大模板工程主要施工方法及措施

1流水段的劃分

為保證工程均衡連續(xù)施工,發(fā)揮勞動(dòng)效率,減少周轉(zhuǎn)材料的投入,在

施工縫符合規(guī)范要求的情況下組織流水施工。

1.17#樓基礎(chǔ)墊層不設(shè)流水段、基礎(chǔ)底板流水施工,設(shè)3個(gè)流水段;內(nèi)外墻體和樓板結(jié)構(gòu)地下分3個(gè)施工段,其中2#樓基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板不設(shè)流水段;內(nèi)外墻體和樓板結(jié)構(gòu)地下不設(shè)流水段做一次施工。

1.2流水段劃分

2模板及支撐配置數(shù)量

2.1本工程配置墻體全鋼大模板1800m2,配置頂板、小型構(gòu)件等竹編膠合板模板12000m2。

2.2地下室頂板模板支撐采用Φ48鋼管,配置約25000根。地上頂板模板支撐體系采用碗扣架,配置約200噸。

3隔離劑的選用

3.1木模板選用水質(zhì)脫模劑,使用量約10噸(冬、雨季施工油質(zhì)脫模劑)。

3.2鋼模板選用油質(zhì)脫模劑,使用量約30噸。

4模板設(shè)計(jì)

4.1±0.000以下模板設(shè)計(jì)

4.1.1頂板模板設(shè)計(jì)

頂板采用10mm厚竹編膠合板,50×100mm方木次龍骨間距300mm,100×100mm方木主龍骨間距1200mm,為保證模板平整度,要求主次龍骨上下兩面刨平、刨光。軸線跨度為4-6m時(shí),按1‰起拱;軸線跨度為6-8m,按1.5‰起拱,起拱模板四周粘貼海綿膠條堵縫。竹編膠合板拼縫處,必須有方木龍骨,不允許懸挑,以防竹編膠合板下沉,造成砼面錯(cuò)臺(tái)。竹編膠合板拼縫采用硬拼縫的方法,原則上不采用粘貼海綿條的方法,對(duì)縫隙過(guò)大處局部粘貼。為防止頂板砼漏漿,沿房間四周墻壁邊釘50×100mm木龍骨。模板側(cè)面與墻體接觸面粘貼5mm厚海綿條。

支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架,立桿間距1200mm,下部設(shè)50mm厚墊板,上下層立桿應(yīng)垂直對(duì)中,以保證豎直傳力。計(jì)算書詳見(jiàn)后附件。

4.1.2墻體模板設(shè)計(jì)

地下室外墻模板采用15mm厚厚覆膜多層板拼裝成的大模板,橫肋采用50×100方木,間距300,縱肋采用φ48鋼管,間距300。內(nèi)墻采用厚覆膜多層板板,7#地下室層高4m,2#地下室層高3.6m厚覆膜多層板,下口用50×100方木用螺栓與大模板上沿連接緊密。橫肋采用50×100方木,支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。外墻采用Φ16止水穿墻螺栓,內(nèi)墻厚覆膜多層板模板穿墻螺栓采用Φ14普通穿墻螺栓,螺栓水平間距600mm,豎向間距300mm。計(jì)算書詳見(jiàn)后附件。主要節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)如下:

4.2±0.000以上模板設(shè)計(jì)

4.3.2.1±0.000以上頂板設(shè)計(jì):

頂板模板采用10mm厚竹編膠合板,采用碗扣架支撐體系,間距1.2m,其它參見(jiàn)地下室頂板設(shè)計(jì),計(jì)算書附后。

4.2.2墻體模板設(shè)計(jì)

本工程混凝土墻體為清水混凝土墻體,在模板設(shè)計(jì)時(shí),著重處理好以下幾個(gè)方面:①模板的強(qiáng)度;②陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn);③上下樓層間施工縫;④模板拼縫處;⑤門窗洞口。

