先張法預(yù)應(yīng)力施工方法

先張法是先將預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計控制應(yīng)力,用夾具臨時固定在臺座或鋼模上,然扣澆筑混凝土;待混凝土達(dá)到一定強度后,放松預(yù)應(yīng)力筋,靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力使混凝土構(gòu)件獲得預(yù)壓應(yīng)力。

先張法的工藝流程如下:

一、臺座

臺座是先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備之一,它承受預(yù)應(yīng)力筋的全部張拉力。因此,臺座應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

臺座按構(gòu)造式分墩式和槽式兩類。選用時根據(jù)構(gòu)件種類、張拉噸位和施工條件確定。

1、墩式臺座

墩式臺座是由臺墩、臺面與橫梁組成。目前,常用的是臺墩與臺面共同受力的墩式臺座。

臺座的寬度主要取決于構(gòu)件的布筋寬度、張拉與澆筑混凝土是否方便,一般不大于2m。

在臺座的端部應(yīng)留出張拉操作用地和通道,兩側(cè)要有構(gòu)件運輸和堆放的場地。

1)臺墩

承力臺墩,一般由現(xiàn)澆鋼筋混凝土作成。臺墩應(yīng)有合適的外伸部分,以增大力臂而減少臺墩自重。臺墩應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。穩(wěn)定性驗算一般包括抗傾覆驗算與抗滑移驗算。

臺墩傾覆點的位置,對臺墩與臺面共同工作的臺墩,按理論計算傾覆點應(yīng)在混凝土臺面的表面處;但考慮到臺墩的傾覆趨勢使得臺面端部頂點出現(xiàn)局部應(yīng)力集中和混凝土面抹面層的施工質(zhì)量,因此傾覆點的位置宜取在混凝土臺面往下4~5cm處。

2)臺面

臺面一般是在夯實的碎石墊層上澆筑一層厚度為6~10cm的混凝土而成。

臺面伸縮縫可根據(jù)當(dāng)?shù)販夭詈徒?jīng)驗設(shè)置,一般約為10m設(shè)置一條,也可采用預(yù)應(yīng)力混凝土滑動臺面,不留施工縫。

2、槽式臺座

槽式臺座由端柱、傳力柱、柱墊、橫梁和臺面等組成,既可承受張拉力,又可作蒸氣養(yǎng)護槽,適用于張拉噸位較高的大型構(gòu)件,如吊車梁、屋架等。

1)臺座的長度一般不大于76m,寬度隨構(gòu)件外形及制作方式而定,一般不小于1m。

2)槽式臺座一般與地面相平,以便運送混凝土和蒸汽養(yǎng)護,但需考慮地下水位和排水等問題。

3)端柱、傳力柱的端面必須平整,對接接頭必須緊密;柱與柱墊連接必須牢靠。

槽式臺座亦需進行強度和穩(wěn)定性計算。端柱和傳力柱的強度按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)偏心受壓構(gòu)件計算。槽式臺座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力及部分張拉力組成。

3、換埋式臺座

對流動性預(yù)制廠,可采用換埋式臺座。其臺墩由鋼立柱、預(yù)制混凝土擋板和砂床組成,搬遷時便于拆除,重復(fù)使用。

1)臺座構(gòu)造

立柱采用43kg舊鋼軌,并在軌頂上焊一塊支承板,以擴大支承面。立柱的部距為1~1.2m,根據(jù)所生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件需要而定。

橫梁由兩根槽鋼拼裝而成,其間留有8mm空隙。橫梁一側(cè)用螺栓連接鋼絲定位板,另側(cè)每隔一定距離用鋼筋焊成整體,以保持槽鋼間隔均勻。

擋板可采用預(yù)制混凝土小梁、舊樓板等,沿立柱放置,與砂床等高。

砂床是換埋式臺座的關(guān)鍵所在。當(dāng)?shù)叵滤虻乇硭疂B入時,砂床不會引起塑化而影響承載力。砂床宜采用粗砂,以增大內(nèi)摩擦角。

4、拼裝式臺座

拼裝式臺座是由壓柱與橫梁組裝而成,適用于施工現(xiàn)場臨時生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件用。

1)拼裝式鋼臺座

拼裝臺鋼臺座是由格構(gòu)式鋼壓柱、箱形鋼橫梁、橫向連系工字鋼,張拉端橫梁導(dǎo)軌,放張系統(tǒng)(砂箱和千斤頂兩端依次進行)等組成。

這種臺座型鋼的線脹系數(shù)與受力主筋鋼絞線的線脹系數(shù)一致,熱養(yǎng)護時無預(yù)應(yīng)力損失。配以遠(yuǎn)紅外線電熱養(yǎng)護,每3d預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)便可周轉(zhuǎn)一次。

拼裝式鋼臺座的優(yōu)點:裝拆快、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、支模振搗方便,適用于施工現(xiàn)場預(yù)制工作量較大的情況。

2)拼裝式混凝土臺座

這種臺座用于一般施工現(xiàn)場,根據(jù)施工條件和工程進度,因地制宜利用工程上或廢舊的構(gòu)件(如基礎(chǔ)梁、吊車梁、柱、樁等)組成。待預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)任務(wù)完成后,組成臺座的構(gòu)件仍可用在工程上。

