集資樓主體結構工程施工方法

1.模板工程

本工程梁、柱支模為常規方法,Z1、Z2施工時為了與砌體可靠連結,應采用類組合柱支撐方法,即先砌墻后澆柱,這時要注意已砌墻體穩定性。模板隔離劑選用水溶性隔離劑,模板工程施工前應按施工圖紙彈線,放出模板邊線,并清理干凈所須用模板,施工縫處水泥浮渣應清理干凈。

柱模板安裝、校正完畢,用Ф48腳手架鋼管夾固,柱箍鋼管間距為500mm設置一道,梁支撐腳手架為Ф48鋼管搭設雙排腳手架,梁支撐架立桿間距為800mm,橫桿間距為1200mm設置一道,板支撐腳手架用Ф48鋼管腳手架搭設滿堂架,立桿、橫桿間距為1200mm設置,當立桿在地面時,地面應夯實并在立桿下墊通長木板,防止支撐下沉,模板工程施工質量應符合規范要求,檢查合格后方能進行下一道工序施工。

2.鋼筋工程

鋼筋進場后,應檢查鋼筋出廠合格證,外形有無嚴重銹蝕現象,并取樣復驗,復驗合格后方能加工、制作。

鋼筋加工前,須對有銹蝕現象的鋼筋進行除銹,加工成型鋼筋必須分類掛牌堆放。鋼筋綁扎前,應檢查已加工成型鋼筋進行檢查,不合格半成品嚴禁綁扎,鋼筋焊接須經試驗合格后,方能焊接使用,焊接操作人員須持上崗證操作,鋼筋工程施工質量須符合規范和設計要求。

綁扎接頭搭接或焊接頭數量應符合規范和設計要求。

3.砼工程

砼工程施工前,須對進場原材料進行檢查,水泥、外加劑應有出廠合格證,原材料均應取樣復驗,復驗合格后,方能使用,使用須按設計砼強度等級進行試配。

砼澆筑前,鋼筋、模板要裝,各種預埋鐵件、預埋管理等全部安裝完畢,經檢查合格符合規范和設計要求,并辦完隱檢手續。

砼澆筑用現場設置攪拌機自拌,塔吊水平、垂直運輸。當砼澆筑高度大于2m時應用串筒澆筑砼,防止砼離析。砼宜連續澆筑,要求攪拌均勻,振搗密實,計量準確,每班作試壓塊一塊,如須留設施工縫,須按規范和設計要求留設施工縫,施工縫處的砼必需振搗密實,但其表面不抹光,并一直保護潤濕養護狀態,澆筑施工縫處砼前,必須徹底清除施工縫處殘渣,并用壓加水沖洗干凈,充分潤濕后,刷高一標高等級水泥漿結合層一道再進行砼澆筑。

4.砌體工程

【準備工作】:

完成室外及房心回填上,鋪好暖氣溝蓋板。

按標高抹好水泥砂漿防潮層。

彈好墻身線、軸線,根據現場磚的實際規格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經驗線符合設計圖紙的尺寸要求,辦完預檢查手續。

按標高立好皮數桿,皮數桿的間距以15--20米為宜。

常溫施工時,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜,不得用干磚砌墻;雨季施工時,不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻;冬季施工時(上午十時至下午三時),在晴天無風的條件下。應用噴壺用適用溫水澆磚,隨澆隨砌,以提高砌體抗剪強度。

【操作工藝】:

組砌方法

磚砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一一丁砌合法砌筑。磚柱、垛不得采用五順一丁砌合法,也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排磚摞底

房屋外墻第一層磚撂底,一般兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓,如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓。可將門窗口位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚,應排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明轔的部位。移動門窗口們置時,應注意水衛,電氣立管及窗扇開啟時不受影響,另外,在排磚時,還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現破活。

選磚

選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚;敲擊時聲音響亮的磚強度高,聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形,但強度較高的磚,可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

盤角

砌墻前應先盤角,但每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊靠,如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數桿的磚層和標高,水平灰縫要均勻一致。大角盤好后南檢查一次,平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌墻。

掛線

砌筑如果幾個人使一根通線,中間應多設幾個支線點,小線要拉緊,每一層磚都要穿線看平,使水平兢兢業業縫均勻一致、平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,減薄抹灰厚度。

