綜合樓鋼筋工程的施工方法

(一)施工準(zhǔn)備

①本工程鋼筋的總用量不大,根據(jù)鋼筋的數(shù)量,現(xiàn)場配置鋼筋工約25人。

②根據(jù)鋼筋規(guī)格,配備相應(yīng)的冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)、對焊機(jī)和電弧焊機(jī)。

③組織人員抽料,熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫料表,計(jì)算出鋼筋用量。

④按所抽鋼筋的材料表分批分量進(jìn)貨,并抽樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn),復(fù)核各合格證和檢測報(bào)告是否符合國家規(guī)范要求,無誤后進(jìn)行鋼筋制作。

⑤板筋采用熱扎鋼筋網(wǎng),施工前從專業(yè)廠家訂制,需安裝前運(yùn)到工地,用人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。

(二)鋼筋制作

首先根據(jù)圖紙和材料表檢查鋼筋的規(guī)格,形號(hào)是否正確、齊全、無誤后再進(jìn)行下料,下料時(shí)要減去彎曲中的量度差值(1350彎鉤應(yīng)減2.5d、900減2d、600減0.85d),鋼筋彎曲時(shí),先按料表尺寸加工一個(gè)樣品,檢查其尺寸正確后,再進(jìn)行批量生產(chǎn),保證尺寸統(tǒng)一,減少綁扎中的誤差。根據(jù)圖紙要求,抗震箍筋應(yīng)彎成1350彎鉤,考慮綁扎鋼筋就位時(shí)的方便,制作時(shí)一端只彎成900,待綁扎完畢,再用人工彎成1350。

焊接鋼筋網(wǎng)向廠家訂購,按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行制作,在施工前,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝。

(三)鋼筋綁扎

將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號(hào),并按圖紙中的位置就位,就位前一定要事先擬定好綁扎的順序方案,綁扎時(shí)鐵線扣要相互成八字形,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、位置以及錨固長度、保護(hù)層厚度等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

焊接鋼筋網(wǎng)按照廠家提供的安裝圖,人工抬網(wǎng)片進(jìn)行安裝,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行幫扎。

(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①保證項(xiàng)目:鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②基本項(xiàng)目:鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中,彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

③允許偏差:網(wǎng)的長度、寬度允許偏差±10mm,網(wǎng)眼尺寸±20mm(綁扎),骨架寬、高允許偏差±20mm,彎起點(diǎn)位移20mm,基礎(chǔ)保護(hù)層±10mm,梁柱保護(hù)層±5mm,墻板保護(hù)層允許偏差±3mm。

(五)鋼筋焊接

根據(jù)鋼筋品種、直徑和焊機(jī)的功率,對Ф22以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊接時(shí),先閉合一次電路,使兩筋端面輕微接觸,此時(shí)端面的間隙中射出熔化金屬閃光微粒,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光,當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,鋼筋端頭接近熔點(diǎn)時(shí),就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接即告完畢。閃光→預(yù)熱→閃光焊接時(shí),先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,再進(jìn)行第二次閃光與頂鍛(方法同連續(xù)閃光焊)。

(六)鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①保證項(xiàng)目:鋼筋對焊完畢,應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn),達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行綁扎施工,鋼筋在對焊中的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),所選用的焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。

②基本項(xiàng)目:焊后的鋼筋,對焊接頭處彎折角不大于40,應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻拇硇悦?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷,接頭外軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度,冷彎時(shí),接頭位置或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動(dòng)部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動(dòng)油泵時(shí),嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺(tái)腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。

11在制作臺(tái)上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須聽從指揮人員啟動(dòng)信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機(jī)必須配備專用開關(guān)箱,對焊機(jī)及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動(dòng)火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時(shí),必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會(huì)同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),在無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。