5、預(yù)應(yīng)力混凝土臺面

普通混凝土臺面由于受溫差的影響,經(jīng)常會發(fā)生開裂,導(dǎo)致臺面使用壽命縮短和構(gòu)件質(zhì)量下降。為了解決這一問題,國內(nèi)有些預(yù)制構(gòu)件廠采用了預(yù)應(yīng)力混凝土滑動臺面。

預(yù)應(yīng)力混凝土滑動臺面的做法是在原有的混凝土臺面或新澆的混凝土基層上刷隔離劑,張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲,澆筑混凝土面層。待混凝土達(dá)到放張強度后切斷鋼絲,臺面就發(fā)生滑動。這種臺面,經(jīng)過多年使用實踐,未出現(xiàn)裂縫,效果良好。

預(yù)應(yīng)力臺面的基層要平整,隔離層要好,以減少臺面的咬合力、粘結(jié)力與摩擦力。澆筑混凝土后要加強養(yǎng)護,以免出現(xiàn)收縮裂縫。

預(yù)應(yīng)力臺面宜在春秋季施工,以減少溫差引起的溫度應(yīng)力。

二、預(yù)應(yīng)力筋制作

先張法預(yù)應(yīng)力筋主要有:冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線等。

1、預(yù)應(yīng)力筋下料

1)冷拉鋼筋的下料,焊接與冷拉,鋼筋工程的有關(guān)部分。

2)冷拔鋼絲的下料:對長線臺座法,成盤放線鋪設(shè)后用鋼絲鉗切割;對機組流水法,在鋼筋調(diào)直機上等長下料,其相對差值不大于2mm。

3)熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料,應(yīng)采用砂輪切割機(手提式、移動式),不得采用電弧切割。

對需要鐓頭的刻痕鋼絲,其切割面應(yīng)與母材垂直。

鋼絞線切割后,其端頭應(yīng)不松散。

2、預(yù)應(yīng)力筋鐓頭

預(yù)應(yīng)力筋鐓頭有熱鐓和冷鐓兩種。冷鐓又分為冷鐓和液壓鐓。冷拉鋼筋采用熱鐓、冷拔鋼絲采用冷沖鐓頭,刻痕鋼絲采用液壓鐓頭。

A、電熱鐓頭

1)熱鐓設(shè)備

鋼筋電熱鐓粗可用UN1-75型或UN1-100型手動對焊機,唯需增加兩個零件:一個是紫銅棒(用優(yōu)質(zhì)紫銅制成,端面要平整),它起著電極和頂頭的雙重作用;另一個是鐓頭模具,上下模具均用紫銅制作,做成合適的喇叭口和縱槽,其尺寸根據(jù)要求而定。

2)操作要點

先把端頭除過銹、磨平的鋼筋夾入模具,根據(jù)鋼筋直徑d的大小留出一定的"鐓粗余量"(1.5d~2.0d),然后接通電源,調(diào)整電流級數(shù),同時接上冷卻水,再用操縱桿使鋼筋頭與紫銅棒端頭接觸,在一定壓力下經(jīng)多次脈沖式通電加熱,待鋼筋端部發(fā)紅變軟,即交替加熱加壓,直到預(yù)留的鐓粗余量完全壓成蒜頭形為止。Ⅳ級鋼筋需回火處理,消除脆性。其方法是,待鐓粗的鋼筋冷卻后重新放入模具中頂緊紫銅棒端面,進行脈沖式通電,至鋼筋呈現(xiàn)暗紅色為止。

3)質(zhì)量要求和注意事項

a.鐓粗前,鋼筋端頭15~20cm范圍內(nèi)的銹要除凈。鋼筋端頭要磨平并不能有彎曲。電極要夾緊,以免爆火燒傷鋼筋,使鋼筋強度下降、鐓頭脆斷。

b.鐓粗時,通電加壓應(yīng)根據(jù)鋼筋軟化程度緩慢均勻地進行,不能等鋼筋全部軟化后過猛加壓。為防止鋼筋過軟成型不良,要嚴(yán)格控制溫度,Ⅳ級鋼筋應(yīng)控制在700℃左右。

c.鐓粗后,Ⅱ、Ⅲ級鋼可不進行回火處理,Ⅳ級鋼必須回火處理,以消除脆性。

d.鐓粗過程中,應(yīng)注意防風(fēng)、防雨、防潮,防突然冷卻。冬季及陰雨天,應(yīng)在室內(nèi)操作,室內(nèi)氣溫以保持在10℃以上為宜。剛鐓好的鐓粗頭不能遇水突然冷卻,以防脆斷,寒冷季節(jié)鐓粗頭應(yīng)在室內(nèi)逐漸冷卻后方可運出。

B、冷沖鐓頭

冷沖鐓粗采用機械冷鐓設(shè)備進行,主要有以下三種定型設(shè)備。

1)SD5型手動冷鐓器

該冷鐓器是用人力扳動的一種冷鐓器,可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲,供預(yù)制場長線臺座上使用。

操作時,扳動夾具的開合扳手使夾具張開后,將鋼絲插入直抵鐓頭活塞,放松開合扳手,靠彈簧力量使鋼絲自動夾住;然后扳動偏心軸手柄冷鐓鋼絲;手柄復(fù)位后,扳動夾具的開合扳手,既可取出已鐓頭的鋼絲。