砌磚

砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法也滿

鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米,但不應小于8毫米,也不應大于12毫米。為保持清水墻面立縫垂直一致,當砌完一步架子高時,水平間距每隔2米在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線,控制游丁走縫。在操作過程中,要認真執行自檢,如發現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。

7、槎子的留設和拉結筋的規定

磚墻的轉角和交接處,按規定應同時砌筑,以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處,應留設斜槎,實心磚砌體斜留設長度應不小于高度的2/3,空心磚砌體的斜槎長度與高度之比應按磚的規格尺寸而定。

8、木磚、預留孔洞和墻體拉結鋼筋

木磚預埋應小頭在外,大頭在內,其數量根據洞口高度決定。洞口高在1.2米以內,每邊放置2塊,高1.2--2米每邊放置3塊;高2--3米每邊放4塊,預埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚,中間木磚均勻分布,木磚要提前做好防腐處理。硬架支模、水暖管道、組合柱加固等穿插墻洞,均應按要求預留,不得事后剔鑿,墻體抗震拉結鋼筋的規格、數量、位置和間距均應按設計要求放置。

9、安裝過梁、梁墊

安裝過梁或梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,座灰飽滿,如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊,過梁兩端支承點的長度應相等。

【質量標準】:

砌體砂漿必須密實飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。

砌筑砂漿的原材料就計量準確,攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性,其試塊強度必須符合施工規范的有關規定。

各種預埋件、預留孔洞的位置,應按設計要求準確留置,不得以后剔墻鑿洞。

磚墻筑的允許偏差如表所示。

項次項目允許偏差(毫米)檢驗方法

1軸線位移10用經緯儀,水準儀復查或檢查施工測量記錄

2基礎頂面和樓面標高±15檢查施工測量記錄

3墻面

垂直每層5用2米托線板檢查

全高

10米以下10用經緯儀或吊線和尺量檢查

10米以上20

4平整混水墻、柱8用2米長靠尺和楔形塞尺檢查

5縫平直混水墻(10米以內)10用拉線和尺量檢查

6水平灰縫厚度(10行磚累計)±8與皮數桿比較,用尺量檢查

7外墻窗口角上下層偏移20用經緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準

8門窗洞口寬度(后塞口)±5用尺量檢查

5.樓梯安裝

【準備工作】

安裝前應對樓梯構件質量進行檢查,凡不符合質量要求的不得采用,并作明顯標記。構件如有缺陷,應與設計單位共同鑒定,采取有效措施,辦理洽商手續,并認真進行加固或修補后方可使用;墻上彈好位置線;按板底標高抹好水泥砂漿找平層,大模板混凝土墻上預留安裝洞口,按標高剔鑿抹平或補抹砂漿;大模板墻體混凝土強度應達到40公斤/厘米2以上。

【操作工藝】

刷稠水泥漿

安裝休息板時,應隨安裝隨在找平層上涂刷稠水泥漿,以保證休息板與墻體粘結密實。

吊裝休息板

在大模板混凝土墻上安裝休息板時,休息板擔架端應高于另一端,以便休息板傾斜插入支座洞內,并用撬棍撥正,使兩端伸入支座尺寸相等。磚墻上吊裝休息的踏步板支承面之間進行校核。

樓梯段吊裝

樓梯段吊裝時應使踏步面呈水平狀態,吊索與水平面夾角不小于45度,休息板的支承面處應澆水濕潤并座水泥砂漿,使支座接觸嚴密。

灌縫

每層樓兩塊樓梯段安裝后,應及時將休息板兩端和休息板與內外

墻之間的空隙支模澆筑混凝土。

焊接

每層樓梯(垃圾道)安裝后,應及時按設計圖紙要求將休息板與樓梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊縫厚6毫米。

【質量標準】:

休息板的安裝標高和水平位置要準確,上下休息板之間的水平距離和標高誤差不得超過±毫米。

休息板與樓梯段安裝,均要座漿墊實,樓梯段的踏步面應比休息板板面高出抹灰層厚度,灌縫混凝土應密實。

構件安裝后應逐層及時焊接,聯結板和焊縫應符合焊接質量要求。

6.空心板安裝

【準備工作】:

短向圓孔板吊裝以前,應對板的質量進行檢查,凡不符合質量要求的不得采用,并作出明顯的標記。

圓孔板板孔應提前用預制砂漿堵頭堵好;當圓孔板安裝在磚和梁上時,堵頭距板端不得小于4厘米。

安裝前應檢查墻頂或梁頂的標高及軸線尺寸,并在墻或梁的側面按設計要求畫出板縫位置線,如設計無明確規定時,樓板板縫寬度一般為4厘米(板底處)。

構件如有損壞不符合要求,但通過補強加固尚可使用的,應與設計單位同研究補強加固措施,并辦理設計變更洽商手續后,才允許安裝。

【操作工藝】:

硬架支模

使用工具式卡具或方木支模,按照板底標高支好板底支托或圈梁模板。

吊裝樓板

用鋼絲繩兜住板底,鋼絲繩距板端頭50厘米;安裝時板端對準墻頂緩慢下降,落穩后再脫鉤。

調整樓板位置

樓板就位后,用撬棍撥動板端務使兩端搭墻長度相等。樓板在大模板混凝土墻上的支承長度不得小于20毫米,若小于20毫米時應按下圖采取固措施。

整理錨固鋼筋

樓板錨固筋(胡子筋)必須彎成45度相互交叉,在交叉點上邊綁一根通長連結筋;嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下,錨固筋和連結筋應每隔50厘米綁孔一扣。

【質量標準】:

構件外觀應符合質量要求。

吊裝時構件混凝土強度不得低于設計標號的70%。

構件型號和位置必須符合設計要求。

樓板搭墻長度,支承在磚墻圈梁上時應≥50毫米。

相鄰板底平整度(支點處兩板高低差)允許偏差小于3毫米。

篇2:文化廣場主體結構主要施工方法質量保證措施

文化廣場工程主體結構主要施工方法和質量保證措施

每根鋼柱高為兩層,故雙層主體施工程序是(見圖5-1)

1、主體鋼結構施工方案:(包括超長鋼柱施工方案)

1.1施工準備

(1)機械設備的配備:

根據本工程具體情況,準備足夠數量的專用工具,在保證安裝質量的前提下,用合理的工期完成此項安裝工程。

1)裝運設備的配備應根據工期進度合理安排,應配備足夠量的裝卸吊車(汽車吊1t以上)和運輸車輛(10m以上半掛式拖車),數量以滿足工期為準。

2)安裝設備:配備C7050移動塔式起重機2臺,臂長70m,最大起重量20t,在70m半徑時起重能力為5t,47m半徑時為8.5T,以滿足大噸位鋼梁、鋼柱的吊裝要求。另配備200t/m固定式塔式起重機3部,臂長55~60m,最大起重能力10t以上,最大半徑時起重能力2t以上。以滿足大面積普通鋼梁鋼柱的吊裝要求。

3)交、直流電焊機不少于8臺,汽割、汽刨設備若干以及相應數量的焊、割具和工程需要數量的焊條、焊絲。

4)配備安裝需要的般手若干把,其中包括一定數量的扭力般手和相應數量規格的套頭。

(2)人員的組織配備

1)人員的組織應根據施工特點組織以有相能力的項目經理為領導的項目組織模式,負責本項工程的全部過程,包括項目經理負責履行合同的各項條款、施工進度的控制、施工質量保證、自檢和報驗。

2)進場前對參加施工的全體人員進行進場前的技術、安全、操作等培訓合格后上崗。

3)特工種人員必須持有效證件上崗。

(3)施工現場的準備

為了保證施工的的正常運行,不致辭在施工過程中因某些不利因素影響工期和工程質量,施工前應認真檢查有可能影響工程進度和質量的因素。

1)現場入口及作業區域內道路是否方便吊車或運輸車輛的通行。

2)作業區構件、機具存放的場地是否符合要求。

3)現場供電是否能滿足施工需要。

4)影響作業的障礙物:地上、地下、空中的等影響作業施工的障礙物,如地面堆放物、設施、地下、地上管道,空中高壓電線纜等。

5)軸線標高的復驗和交接:安裝前必須進行軸線和標高的驗收交接。基礎、軸線和標高必須達到規范標準要求后方可進行結構安裝。

1.2鋼結構制作、運輸與存放

(1)鋼結構制作:

1)工藝流程:施工準備→材料管理→放樣→下料→制孔→組裝成形→焊接→清渣→檢驗及驗收→成品發運。

2)施工準備:

(A)圖紙會審與技術交底:

在施工圖下達后,組織有關的技術人員和施工人員,對施工設計圖紙進行全面認真的會審,充分理解設計意圖,并對各部尺寸和材料規格進行核對,對其中有疑問的地方,通過與設計單位交底和答定設計變更文件,把問題解決在制作施工前。由公司技術質量科組織有關技術人員配合生產車間進行施工文字技術交底。內容:工程概況;施工圖和設計變更;

