變電站生產運行準備工作由**負責落實和向上級主管部門匯報進展狀況。凡是生產運行準備工作不符合要求的新設備不能隨意投入運行。