2)YD-5型移動式電動冷鐓機

該冷鐓機可用來冷鐓φb4~φb5冷拔低碳鋼絲,附有切絲裝置,鐓頭次數(shù)為18次/min,電機功率1.1kW,自重93kg,供預(yù)制廠長線臺座上使用,也可用于其他生產(chǎn)。

操作時,開動電動機,冷鐓機即進入不停地工作狀態(tài)。待夾具張開時,將鋼絲插入,冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用。夾具張開時,取出已鐓頭的鋼絲。當(dāng)冷鐓不同直徑的鋼絲時,應(yīng)調(diào)整鐓頭模與夾具間的距離,使φb4~φb5分別有10~11mm和12~13mm鐓鍛預(yù)留長度。

3)GD5型固定式電動冷鐓機

該冷鐓機可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲,鐓頭次數(shù)為60次/min,夾緊力30kN,頂鍛力20kN,電動功率3kW,自重750kg,適用于機組流水法生產(chǎn)工藝。

操作時,開動電動機,冷鐓機即進入不停地工作狀態(tài)。待夾具張開時,插入鋼絲,冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用。

C、液壓鐓頭

刻痕鋼絲的強度高,硬度大,應(yīng)采用DL-10型液壓冷鐓器鐓頭。

少支鋼絞線(1×2、1×3)的錨固難度大,可將其端頭散開,逐根鋼絲鐓頭,利用錨板固定。

三、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

長線臺座臺面(或胎模)在鋪放鋼絲前應(yīng)涂隔離劑。隔離劑不應(yīng)沾污鋼絲,經(jīng)免影響鋼絲與混凝土的粘結(jié)。如果預(yù)應(yīng)力筋遭受污染,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逑锤蓛簟Ｔ谏a(chǎn)過程中,應(yīng)防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。

預(yù)應(yīng)力鋼絲宜用牽引車鋪設(shè)。如果鋼絲需要接長,可借助于鋼絲拼接器用20~22號鐵絲密排綁扎。綁扎長度:對冷拔抵碳鋼絲不得小于40d;對冷拔低合金鋼絲不得小于50d;對刻痕鋼絲不得小于80d。鋼絲搭接長度應(yīng)比綁扎長度大10d(d-鋼絲直徑)。

預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)時,鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接,可采用套筒雙拼式連接器。

四、預(yù)應(yīng)力筋張拉

(一)預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉

1、單根鋼絲張拉

冷拔鋼絲可采用10kN電動螺桿張拉機或電動卷揚張拉機單根張拉,彈簧測力計測力,錐銷式夾具錨固。

刻痕鋼絲可采用20~30kN電動卷揚張拉機單根張拉,優(yōu)質(zhì)錐銷式夾具錨固。

2、成組鋼絲張拉

在預(yù)制廠以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力多孔板時,還可在鋼模上用鐓頭梳筋板具成批張拉。鋼絲兩端鐓粗,一端卡在固定梳筋板上,另一端卡在張拉端的活動梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動梳筋板,再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接,即可張拉。

3、鋼絲張拉程序

預(yù)應(yīng)力鋼絲由于張拉工作量大,宜采用一次張拉程序。

01.03~1.05con錨固

其中,1.03~1.05是考慮彈簧測力計的誤差、溫度影響、臺座橫梁或定位板剛度不足、臺座長度不符合設(shè)計取值、工人操作影響等。

(二)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

1、單根鋼筋張拉

直徑≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼絲筋,可采作YC20D、YC60或YL60型千斤項在雙橫梁式座或鋼模上單根張拉,螺桿夾具或夾片夾具錨固。

熱處理鋼筋或鋼絞線宜采用YC20D型千斤項或YCN23型前卡千斤項張拉,優(yōu)質(zhì)夾片錨具錨固。

2、成組鋼筋張拉

大型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時,可采用三橫梁裝置。臺座千斤頂與活動橫梁組裝在一起。張拉前應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力,使每根預(yù)應(yīng)力筋的初應(yīng)力均勻一致。張拉時,臺座式千斤頂推動活動橫梁帶動預(yù)應(yīng)力筋成組張拉,然后用螺母或U形墊塊逐步錨固。

3、鋼筋張拉程序

為了減少應(yīng)力松弛損失,預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用超張拉程序:

01.05concon錨固

(三)預(yù)應(yīng)力值校核

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力,一般用伸長值校核。張拉時預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際伸長值的誤差在+10%、-5%范圍內(nèi)是允許的。

預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時,伸長值不作校核。鋼絲張拉錨固后,應(yīng)采用鋼絲內(nèi)力測定儀檢查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。其偏差不得大于或小于設(shè)計規(guī)定相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力值的5%。

使用2CN-1型雙控鋼絲內(nèi)力測定儀時,將測鉤勾住鋼絲,扭轉(zhuǎn)旋鈕,待測頭與鋼絲接觸,指示燈亮,此時即為撓度的起點(記下?lián)隙缺砩献x數(shù));繼續(xù)扭轉(zhuǎn)旋鈕,在鋼絲跨中施加橫向力,將鋼絲壓彎,當(dāng)撓度表上的讀數(shù)表明鋼絲的撓度為2mm時,內(nèi)力表上的讀數(shù)即為鋼絲的內(nèi)力值(百分表上每0.01mm為10N)。一根鋼絲要反復(fù)測定4次,取后3次的平均值為鋼絲內(nèi)力。