(B)主要構件的幾何尺寸;材料規格,毛料長度;鋼結構國家執行標準,鋼結構施工設計總說明;安全交底。

(B)材料:按照設計圖紙采購所需鋼材、焊條及其他一些材料。要求采購人員嚴格把關,對所購鋼材嚴格控制表面質量,所進鋼材一律必須有出廠材質證明書(符合設計的要求),并請監理驗料、取樣做二次復驗,待復驗合格后,方可使用鋼材,以保證工程的鋼材質量。焊條、焊絲、焊劑須符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等規范的規定。安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證,做好資料保管,存檔備查。

4)放樣

根據設計圖紙所給幾何尺寸,將鋼柱、梁整體進行1:1大樣放樣,放樣工作由生產車間有實際經驗的班長擔任,車間技術負責人員,依據圖紙要求進行監樣。放樣所用的計量器具,必須具有計量站檢驗合格證。大樣人員和監樣人員必須對所放大樣進行自檢,合格后,由技術質量科組織有關人員與生產車間放樣、監樣人員在放樣現場復檢,經復驗合格后的大樣才能作為下料、成形等工藝的尺寸依據。下料必須考慮焊接收縮量。

(見表5-2)

5)下料

梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機切割,下料前,必須將鋼材切割區域表面的鐵銹、雜物等清除干凈,按圖紙各部尺寸放線,檢驗合格后才可切割。(見表5-3)

6)施工工藝

針對該工程鋼結構的特點,為保證工程質量。在制作中均需在鋼平臺上制作。

(A)鋼柱節點的制作:

為保證鋼柱的加強環角度的準確,需制作鋼平臺兩個,對特殊角度,采用放實樣,用樣板成形工藝。(見表5-5)

(B)框梁的制作:

采用多頭氣割下料,組立機成形,埋弧自動焊焊接,嚴格控制工序中的誤差。(見表5-4)

(C)制孔:

孔距是安裝中保證軸線尺寸的重要環節,制孔工序中必須保證鋼柱上連接的鋼梁的連接板橫向孔距,鋼梁孔距必須保證軸線方向的孔距,并保證加強環平面第一個孔距與鋼梁平面第一個孔距一致用以保證鋼梁安裝與加強環在一個平面上。(見表5-6)

(D)鋼肋的制作

鋼肋應按圖紙的要求選料,選料后先將腹桿的彎鐵加工好,再在固定胎具上成形。成形過程中,用胎具保證鋼肋交叉處的安裝孔位置的準確。在制作固定胎具時應用螺栓固定,保證現場的安裝精度。

(E)焊接

按照圖紙要求施焊,并嚴格按GB50205-95和JGJ81-91的規定操作及驗收。施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況,當不任命要求時,必須修磨合格后方可施焊。

本工程對接焊縫質量等級為二級,其余為三級。對接焊縫嚴格按焊接工藝評定施焊,兩端設置引弧,引出板材質和坡口形式與焊件相同。

焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。

焊接以板的對接及翼緣連接采用自動埋弧焊,其他焊口采用氣體保護焊。顯示接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。

焊縫厚度按圖紙要求施焊。

7)檢驗

專職質量員要隨時抽查鋼構件的凡何尺寸(鋼合尺、直尺、彎尺)、焊縫的外觀及尺寸(焊規),發現問題及時整改,決不能將質量缺陷帶到下道工序。專職質量員要監督超聲波探傷的檢驗(20%的對接二級焊縫),并保證其真實性。

在各道工序施工過程中,操作人員及車間管理人員自始至終要自覺執行自檢、互檢制度,認真作好施工

日志,填寫檢測記錄,每道工序由班組質檢人員與廠級質檢人員進行檢驗,發現問題及時向有關部門反饋,并組織人員對問題加以解決,最后由廠級質量檢驗人員對產品進行等級評定。

執行標準為GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。廠技術科負責轉發有關質量證明資料。

8)防銹涂層及編號

鋼構件制作完畢后,需要刷防銹漆的構件采用拋丸除銹機除銹需人工配合的部位用人工再進行處理,除銹等級應符合GB8923-88《涂裝前鋼板的銹蝕等級和除銹等級》St2級標準。經檢驗合格后噴刷兩道防銹涂層。

