給排水管道試壓及沖洗施工方法

工藝流程

管道安裝→閥門試驗(yàn)→分區(qū)、分層、分系統(tǒng)、分段壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實(shí)驗(yàn)→排水管道通球試驗(yàn)→排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)

技術(shù)要求

(1)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做灌水試驗(yàn)。

(2)室內(nèi)給水管道、熱水管道采用內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管,其管道試驗(yàn)壓力應(yīng)按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。室內(nèi)給水、熱水干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏為合格。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查,壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(3)中水給水管干管試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下觀察10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。支管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查,壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

(4)消火栓和自動(dòng)噴水管試壓按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行,消火栓管道試驗(yàn)壓力為2.0Mpa,自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道為1.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下觀察10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。

(5)生活給水、熱水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、排污,以目測(cè)排出口的水色和透明與入口對(duì)比相近,無(wú)可見雜物為合格。

(7)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄;生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或地層地面高度,滿水30min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗,灌水試驗(yàn)持續(xù)1h,不滲不漏為合格。

(9)水箱應(yīng)做滿水試驗(yàn),在靜置24h不滲不漏為合格。

(10)排水主立管和水平干管管道應(yīng)做通球試驗(yàn),通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。

(11)閥門安裝安裝前,應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(12)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣封面無(wú)滲漏,閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定

閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)

嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

≤

65-

250-

篇2:閥門試壓管理規(guī)定

1、所有閥門開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài),無(wú)法蘭面等其他損傷、無(wú)贓污、兩端有防護(hù)蓋等。

2、操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作熟悉。

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對(duì)閥門試壓、倒運(yùn)等過(guò)程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn),上密封實(shí)驗(yàn),密封試驗(yàn)。

(1)閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時(shí)間5min,無(wú)滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗(yàn)介質(zhì)采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時(shí)間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無(wú)滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗(yàn)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時(shí)間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標(biāo)識(shí)√,不合格的閥門做上標(biāo)識(shí)×。

(6)試壓后閥門應(yīng)按照裝置按型號(hào)規(guī)格分開堆放,不合格品單獨(dú)堆放;每個(gè)堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標(biāo)示牌。試壓后閥門應(yīng)蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

(7)閥門試壓后應(yīng)及時(shí)按裝置填寫《閥門/管件試驗(yàn)記錄》,其型號(hào)欄填寫閥門閥體上的采購(gòu)合同編號(hào)。

(8)試驗(yàn)合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》,發(fā)放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨(dú)建立《不合格閥門信息臺(tái)賬》

篇3:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;

2、表面無(wú)異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無(wú)劃傷。

第四條試壓操作過(guò)程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過(guò)程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗(yàn)用水必須清潔,無(wú)腐蝕性;

5、試壓過(guò)程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.75MPa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格;

6、在保壓過(guò)程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法;

7、有壓力時(shí),禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;

8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時(shí),將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對(duì)面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備口;

第九條軟管試壓周期為6個(gè)月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》(SH/T3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。