高層住宅鋼筋工程施工方法和措施

一.原材料

(1)鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。

(2)鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明,物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。

(3)使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣,合格后方可使用。

(4)鋼筋的堆放:鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求,并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起,高出地面。雨季來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。

二.鋼筋采購、加工

1、鋼筋的進(jìn)場

所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志,且與報(bào)告單中批號吻合,否則不得進(jìn)場。

2、鋼筋的驗(yàn)收批

鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60噸。對供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時(shí),允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不得超過6個(gè)爐罐號,各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。

3、鋼筋的驗(yàn)收

1)檢查鋼筋原材標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單與實(shí)際是否相符合。

2)力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求:A、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;B、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.4。復(fù)試合格后,方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品,立即予以退場。

試樣的取樣部位為:從材料端部沿鋼筋扎制方向切取,如該部扎制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。

3)筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。

三、鋼筋的加工與堆放

1、鋼筋的堆放

本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡,四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用砼條塊架空處理,將鋼筋原料、半成品堆放于砼條塊上,以防鋼筋銹蝕和污染。

2、鋼筋下料單的編寫

設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣,編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過審查后方可進(jìn)行加工。

3、現(xiàn)場管理

建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。

4、鋼筋的加工

鋼筋的加工主要包括:調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ8φ10圓鋼的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹,除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī),鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中,注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。

5、鋼筋加工的一般要求

Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。如圖所示。

鋼筋加工示意圖

6、鋼筋的標(biāo)識

成型的鋼筋半成品在堆放時(shí),同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并有明顯標(biāo)識,標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。

7、制作的半成品鋼筋,應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢,合格要求后方可用于現(xiàn)場,并做好記錄。

8、鋼筋加工的允許偏差

鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

四、主要項(xiàng)目施工方法

1鋼筋設(shè)計(jì)要求

1)鋼筋連接方式的選用

根據(jù)本工程的實(shí)際情況,鋼筋接頭方式為:φ<16mm采用綁扎直徑≥16mm的鋼筋,豎向連接采用采用直螺紋機(jī)械連接法進(jìn)行連接。

2)鋼筋的錨固長度按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工。

3)鋼筋的搭接長度按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范圖籍要求進(jìn)行。

4)鋼筋保護(hù)層按照施工規(guī)范和圖籍要求進(jìn)行。

五、鋼筋加工

1、底板鋼筋施工:

1)、施工準(zhǔn)備:防水保護(hù)層砼表面已清理干凈;并已彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口線。

2)工藝流程:

綁積水坑鋼筋→綁短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長跨方向梁→布置平行長跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。

3)馬凳設(shè)置

底板上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)鋼筋馬凳,馬凳采用Ф20鋼筋,間距1.2m,梅花型布置。

4)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

(1)底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線,并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線;然后再進(jìn)行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎,不得漏扣。

(2)底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向,每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后,將柱、墻線引至上鐵表面,插柱、墻立筋。

(3)柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋;以下有兩道(柱四道)鋼筋進(jìn)行限位固定。

(4)底板下鐵保護(hù)層,采用同標(biāo)

號細(xì)石砼制作,墊塊間距為600mm,一邊綁扎一邊墊,防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置,馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。

(5)注意事項(xiàng):

底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎,不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。

底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性,正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí),派專人負(fù)責(zé)看筋,以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。

為保證墻柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移,在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋,并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。

2、墻體鋼筋綁扎

1)工藝流程為:修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前,以下工作應(yīng)進(jìn)行完畢:彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯(cuò)位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進(jìn)行完畢后才可進(jìn)行鋼筋綁扎。

2)墻體鋼筋綁扎前先進(jìn)行暗柱主筋豎向連接。

3)墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片,雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用"S"勾拉結(jié)筋進(jìn)行拉接,拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢,呈梅花形布置,雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁扎塑料墊塊,間距600×600mm,呈梅花形布置。

4)墻體水平筋綁扎時(shí)高出板面部分用梯形支撐筋綁牢,以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后,可將鋼筋按1:6的比例上彎,使其就位,以保證保護(hù)層的厚度。

5)為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正確間距,可采用梯形支撐筋,支撐筋在墻頂通長設(shè)置,在墻體中間(豎向)再間隔設(shè)置一道,水平間距為1200mm,要求支撐筋不可作主筋用。

6)在墻筋綁扎完畢后,應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。

7)過梁箍筋自洞邊5cm起線,在暗柱兩邊各設(shè)一個(gè)箍筋。為保證門窗洞口位置正確,在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線,嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位,在安裝門窗模板框的同時(shí),在洞口上、中、下三設(shè)置Ф14附加筋進(jìn)行固定。

8)設(shè)備安裝的線合、套管、線管等嚴(yán)禁與主筋焊接,應(yīng)附加鋼筋進(jìn)行固定。

9)墻、柱保護(hù)層控制:為保證墻體鋼筋的保護(hù)層厚度,在支設(shè)模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡,并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm(25mm)厚通長木條以保證砼保護(hù)層厚度。

墻體支撐筋

墻、柱保護(hù)層控制示意圖

3、梁、板筋綁扎

1)工藝流程為:綁扎梁鋼→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。

2)梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置,以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系,保證主梁及柱主筋位置,其余箍筋相應(yīng)縮小。

3)主次梁鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)同時(shí)將保護(hù)層、一二排筋間間距調(diào)整好,控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。

4)板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋,后擺放分布筋。

5)單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。

6)雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用Ф12制作A型馬

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時(shí),嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機(jī)必須配備專用開關(guān)箱,對焊機(jī)及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時(shí),必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場地移動焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進(jìn)行作業(yè),在無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。