預(yù)應(yīng)力鋼絲內(nèi)力的檢測,一般在張拉錨固后1h進行。此時,錨固損失已完成,鋼筋松弛損失也部分產(chǎn)生。

(四)張拉注意事項

1、張拉時,張拉機具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上;同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當(dāng)于保護層厚度的其他墊塊,以防預(yù)應(yīng)力筋因自重而下垂,破壞隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。

2、頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;在擰緊螺母時,應(yīng)注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。

3、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后,對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm,也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。

4、在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫鋼絲時,應(yīng)予以更換。

5、臺座兩端應(yīng)有防護設(shè)施。張拉時沿臺座長度方向每隔4~5m放一個防護架,

兩端嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)進入臺座。

五、預(yù)應(yīng)力筋放張

預(yù)應(yīng)力筋放張時,混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求;如設(shè)計無規(guī)定,不應(yīng)低于強度等級的75%。

(一)放張順序

預(yù)應(yīng)力筋的放張順序,如設(shè)計規(guī)定時,可按下列要求進行:

1、軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張;

2、偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等),應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋,再同時放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋;

3、如下能滿足1、2兩項要求時,應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張,以防止在放張過程中構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋和預(yù)應(yīng)力筋斷裂;

(二)放張方法

預(yù)應(yīng)力筋的放張工作,應(yīng)緩慢進行,防止沖擊。常用的放張方法如下:

1、千斤頂放張

用千斤頂拉動單根鋼筋,松開螺母。放張時由于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋已結(jié)成整體,松開螺母所需的間隙只能是最前端構(gòu)件外露鋼筋的伸長,因此,所施加的應(yīng)力往往超過控制每一循環(huán)的放張噸位,以免構(gòu)件在放張過程中受力不勻,并使先放張的鋼筋引起后放張的鋼筋內(nèi)力增大而造成最后幾根拉不動或拉斷。

2、砂箱放張

砂箱裝置由鋼制的套箱和活塞組成,內(nèi)裝石英砂或鐵砂,裝砂量宜為砂箱長度的1/3~2/5。砂箱放置在臺座與橫梁之間。預(yù)應(yīng)力筋張拉時,箱內(nèi)砂被壓實,承受橫梁的反力。預(yù)應(yīng)力筋放張時,將出砂口打開,砂慢慢流出,從而使整批預(yù)應(yīng)力筋徐徐放張。砂箱中的砂應(yīng)采用干砂,選用適宜的級配,防止出現(xiàn)砂壓碎引起流不出現(xiàn)象或增加砂的空隙率,使預(yù)應(yīng)力損失增大。施加預(yù)應(yīng)力后砂箱的壓縮值不大于0.5mm,預(yù)應(yīng)力損失可略去不計。采用兩臺砂箱時,放張速度應(yīng)力求一致,以免構(gòu)件受扭損傷。

3、楔塊放張

楔塊裝置放置在臺座與橫梁之間,預(yù)應(yīng)力筋入張時,旋轉(zhuǎn)螺母使螺桿向上運動,帶動楔塊向上移動,鋼塊間距變小,橫梁向臺座方向移動,從而同時放張預(yù)應(yīng)力筋。

楔塊坡a角應(yīng)選擇恰當(dāng)。a過大,則張拉時楔塊容易滑出;a過小,則放張時楔塊不易拔出。a角的正切應(yīng)略小于楔塊與鋼塊之間的摩擦系數(shù)p,即

tga≤p(20-48)

式中p-摩擦系數(shù),取0.15~0.2。

楔塊放張,一般用于張拉力不大于300kN的情況,楔塊裝置經(jīng)專門設(shè)計,也可用于張拉力較大處。

4、預(yù)熱熔割

采用氧炔焰熱粗鋼筋放張時,應(yīng)在烘烤區(qū)輪換加熱每根鋼筋,使其同步升溫,此時鋼筋內(nèi)力徐徐下降,外形慢慢伸長,待鋼筋出現(xiàn)縮頸,即可切斷。此法應(yīng)注意防止燒傷構(gòu)件。

5、鋼絲鉗或氧塊焰切割

對先張法板類構(gòu)件的鋼絲或細(xì)鋼筋,放張時可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割。放張工作宜從生產(chǎn)線中間處開始,以減少回彈量且有利于脫模;對每一塊板,應(yīng)從外向內(nèi)對稱放張,以免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)而端部開裂。

此外,也可在臺座的一端澆搗一塊混凝土緩沖塊。這樣,在應(yīng)力狀態(tài)下切割預(yù)應(yīng)力筋時,使構(gòu)件不受或少受沖擊。

(三)放張注意事項

1、為了檢查構(gòu)件放張時鋼絲與混凝土的粘結(jié)是否可靠,切斷鋼絲時應(yīng)測定鋼絲往混凝土內(nèi)的回縮情況。

鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片和在靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙用游標(biāo)卡尺讀數(shù),其精度可達(dá)0.1mm。

鋼絲的回縮值:對冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm,對碳素鋼不應(yīng)大于1.2mm。如果最多只有20%的測試數(shù)據(jù)超過上述規(guī)定值的20%,則檢查結(jié)果是令人滿意的。如果回縮值大于上述數(shù)值,則應(yīng)加強構(gòu)件端部區(qū)域的分布鋼筋、提高放張時混凝土強度等。