本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻體全部采用全鋼大模板施工。內(nèi)外模板分開(kāi),內(nèi)墻模板高2.7m,外墻模板高2.85m,板面為6mm厚鋼板,邊框及豎向龍骨選用8#冷彎槽鋼,橫向小肋采為60×6扁鋼,加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼,穿墻螺栓采用T32錐形螺栓,大頭T32,小頭?28。

陰角模采用鋼制剛性小陰角角模,結(jié)構(gòu)及材料與平板相同,陰角模與大模成企口搭接,陰角模與大模面板之間留3mm間隙,墻體陽(yáng)角處采用大陽(yáng)角模,模板間也成企口搭接形式,陰、陽(yáng)角模與大模面板間間隙用切割好的密封條(高度3~4mm不超過(guò)板厚)封堵,采用此方法施工后,角模與大模板搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線,這樣能保證大模板與角模搭接處施工質(zhì)量,達(dá)到良好的清水效果。計(jì)算書詳見(jiàn)附頁(yè)。主要節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)如下:

4.3樓梯模板設(shè)計(jì)

本工程地下室樓梯模板底板為10mm厚竹編膠合板,用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×3.5鋼管作支撐體系。

地上為一次性成型樓梯,樓梯踏步模板模板采用定型木質(zhì)樓梯模板,底板為10mm厚竹編膠合板。Φ48×3.5鋼管加絲杠的支撐體系。

4.4陽(yáng)臺(tái)及欄桿模板設(shè)計(jì)

陽(yáng)臺(tái)底板模板支設(shè)參見(jiàn)頂板模板支設(shè);

陽(yáng)臺(tái)欄板模板采用10mm厚竹編膠合板,支設(shè)見(jiàn)下圖所示:

4.5特殊部位的模板設(shè)計(jì)

女兒墻、立面裝飾連梁和板、凸窗臺(tái)、空調(diào)板模板等均采用木模板施工,具體設(shè)計(jì)參見(jiàn)陽(yáng)臺(tái)和陽(yáng)臺(tái)欄板設(shè)計(jì)。

門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作,表面及兩側(cè)刨光,并在其表面安裝10mm厚竹編膠合板。女兒墻采用10mm厚竹編膠合板。

4.6框架部分梁模板設(shè)計(jì)

4.6.1梁模支設(shè)時(shí)梁幫與梁底采用企口連接,梁、梁相交處做定型角模;4.6.2梁底用3根5×10方木立帶,方木與底板竹編膠合板做1cm企口,梁幫采用4根5×10方木橫帶,后背5×10方木豎帶,根部加固采用在托梁底方木上釘通長(zhǎng)方木背死,同時(shí)在托梁底方木上打斜撐在豎帶,鋼管支撐在滿堂碗扣架上,詳見(jiàn)附圖;

4.6.3為保證地上框架部結(jié)點(diǎn)部成形質(zhì)量,梁柱、梁梁結(jié)點(diǎn)不得用梁幫直接對(duì)拼的做法,而采用做定型角模的方法;

5.5模板的制作與加工

5.1對(duì)模板加工的要求

5.1.1大模板的加工制作分為兩大部分,其一是大模板主體的加工,其二是螺栓與配件的加工。

5.1.2大模板加工工藝流程

劃線下料調(diào)直對(duì)胎拼板面組焊成形校正鉆孔質(zhì)量檢查刷防銹漆

堆放待運(yùn)

5.1.3大模板主體加工要點(diǎn)

5.1.3.1主要技術(shù)參數(shù)

按模板設(shè)計(jì)圖紙放好足尺大樣,校對(duì)尺寸,做好標(biāo)準(zhǔn)樣板劃線下料。6mm厚鋼板厚度均勻,寬度大于1.4m,劃線誤差不大于0.5mm。槽鋼下料后應(yīng)逐根人工或機(jī)械調(diào)直,下料誤差串角不大于1mm,寬度不大于0.5mm。

鋼板和骨架分別在兩個(gè)胎模上組裝。龍骨及小肋在胎模上定位拼焊。對(duì)接焊縫熔透深度不小于較薄板厚的0.7倍,貼角焊縫高度應(yīng)大于板厚1mm。外形尺寸定位誤差不大于1.5mm。

