醫(yī)院住院部鋼筋工程的施工方法

1、概述

本工程分4個流水段進(jìn)行流水施工,見總平面布置圖。鋼筋工程也依此按照四個流水段進(jìn)行流水作業(yè)。

2、主要部位的鋼筋設(shè)計

本工程采用普通熱軋Ⅰ級(光圓)和Ⅱ級(月牙紋)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋及預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絞線(無粘結(jié))。

主要鋼筋型號及使用部位一覽表2

序號使用部位型號連接方式

1地下室底板Φ18,Φ20,Φ22綁扎搭接

Φ25錐螺紋

2基礎(chǔ)拉梁Φ25,Φ28錐螺紋、冷擠壓

3地下室墻Φ12,Φ14綁扎搭接

4地下室柱Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ28錐螺紋

5地下一層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

6地下一層板ΦL6,ΦL8,ΦL10綁扎搭接

7首層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

8首層板Φ12,Φ14,Φ16,ΦL8綁扎搭接

9地上柱Φ18,Φ20,Φ25,Φ28錐螺紋

10二層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

11二層板ΦL6,ΦL8綁扎搭接

12三層梁Φ20,Φ25錐螺紋、冷擠壓

13三層板φ6,Φ12,ΦL6,ΦL8綁扎搭接

14設(shè)備層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

15設(shè)備層板Φ14,Φ20,ΦL6,ΦL8綁扎搭接

16四~六層梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

17四~六層板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,ΦL12綁扎搭接

18屋面梁Φ20,Φ22,Φ25錐螺紋、冷擠壓

19屋面板φ6,ΦL6,ΦL8,ΦL10,

ΦL12綁扎搭接

20中筒Φ12,Φ14,Φ16,ΦL6,

ΦL8,ΦL10綁扎搭接

21樓梯φ6,φ8,φ10,Φ12綁扎搭接

22首層、二層、三層φ15預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絞線

3、鋼筋接頭形式

根據(jù)設(shè)計要求并考慮到連接的可靠性和施工方便,接頭形式確定如下:

*底板鋼筋采用12米長定尺鋼筋,接頭綁扎搭接接頭,。

*底板反梁鋼筋及框架梁主筋采用錐螺紋連接,每根鋼筋最后一個接頭采用冷擠壓連接。

*框架柱縱筋采用錐螺紋連接(設(shè)計要求采用機(jī)械連接),柱頂最后一個接頭采用冷擠壓連接。

*墻筋、板筋采用綁扎搭接接頭。

*冷軋帶肋鋼筋采用綁扎搭接。

4、鋼筋保護(hù)層的控制厚度

結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表

表4序號部位保護(hù)層厚度墊塊形式

1基礎(chǔ)拉梁及地下室底板下部35mm上部25mm蒸養(yǎng)高強(qiáng)混凝土墊塊

2地下室外墻外側(cè)35mm內(nèi)側(cè)25mm塑料墊塊

3水池壁及各樓層梁25mm塑料墊塊

4柱子25mm塑料墊塊

5各層樓板、樓梯板和其它砼墻15mm塑料墊塊

6暗柱20mm塑料墊塊

7直線加速器室50mm塑料墊塊

8浴室、衛(wèi)生間、污洗等潮濕房間樓板20mm塑料墊塊

各構(gòu)件底部采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級的素混凝土或(水泥砂漿)墊塊(50mm×50mm×保護(hù)層厚度)。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土側(cè)面用塑料鋼筋保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥砂漿墊塊,保證不偏移和移位,見附圖7-3。

5、鋼筋綁扎與安裝

1.基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)拉梁的鋼筋綁扎

基礎(chǔ)底板邊區(qū)格為600mm厚,中間區(qū)格為500mm厚,直線加速器部位為800mm厚;基礎(chǔ)底板在集水坑、電梯井等處標(biāo)高變化位置較多,反梁頂面比底板頂標(biāo)高高1000mm,且反梁按柱網(wǎng)交叉分布,對鋼筋綁扎造成一定困難。應(yīng)控制好綁扎質(zhì)量。

2.鋼筋連接

*錐螺紋連接

接頭位置須設(shè)置在受力較小截面上。在構(gòu)件受拉區(qū)段的同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%,受壓區(qū)段不受限制。

鋼筋接頭相互錯開時,其錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm。

在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)同一根鋼筋上不得超過二個接頭。接頭端點距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

*鋼筋冷擠壓

鋼筋端頭須有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志,定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套管長度的二分之一,同時鋼筋端頭到套管中心的距離不得大于1cm,以確保鋼筋伸入套管的長度,被連接鋼筋的軸心與鋼套管軸心須保持一條軸線,避免發(fā)生偏心或彎折,接頭彎折不得大于4°。

*鋼筋綁扎連接

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。

受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤,Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。

直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。

鋼筋搭接處,須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,須符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。

6、鋼筋工程質(zhì)量控制

1.鋼筋工程質(zhì)量控制程序

根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分,各部門須嚴(yán)格履行職責(zé),互相配合并遵照如下程序進(jìn)行。

鋼筋工程質(zhì)量程序控制表

2.鋼筋工程質(zhì)量控制

*選擇國營大型鋼廠作為供貨商,每次進(jìn)場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進(jìn)場后按批進(jìn)行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試,合格后方可用于工程施工。

*鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標(biāo)志,并須按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污;進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。

*定位筋:柱定位筋見附圖7-3。墻體鋼筋綁扎完畢后,在上口位置設(shè)置梯子筋@1

000mm,混凝土終凝后將該筋收回待用。

*綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差,須符合下表規(guī)定:

表7-2-4

項目內(nèi)容允許偏差(mm)

1受力鋼筋的間距±5

2鋼筋彎起點位置20

3箍筋、橫向鋼筋

凈間距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接與預(yù)埋件中心線位置5

水平高差+3,0

5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10

柱、梁±5

板、墻、殼±3

7、成品保護(hù)

*鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人,水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè),鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實到人。

*綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏,模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。

*鋼筋主筋嚴(yán)禁點焊或與其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。

*混凝土澆筑時須設(shè)專人看護(hù),如有偏位等立即調(diào)整。

*露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料(PVC)套管套上保護(hù)。

*混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機(jī),卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷揚機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機(jī)操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機(jī)必須配備專用開關(guān)箱,對焊機(jī)及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進(jìn)行作業(yè),在無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。