2、放張前,應(yīng)拆除側(cè)模,使放張時構(gòu)件能自由壓縮,否則將損壞模板或使構(gòu)件開裂。對有橫肋的構(gòu)件(如大型屋面板),其端橫肋內(nèi)側(cè)面與板面交接處作出一定的坡度或大圓弧,以便鋼筋放張時端模肋能沿著坡面滑動。必要時在胎模與臺面之間設(shè)置流動支座。這樣,在預(yù)應(yīng)力筋放張時,構(gòu)件與胎模可隨著鋼筋的回縮一起自由移動。

3、用氧炔焰或電弧切割時,應(yīng)采取隔熱措施,防止燒傷構(gòu)件端部混凝土。電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點附近,不能搭在另一頭,以防止過電后使應(yīng)力筋伸長造成應(yīng)力損失。

篇2:預(yù)應(yīng)力混凝土施工安全細(xì)則

一、專業(yè)工程特點

1﹒工程概況

本工程建筑面積?,長?,寬?,地上?層,柱網(wǎng)尺寸,采用框剪(或框架、框筒)結(jié)構(gòu)。?

2﹒預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)特征

(1)?層,標(biāo)高?,采用先張法(或后張法、無粘結(jié))預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),混凝土標(biāo)號為C。

(2)預(yù)應(yīng)力梁:截面尺寸,梁長?,采用預(yù)用力鋼筋,強度標(biāo)準(zhǔn)值為。

(3)預(yù)應(yīng)力板:平面尺寸?,板厚?,采用預(yù)應(yīng)力鋼筋,鋼筋間距為,強度標(biāo)準(zhǔn)值為?。

(4)預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件特征

梁構(gòu)件重量、吊裝高度等,詳見起重吊裝工程安全監(jiān)理實施細(xì)則。

3施工日期

二、安全監(jiān)理工作的依據(jù)

1﹒《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;

2﹒《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》浙建建(1999)190號;

3﹒《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20**;

4﹒《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20**;5﹒《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88;?6﹒《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224;?7﹒《無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92-2004?8﹒《無粘接預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG3007

9﹒《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器》GB/T14370-20**;?10﹒《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ19-92;?11﹒《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96;?12﹒《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-92;13﹒《建筑塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144-85)?

14﹒《關(guān)于加強工程建設(shè)安全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制的暫行規(guī)定》(浙建建【2003】35號)

15﹒《關(guān)于印發(fā)〈加強施工現(xiàn)場起重機械安全管理的暫行規(guī)定〉的通知》(浙建建【2003】73號)

16﹒經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃;

17﹒經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工方案、專項施工方案;《起重吊裝工程施工方案》、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案;

18﹒預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計文件、圖紙會審紀(jì)要、圖紙審查意見;

19﹒其他有關(guān)勞動保護、安全生產(chǎn)方面的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及強制性條文;

20﹒建市[2006]248號《關(guān)于落實建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)理責(zé)任的若干意見》(建設(shè)部2006﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)〈杭州市落實建設(shè)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制實施辦法〉的通知》[杭建工發(fā)(2006)439號]。?

三、安全監(jiān)理工作特點

隨著高強度鋼筋和高標(biāo)號混凝土的蓬勃發(fā)展,預(yù)應(yīng)力技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,尤其是目前國內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土新技術(shù)發(fā)展很快,建造的建筑面積正在迅速增加。但由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)尤其是后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工是一項專業(yè)性強、技術(shù)含量高、操作要求嚴(yán)、施工工藝復(fù)雜、工序繁多、涉及面廣的專業(yè)性技術(shù),因而在原材料、制作與安裝、張拉與放張、灌漿及封錨等多道工序上一旦出現(xiàn)差錯,極易造成工程質(zhì)量缺陷、安全隱患,影響工程安全使用,所以對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)管應(yīng)認(rèn)真控制每一道工序質(zhì)量,環(huán)環(huán)相扣,應(yīng)嚴(yán)格審查施工單位資質(zhì)、施工方案、施工隊伍技術(shù)水平、原材料質(zhì)量及張拉設(shè)備、儀表的準(zhǔn)確性、可靠性。對工藝操作程序質(zhì)量應(yīng)加強巡視、檢測、旁站力度,以確保工程質(zhì)量和工程使用安全。

四、安全監(jiān)理工作方法

1﹒預(yù)審

審查施工單位安全施工保證體系;專項施工方案以及其他有關(guān)的技術(shù)文件及材料;

核查施工單位提交的有關(guān)施工機械、安全設(shè)施等的安全記錄。

2﹒檢查

認(rèn)真監(jiān)督承包單位按專項施工方案實施,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正;先落實安全技術(shù)措施,后進行施工;加強巡視,對重要工序,如鋼筋張拉與放張、孔道灌漿等進行旁站監(jiān)理;進行經(jīng)常性的安全文明檢查與參與有組織的定期與不定期的安全文明檢查,發(fā)現(xiàn)問題,督促限期整改;

3﹒下達(dá)《監(jiān)理工程師通知單》:除口頭督促整改外,必要時簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》明令整改,整改后審簽《整改復(fù)查報審表》;