吊環(huán)、操作平臺(tái)架、掛鉤采用烘煨,加熱至115℃左右,利用工裝成形。吊環(huán)的兩腳與橫龍骨采用焊接時(shí),需雙面焊,焊縫長(zhǎng)度不大于80mm,焊縫高度不小于8mm。操作平臺(tái)的連接鋼管與豎向龍骨也采用雙面焊,焊縫不小于100mm,高度不小于8mm。所有焊縫均不得咬肉。

5.1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼模板及骨架等構(gòu)件宜采用Q235鋼(3號(hào)鋼)和E43號(hào)焊條制作,吊環(huán)材料不得冷彎,焊縫高度不得小于6mm;

板面拼縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上,要嚴(yán)密平整,不得有錯(cuò)槎。各部位的焊接要牢固,不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面的現(xiàn)象;

板面與骨架可采用斷續(xù)焊接,焊縫長(zhǎng)度不得小于20mm,焊縫間距不得大于150mm;

除板面外,各部件均應(yīng)清除銹蝕,并涂刷防銹漆兩遍;

模板制作允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定:

大模板制作允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法

1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查

2模板高度+3~-5鋼尺檢查

3模板寬度+0~-1鋼尺檢查

4對(duì)角線長(zhǎng)±3對(duì)角拉線用直尺檢查

5模板邊平直3拉線用直尺檢查

6模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上,對(duì)角拉線用直尺檢查

7孔眼位置±2用鋼尺檢查

5.2對(duì)模板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求

5.2.1大模板的加工制作質(zhì)量,直接影響工程質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù),必須嚴(yán)格把好各道加工質(zhì)量關(guān)。

5.2.2模板的制作與加工須由持證專業(yè)人員完成。

5.2.3嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求施工。

5.2.4項(xiàng)目材料員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查,嚴(yán)禁使用不合格品。

6模板的安裝

6.1模板安裝的一般要求

模板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量,核對(duì)型號(hào),用醒目字體對(duì)模板進(jìn)行編號(hào),安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座;

大模板的三角掛架、平臺(tái)、護(hù)身欄桿及工具箱,必須齊全;

對(duì)模板進(jìn)行組裝和調(diào)試,其中包括對(duì)大模板自穩(wěn)角及地腳螺栓的調(diào)試;

安裝模板前做好抄平放線工作,做好緊前工作的隱、預(yù)檢工作;

按方案和交底要求進(jìn)行模板安裝。

6.2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

6.2.1安裝順序

豎向支撐體系安裝間距1.2m--主龍骨安裝間距1.2m--次龍骨安裝間距0.3m--擠邊龍骨安裝--板材鋪設(shè)--抄平、起拱--驗(yàn)收

6.2.2安裝技術(shù)要點(diǎn)

龍骨須徑直;

龍骨四面應(yīng)刨平;

擠邊龍骨安裝前,過(guò)刨,應(yīng)先在墻體四周彈出頂板下皮線,龍骨側(cè)面用401膠粘貼5mm厚海綿條,防止漏漿;

上下層豎向支撐相應(yīng)對(duì)正;

10mm厚竹編膠合板采用硬拼法安裝,板縫處不粘貼任何粘條,為增加板材周轉(zhuǎn)次數(shù),對(duì)板材四個(gè)側(cè)面用油膩?zhàn)訏炱健⒎舛隆?/p>

6.3墻體模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

6.3.1安裝順序

樓層放線(包括墻體邊線及模板控制線)樓層放線預(yù)檢

墻體鋼筋隱檢水電預(yù)埋隱檢部分模板下口部位找平層

粘貼模板膠條或海綿條角模安裝墻面模板安裝

安裝穿墻螺栓模板校正內(nèi)模底部灰漿堵縫

模板預(yù)檢混凝土澆筑拆模吊運(yùn)至模板堆放場(chǎng)地模板清理涂刷脫模劑

6.3.2安裝技術(shù)要點(diǎn)

模板安裝前把板面清理干凈,刷好油質(zhì)脫模劑,應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷。嚴(yán)禁在作業(yè)面上涂刷脫模劑;