保證防銹涂料的質量;在構件明顯部們印刷構件編號。

驗收:最后工序完畢后,由公司質量科對加工產品進行評定,不合格的嚴禁出廠。

檢驗依據為:設計圖紙要求;國家頒布的現行施工及驗收規范;有關的工藝標準要求。

(2)鋼結構運輸與存放

1)鋼結構件應根據鋼結構安裝順序,按單元成套供應。鋼結構件的運輸應按結構質量特點選擇適合的運輸,車輛和裝卸吊車。施工人員應按平板運輸操作規程操作。

2)運輸時應根據構件的重量和長度等特點選好支點兩端伸出長度及綁扎方法,均應保證鋼結構件不發生變化,不損傷涂層。

3)鋼結構的存放應按順序、按單元、種類、型號分區存放、應按相同型號的鋼構件疊放,并用墊木分層作支點,各層支點墊木應在同一垂直線上。存放的場地應平整堅實、無積水。鋼構件底層墊木應有足夠的支撐自,并應防止支點下沉。

4)裝運和安裝時吊具應注意不損壞結構和涂層。

1.3測量放線

(1)測量依據:建設單位所提供的施工圖紙;有勘察院給定的軸線控制點和水平標高基準點。

(2)測量儀器:經過有效檢測后的激光經緯儀,光學經緯儀,S3級水準儀,50m、5m鋼卷尺。測量儀器應由專業人員使用和保管,發現儀器出現影響工程質量的誤差時應停止使用,進行校驗后再用于施工。風力超過3級時應停止作用經緯儀和水準儀。避免出現誤差。(見表5-7)

(3)測量放線施工:

1)校尺和尺長校正:由于本工程中鋼結構均采用在金屬加工廠加工,運至現場拼接成形的方法,為保證構件尺寸準確,在施工前將金屬結構廠和施工現場使用的鋼卷尺全部送市計量中心站進行檢測和校正,以確保測量時尺寸準確無誤。

另外由于本工程主體鋼結構施工跨季節施工,溫度變化大,在測距時勢必回產生溫度誤差,因此對鋼尺進行校正,校正計算式為:ΔL1=a(t-t0)L。

2)鋼結構安裝的控制方法

(A)定位軸線控制:根據鋼結構特性,為了在組裝過程中消除累計誤差,以伸縮縫為界將裙房施工層分為三段,鋼結構的第一個剛性單元設置在每段的居中位置,從剛性單元向四周循環放射延伸安裝,將累計誤差消除在伸縮縫和建筑物邊緣。

平面定位軸線控制采用激光經緯儀與光學經緯儀結合進行測量。為保證施工期間平面定位軸線位置的準確,在每段建筑物內部建立平面控制網點,在邊軸第一排模殼和疊合板中間預留15mm0×150mm方孔,激光經緯儀采用天頂法向上引測,為消除儀器本身誤差,用水平盤做0°~360°旋轉,定出中心點。在主題主體施工中為減少激光斑點發散造成的誤差,每4層重新建立平面控制網,經完全閉合并與現場總控制網復測,以減少累計誤差。

(B)標高控制:上層鋼柱接柱先建立接柱層的軸線控制網,上層鋼柱的甩頭上用水準儀標出50線,再用50線返層間標高線。標高的控制點應固定在一永久位置,做基準引導線,引入建筑物后進行閉合檢測。建筑物內部進行標高引導測量時必須由固定控制點引測,以減少積累誤差。

(C)鋼管柱垂直度的控制:鋼管柱預制時在柱上彈出與軸線相對應的十字垂直線,用2臺經緯儀呈90°垂直方向進行測量柱垂直度,經緯儀觀測垂直軸與鋼柱中心線同截面夾角不得大于15°。鋼柱找正可用兩根液壓頂標支頂鋼管柱外的加強環,校正后將鋼管柱緊固和焊接。

1.4鋼結構安裝

(1)施工段劃分及施工流向:鋼結構的安裝以伸縮縫為界華分為3個區,一區同二、三區流水施工,二區和三區則是同時安裝施工。一區以中間單元○L~○M、○17~○18軸為中心,形成剛性單元向四周循環放射安裝。二區剛性單元設于○L~○M、○9~○10軸之間,三區剛性單元設于○L~○M、○27~○28軸之間。(詳見附圖)