4﹒開好工地例會:把安全及文明施工列入例會內(nèi)容,對存在問題責(zé)成解決,并在下次會議上反饋整改結(jié)果;

5﹒發(fā)布停工指令:在因安全原因出現(xiàn)必須停工處理(某一部位或整個工程)的情況時,與項目法人協(xié)調(diào)后,發(fā)出停工指令,直至停工因素消除后,經(jīng)核查認(rèn)可,方可復(fù)工;

五、安全監(jiān)理工作措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》,貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)以及建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn);

2.督促施工單位落實安全生產(chǎn)的組織保證體系、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制;

3.督促施工單位對工人進行安全生產(chǎn)教育及分部分項工程的安全技術(shù)交底;

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施;

5.檢查并督促施工單位,按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,落實各分部、分項工程或各工序的安全防護措施;

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項工作;

7.進行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè),發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改,情況嚴(yán)重的,應(yīng)責(zé)令停工整改并及時報告建設(shè)單位;

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的,監(jiān)理人員應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告

六、安全監(jiān)理工作控制要點

1﹒施工準(zhǔn)備階段安全生產(chǎn)監(jiān)理控制工作

1﹒1熟悉技術(shù)文件

1﹒1﹒1認(rèn)真閱讀經(jīng)批準(zhǔn)并進行圖紙會審的相關(guān)圖紙資料文件和相關(guān)技術(shù)資料;

1﹒1﹒2認(rèn)真閱讀相關(guān)的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工操作規(guī)程、施工機械使用操作規(guī)程及相關(guān)的質(zhì)量安全技術(shù)文件;?

1﹒2審查施工單位的技術(shù)資質(zhì)(承包單位應(yīng)有省建設(shè)廳或市建委頒發(fā)的相應(yīng)等級得預(yù)應(yīng)力專項工程施工等級證書)、業(yè)績、安全保證體系(組織機構(gòu)、人員職責(zé)的落實、上崗證要求、工作操作程序、質(zhì)量安全活動內(nèi)容等規(guī)章制度)?

1﹒3組織設(shè)計交底和圖紙會審、審查施工單位提交的專項施工方案;

1﹒4審查施工單位提交的臨時用電施工組織設(shè)計(施工組織設(shè)計必須由現(xiàn)場項目部電氣工程技術(shù)人員編制,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報施工單位公司總工程師審批后報項目監(jiān)理部審批后執(zhí)行)

1﹒5對錨具、夾具和連接器供應(yīng)商進行資質(zhì)審查;?

1﹒6對商品混凝土供應(yīng)商進行資質(zhì)審查;1﹒7對施工單位擬委托的檢測機構(gòu)進行資質(zhì)審查;

1﹒8委托社會上具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)對監(jiān)理見證的材料及錨具、夾具、連接器等進行材料、半成品質(zhì)量及安全性能檢測,并到當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和安全生產(chǎn)監(jiān)督機構(gòu)備案。

2﹒施工階段的安全生產(chǎn)監(jiān)理控制工作?

2﹒1人員的控制?

2﹒1﹒1施工單位項目管理機構(gòu)應(yīng)健全,人員數(shù)量、人員資質(zhì)、專業(yè)配套情況應(yīng)滿足施工承包合同的約定,并符合經(jīng)批準(zhǔn)的施工項目施工組織設(shè)計的正常實施的需要;?

?2﹒1﹒2預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊的人員數(shù)量、人員資質(zhì)、持證上崗情況應(yīng)滿足經(jīng)批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)專項施工方案的需要,并配制專項施工安全員、持證上崗;?

2﹒1﹒3鋼筋張拉時,操作人員不得站在張拉設(shè)備的后面或建筑物邊緣與張拉設(shè)備之間,避免偶然發(fā)生的事故造成人員傷亡。

?2﹒2材料的控制?

2﹒2﹒1孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥,水泥進場時應(yīng)對其品種、級別或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定;對孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119之規(guī)定,檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告;?

2﹒2﹒2對于擬進場的商品混凝土應(yīng)檢查其出廠配合比報告,并進行見證取樣委托已通過資質(zhì)審核的具有相應(yīng)資質(zhì)的工程質(zhì)量檢測單位進行商品混凝土質(zhì)量的檢測;?

2﹒2﹒3對于擬進場的預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224等之規(guī)定抽取試件進行力學(xué)性能檢測,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定;現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)檢驗其產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告,并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒4對于進場的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量按照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定進行檢測,檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進廠復(fù)驗報告、項目監(jiān)理部按規(guī)定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒5預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》?GB/T14370-20**之規(guī)定,現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告并按規(guī)定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒6預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件除應(yīng)據(jù)使用條件進行承載力計算其變形、抗裂、抗裂縫寬度和應(yīng)力驗算外,尚應(yīng)按具體情況對制作安裝等施工階段進行驗算,現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位進行預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場施工階段的制作安裝等過程的變形、抗裂、抗裂縫寬度和應(yīng)力驗算工作,并對其提交的計算書進行審核后報業(yè)主轉(zhuǎn)交設(shè)計單位進行審定;2﹒2﹒7電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118之規(guī)定,其型號應(yīng)符合設(shè)計要求,若無設(shè)計要求,應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96;?2﹒2﹒8進場的焊劑應(yīng)進行驗收,有材料證明文件;進場后應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),如果發(fā)生受潮,在使用前應(yīng)經(jīng)250℃-300℃溫度烘焙2小時,對于使用中回收的焊劑應(yīng)清除焙渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合使用;?2﹒2﹒9對于施焊用的氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)氣態(tài)氧》GB3863之規(guī)定,純度≥99﹒5℅;C2H2的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶介C2H2》GB6819之規(guī)定,其純度應(yīng)≥98﹪;?2﹒3機械的控制?2﹒3﹒1由施工單位項目經(jīng)理部對專項施工方案確定的各類施工機械的規(guī)格、型號、臺數(shù)、質(zhì)量性能指標(biāo)、安全性能指標(biāo)以及專職操作人員的資質(zhì)、上崗證等進行檢查落實,并向項目監(jiān)理部提交報驗材料,報驗通過后由項目監(jiān)理部簽署意見后方可使用;2﹒3﹒2各類施工機械的使用安全技術(shù)應(yīng)符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-20**、J119-20**)中的相應(yīng)規(guī)定。2﹒4控制方法?