按號(hào)、沿墻體邊線安裝模板,支模前將雜物清理干凈,大模下口粘海綿條,以防止漏漿;

穿墻螺栓內(nèi)加套管,套管與墻同寬,要求套管切割平齊,破損套管不得使用,防止套管端部漏漿;

支墻模前,先支門窗洞模板,門窗洞模板應(yīng)先在地面組裝成整體,然后放置到鋼筋網(wǎng)中,為防止模板移位,模板四周加限位鋼筋;

鋼筋網(wǎng)片綁扎完,水電管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定,門窗洞口模板支好后,門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼膠條,膠條距板邊5mm;

每個(gè)房間模板組裝順序?yàn)槊總€(gè)房間模板安裝前,應(yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模板安放牢固就位,然后吊放大塊平板就位。模板就位后,用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度;

信號(hào)工與塔吊司機(jī)須緊密配合,盡量避免碰撞墻體鋼筋骨架。在模板安裝的過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋保護(hù)層墊塊或塑料卡被破壞須及時(shí)修復(fù)。

7模板的拆除

7.1墻體拆模

應(yīng)在混凝土強(qiáng)度(一般砼強(qiáng)度大于1.0Mpa)能保證其表面及棱角不受損傷,可拆除墻體非承重模板。冬期施工,在保證墻體(一般砼強(qiáng)度大于1.0Mpa)拆模后不缺棱掉角的前提下,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,松動(dòng)墻

體模板螺栓,保溫至墻體砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí),再吊運(yùn)大模板。

內(nèi)墻模板拆除順序

拆除模板的順序與安裝模板正好相反,先拆下穿墻桿,再拆支撐調(diào)整螺桿,使模板完全脫離混凝土面,當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí),可在模板下口用撬棍橇動(dòng)。但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板,拆下的穿墻桿、墊片,應(yīng)清點(diǎn)后放在工具箱內(nèi),已備周轉(zhuǎn)使用;

單片大模板的拆除,拆模的順序是:先拆縱墻模板,后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板;

每塊大模板的拆模順序是:先將連接件如花藍(lán)螺栓,上口卡子,穿墻螺栓等拆除,放入工具箱內(nèi),再松動(dòng)地腳螺栓,使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí),可在模板底部用撬棍撬動(dòng),不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板;

筒形大模板的拆模,墻體筒形大模板拆除時(shí),先將操作平臺(tái)上的擋灰板收起,然后拆除穿墻螺栓等連接件,拆除外角模,松開(kāi)內(nèi)角模連接件,收緊模架與大模板的支撐連桿,使模板向內(nèi)收縮,上端離墻面100mm,下端離墻面40mm,逐步脫離混凝土墻面,待四面模板都離開(kāi)墻面后,再將筒模吊出,最后拆除內(nèi)角模。鉸接式筒形大模板拆除時(shí),拆除連件后,轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器,使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大,四周與墻體距離又較近,在吊出時(shí),掛鉤要掛牢,起吊要平穩(wěn),不準(zhǔn)晃動(dòng),防止碰壞墻體;

門洞模板的拆除,固定于大模板上的門洞模板邊框,一定要將邊框離開(kāi)墻面后,再行吊出。后立口的門洞模板拆除時(shí),要防止將門洞過(guò)梁部分混凝土震裂。

外墻大模板的拆除順序

拆除室內(nèi)的連接固定裝置→拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除外側(cè)相鄰大模板之間的堵縫模板→拆除門窗洞口模板與大模板的連接件→松開(kāi)外側(cè)大模板滑動(dòng)軌跡的地腳螺栓緊固件→用撬棍向外側(cè)撥動(dòng)大模板,使其平移脫離墻面→松動(dòng)大模板的地腳螺栓,使模板外傾并吊出→拆除內(nèi)側(cè)大模板→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑;

起吊模板前,必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、絆的地方,并清除模板及平臺(tái)上的雜物,起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位,并應(yīng)垂直、慢速,提升后,確認(rèn)無(wú)障礙后,方可吊走,同時(shí)不得碰撞物體;