2﹒4﹒1認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法規(guī),督促施工單位做好內(nèi)業(yè)資料的建立和管理工作,收集并整理好各類相關(guān)的圖紙文件、技術(shù)核定單、工程聯(lián)系單、通知單等,并作為以此執(zhí)行的依據(jù)。

2﹒4﹒2認(rèn)真執(zhí)行與建設(shè)單位簽訂的委托監(jiān)理合同中安全監(jiān)理合同條款中所規(guī)定的授權(quán)范圍以內(nèi)的權(quán)限。

2﹒4﹒3不接受、不執(zhí)行任何建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位的任何設(shè)計變更的口頭傳達(dá)或承諾。

2﹒4﹒4對安全用品、設(shè)備、設(shè)施進行抽查,對安全技術(shù)進行監(jiān)控,檢查安全措施的落實情況(對專項安全施工方案、施工機械、安全設(shè)施、安全交底及驗收情況填入檢查匯總表內(nèi))。

2﹒4﹒5監(jiān)督施工單位對上、下管線保護、安全通道、作業(yè)區(qū)內(nèi)加工場地防墜保護措施進行檢查。2﹒4﹒6監(jiān)督施工承包單位按照工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)和專項安全施工方案組織施工,制止違規(guī)施工作業(yè)。

2﹒4﹒7對施工過程中的高危作業(yè)等進行巡視檢查,每天不少于一次,

發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違規(guī)施工和存在安全事故隱患的,應(yīng)當(dāng)要求施工承包單位整改并提交整改結(jié)果,簽署復(fù)查意見;情況嚴(yán)重的,由總監(jiān)下達(dá)工程暫停施工令并報告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時向安全監(jiān)督部門報告。

2﹒4﹒8監(jiān)督施工承包單位進行安全自查工作;參加施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)檢查:2﹒4﹒8﹒1施工用電檢查驗收記錄;

2﹒4﹒8﹒2“三寶”、“四口”、“臨邊”防護檢查記錄;

2﹒4﹒8﹒3施工機械檢查記錄;

2﹒4﹒9防火安全檢查記錄和動火作業(yè)的審核;

2﹒4﹒10復(fù)核施工承包單位施工機械、安全設(shè)施的驗收手續(xù),并簽署意見。未經(jīng)安全監(jiān)理人員簽署認(rèn)可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全監(jiān)理人員應(yīng)對高危作業(yè)的關(guān)鍵工序?qū)嵤┈F(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查。

2﹒4﹒12在監(jiān)理日記中記錄當(dāng)天施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和安全監(jiān)理工作情況,記錄發(fā)現(xiàn)和處理的安全施工問題。總監(jiān)應(yīng)定期審閱并簽署意見。

2﹒4﹒13每月應(yīng)編制安全監(jiān)理工作月報(按表填寫),對當(dāng)月施工現(xiàn)場的安全施工狀況和安全監(jiān)理工作做出評述,報建設(shè)單位和安全監(jiān)督部門。

2﹒4.14提倡使用音像資料記錄施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)重要情況和施工安全隱患,并摘要載入安全監(jiān)理月報。真實、完整的記錄、匯總、整理好安全監(jiān)理資料。

2﹒4﹒15對文明工地評比、安保體系認(rèn)證等施工安全評優(yōu)活動中,提出安全監(jiān)理的意見。

2﹒5起重吊裝工程安全監(jiān)理控制工作要點(見起重吊裝工程安全監(jiān)理實施細(xì)則)。

七、安全監(jiān)理工作目標(biāo)

為了加強建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,在中華人民共和國境內(nèi)從事建設(shè)工程的新建、擴建、改建和拆除等有關(guān)活動及實施對建設(shè)工程安全的監(jiān)督管理,堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,督促參加工程的各單位,必須遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定,進行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化安全生產(chǎn)管理,保證工程安全生產(chǎn)依法承擔(dān)建設(shè)工程安全生產(chǎn)責(zé)任。采取措施督促承包單位改善勞動條件,創(chuàng)造適宜的作業(yè)環(huán)境,保障勞動者生產(chǎn)活動中的安全衛(wèi)生、健康,同時督促幫助承包方根據(jù)建筑具體工程的特點,制定與之相適應(yīng)的安全保證體系,以“安全第一,預(yù)防為主”控制重大傷亡事故的發(fā)生。