7.2頂板拆模

頂板底模拆除須依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果且滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20**相關(guān)規(guī)定要求。

7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時(shí),嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬壞模板。

8模板的維護(hù)與修理

8.1各類模板在使用過(guò)程的注意事項(xiàng)

模板的調(diào)運(yùn)、安裝須按操作規(guī)程及相關(guān)技術(shù)要求作業(yè);

信號(hào)工與塔吊司機(jī)須緊密配合,保護(hù)模板、成品不被損壞及操作工人的人身安全;

模板在安裝過(guò)程中須調(diào)整的,應(yīng)由專業(yè)木工來(lái)完成;

8.2竹編膠合板的維修

模板拆除后吊運(yùn)至指定的堆放場(chǎng)地,及時(shí)清理;

對(duì)有破損的部位應(yīng)按要求修補(bǔ),滿足施工工藝要求,對(duì)那些破損嚴(yán)重的模板須及時(shí)更換;

定期對(duì)板側(cè)用油膩?zhàn)庸文ǚ舛?防止模板漲裂、變形;

及時(shí)涂刷脫模劑,碼放整齊,備用。

8.3大模板及角模的維修

為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量,工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作;

設(shè)大模板封閉堆放區(qū),堆放區(qū)設(shè)安全通道,周圍設(shè)醒目標(biāo)識(shí);

大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí),必須一次安放穩(wěn)固,傾斜度要符合75-80度自穩(wěn)定角要求;

大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作,趁板面潮濕容易清理,用扁鏟刀、鋼絲刷等工具,清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?再用棉絲擦凈,涂刷新的隔離劑;

當(dāng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多時(shí),應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行除銹處理,對(duì)平臺(tái)及板背側(cè)、龍骨、橫肋等部位刷防銹漆;

拆下的大模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查,檢查板面的平整度,檢查相鄰模板間的螺栓,模板與吊鉤、支腿、挑架的螺栓,保證安全與質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

篇2:模板腳手架施工安全防護(hù)制度

第一節(jié)支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí)并加墊木。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒(méi)有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái);不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié)腳手架材料

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長(zhǎng)度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅(jiān)韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應(yīng)采用2-3毫米的Ⅰ級(jí)鋼材,長(zhǎng)度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應(yīng)有連接裝置,板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用,板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長(zhǎng)度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節(jié)外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),要用扣件連接擰緊螺栓,不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應(yīng)埋入地下30-50厘米,埋桿前應(yīng)先挖好土坑,將底部夯實(shí)并墊以磚石,如遇松土或者無(wú)法挖坑時(shí),應(yīng)綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負(fù)荷量,每平方米不能超過(guò)270公斤(2700牛頓)。如果負(fù)荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

4、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無(wú)法設(shè)支桿時(shí),每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米;對(duì)頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。

第四節(jié)內(nèi)腳手架

1、內(nèi)腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設(shè)雙層架時(shí),上下支架必須對(duì)齊,同時(shí)支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

2、高度超過(guò)4米時(shí),必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

第五節(jié)其它腳手架

1、用鋼管搭設(shè)腳手架,相鄰兩立桿接頭錯(cuò)開(kāi)不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時(shí)安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

第六節(jié)腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。拆除時(shí)應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規(guī)定

1、工程施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案,經(jīng)施工總承包單位、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板工程(包括支撐體系),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專家論證。

2、模板工程專項(xiàng)施工方案應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行編制,其主要內(nèi)容應(yīng)包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結(jié)構(gòu)計(jì)算、特殊部位的質(zhì)量安全要求、裝拆施工安全技術(shù)措施、混凝土澆筑施工技術(shù)要求和施工圖。

3、支撐架搭設(shè)高度不宜超過(guò)24m。高寬比不宜大于3,當(dāng)高寬比大于3時(shí),應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩或連墻件。

4、施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核,并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

5、模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應(yīng)能滿足方案設(shè)計(jì)要求。如遇松軟土、回填土,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行平整、夯實(shí),并采取防水、排水措施,按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8、模板工程在施工完畢后應(yīng)組織驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案