八、安全監(jiān)理工作檢查方案

1﹒審查施工單位的專項施工方案(安全技術(shù)措施)的編寫、審批:

1﹒1“方案”應(yīng)由施工單位的專業(yè)工程技術(shù)人員編寫;

1﹒2“方案”應(yīng)由施工單位的技術(shù)、質(zhì)量、安全等有關(guān)部門進行聯(lián)合會審;

1﹒3“方案”應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);

1﹒4“方案”應(yīng)由施工單位報監(jiān)理單位,由總監(jiān)理工程師審批認(rèn)可;

1﹒5“方案”變更或修改時,應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。

2﹒審查安全技術(shù)措施是否符合工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。若有不符或相悖,必須立即修正至符合為止。

3﹒監(jiān)督施工單位安全技術(shù)措施的實施。按“先措施后施工”的原則進行實施。

4﹒對安全技術(shù)措施的實施進行跟綜監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)措施不到位存在安全事故隱患的,要求施工單位立即整改;情況嚴(yán)重的,應(yīng)及時下達(dá)暫停令停止施工,并及時報告建設(shè)單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監(jiān)理應(yīng)及時向當(dāng)?shù)刭|(zhì)安監(jiān)督總站報告。

5﹒監(jiān)督施工單位對安全文明施工措施費用的使用,并對落實措施所發(fā)生的費用進行簽證,對施工措施費用的使用違規(guī)行為進行督促糾正。

6﹒對施工單位安全技術(shù)措施的檢查情況記錄在監(jiān)理日志、旁站監(jiān)理記錄上。每月匯總到監(jiān)理月報中,必要時出安全技術(shù)措施在某些方面的檢查專題報告。

九、工程竣工后,監(jiān)理人員應(yīng)及時整理安全監(jiān)理資料,主要應(yīng)包括:

1﹒專項安全施工方案(安全技術(shù)措施)審查資料;

2﹒安全隱患整改通知單、整改驗收單及相關(guān)指令;

3﹒施工機械、安全設(shè)施審查驗收資料;

4﹒專項安全施工方案(安全技術(shù)措施)驗收資料;

5﹒安全監(jiān)理人員應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄每天施工現(xiàn)場安全監(jiān)理工作情況,記錄其發(fā)現(xiàn)和處理的安全問題,總監(jiān)應(yīng)定期檢查并簽署意見;

6﹒在監(jiān)理月報表中,應(yīng)對當(dāng)月施工現(xiàn)場的安全狀況和安全監(jiān)理工作做出評述。

篇3:預(yù)應(yīng)力張拉施工安全監(jiān)理實施細(xì)則

1、預(yù)應(yīng)力張拉機具與錨具應(yīng)按設(shè)計要求配套訂購和使用,千斤頂與壓力表在使用前,應(yīng)配套進行校驗,并確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。校驗時的精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,油泵與千斤頂?shù)倪B接,應(yīng)將螺栓擰緊,嚴(yán)禁漏油。為確保施工安全,預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前,應(yīng)遵下列規(guī)定要求:

(1)張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進入。

(2)認(rèn)真檢查張拉設(shè)備,工具,包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。

(3)對施工人同應(yīng)進行詳細(xì)施工及施工安全交底。安全員應(yīng)盡職盡責(zé)展開相關(guān)工作。

(4)錨環(huán)錨塞在使用前應(yīng)認(rèn)真進行檢查,合格后方可使用。

(5)高壓油泵與千斤頂之間連接點,各接口必須認(rèn)真檢查。必須完好無損油泵操作人員要戴好防護眼鏡,確保安全。

(6)油泵開動時,操作人員應(yīng)認(rèn)真操作,做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。如有問題,應(yīng)停止作業(yè)。修復(fù)可靠后再行使用。

(7)張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)作業(yè)。如果張拉兩端相距較遠(yuǎn),宜配置對講機等通信設(shè)備。

(8)鋼絲束、鋼鉸線應(yīng)按規(guī)定進行檢查,符合設(shè)計規(guī)定方可使用。

2、在已拼裝可懸澆的箱梁上進行張拉作業(yè)。其張拉作業(yè)平臺,拉伸機支架要搭設(shè)牢固,平臺四周應(yīng)加設(shè)護欄,高處作業(yè)時,應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃應(yīng)有效可靠,安掛必須牢固。必要時可另設(shè)安全保險設(shè)施。張拉時,千斤頂前面嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。

3、張拉操作中,應(yīng)隨時注意情況變化,若出現(xiàn)油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機聲音異常,發(fā)生斷絲,滑絲等情況,應(yīng)立即停機進行認(rèn)真檢查,處理妥善后,方可繼續(xù)作業(yè)。

4、張拉鋼束完畢,退銷時應(yīng)采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊。張拉完畢后,張拉施工錨兩端,應(yīng)妥善保護,不得壓重物,管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護或擋扳。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

5、先張法張拉施工時,除上述有關(guān)要求外,還應(yīng)做到:

(1)張拉前,對臺座、橫梁等應(yīng)進行認(rèn)真檢查。

(2)在先張法張拉中和未澆混凝土之前,周圍不得站人和進行其他作業(yè),澆混凝土?xí)r,振搗器不得撞擊鋼束。

6、后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行,施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。