(2)鋼結構安裝施工工藝流程圖5-3

(3)安裝方法

1)鋼管柱、鋼梁安裝流程見圖5-4

2)超長鋼柱安裝方案

鋼管柱構造廣泛采用的有端承式和插入式,端承式的加勁肋過多,故考慮采用插入式。為了準確的控制鋼管柱的軸線位置、標高、垂直度,本工程將采用鋼支撐固定鋼管柱的基礎柱腳安裝方法,以及鋼柱與鋼柱上下部內套管插入式對接連接方法。(詳見附圖5-5、5-6)

(A)鋼管柱柱腳與基礎承臺連接施工:

工藝流程:土建底板鋼筋綁扎→支架制作安裝→承臺中部鋼筋綁扎→安裝定位鋼管柱→檢驗評定→綁扎承臺上部鋼筋→組對點焊→檢驗、測量→焊接結束→檢驗、測量、驗收→澆筑基礎混凝土

鋼支撐架制作與固定:

鋼支撐架必須滿足下列要求:具有足夠的強度和剛度;制作簡單、安裝方便;定位準確,能夠滿足鋼管柱安裝時的垂直度要求。

鋼支撐架下框的固定方法:把承臺底板網格鋼筋隔點相互焊接,再把網格筋與樁頭主筋焊接,使之形成整體;將20mm0×200mm×12mm的鋼板焊接在網格鋼筋上,其上固定鋼支撐架;將鋼支撐架調整好位置,焊接于鋼板上,同時在板下墊實,防止受力變形。

定位板的安裝:

鋼管柱底端定位板在支撐架上按軸線定位,調整好水平、標高后,用12mm厚鋼板半定位板縫與支撐架焊接固定。

注意事項:鋼材采用16Mn合金鋼,質量必須符合國家標準要求,手工電弧焊采用J501或J507焊條;鋼柱柱腳螺栓的軸線、標高精度是影響安裝質量的關鍵,要做好該部位施工前后的交接檢和復驗;承臺中支撐架范圍內的鋼筋和柱腳螺栓與鋼支撐架相交處,采用煨彎的方法繞過,切不可在鋼支撐架上開孔。

(B)鋼管柱之間連接施工:采用內套管插入式對接連接方法,即在每節鋼管柱的上端口管內壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時,直接將套管插入上層鋼柱的下端口內,上下鋼管柱與套管連接,首先在鋼管壁上開"月牙"形空洞與套管焊接固定,然后進行水平縫焊接,焊接方法見第E項的鋼結構焊接施工。

3)鋼梁施工

(A)鋼梁在吊裝前,應預先檢查相鄰兩根鋼管柱上節點板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側螺栓孔距是否一致,上下加強環之間的距離是否滿

足鋼梁上下翼緣的高度,高強螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數是否設計要求。

(B)安裝主梁時對鋼管柱的垂直度進行監測,除監測主梁兩側的鋼管柱外,還應監測與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況,以保證鋼管柱除預留焊縫收縮值外,各項偏差均符合規范要求。

(C)梁的安裝應先安下層主梁,后安裝上層主梁,待結構形成剛性單后再進行次梁的安裝。梁柱的安裝時須搭設必要的安裝平臺和爬梯應有保證足夠安裝施工的作業面和安全環境。

(4)鋼結構安裝施工允許偏差(見表5-8、5-9、5-10)

軸線標高的復驗應按照設計施工圖設計標高和軸線位置進行復驗,其誤差不大于國家現行規范GB50205-201《鋼結構工程施工質量驗收規范》第11條高層及高層鋼結構安裝工程標準。

建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線標高、地腳螺栓的允許偏差(

篇3:±0.00以上主體結構砌體施工方法

±0.00以上主體結構砌體工程施工方法

1材料

1、砌塊

砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規格一致有出廠合格證明及試驗單;

2、水泥

品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇,一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;應有出廠合格證明和試驗報告方可使用;不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂

宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時,砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時,砂的含泥量不應超過10%。

4、水

應采用不含有害物質的潔凈水。

5、摻合料

A、石灰膏:熟化時間不少于7天,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

B、其他摻合料:電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。

6、其他材料

拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。

2操作工藝

1、拌制砂漿:

砂漿采用機械拌合,手推車上料,磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸

(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在2%以內;砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。

(2)、砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。

拌和時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。

(3)、砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內使用完畢。

2、組砌方法

(1)、砌塊墻砌筑應上下錯縫,內外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑,均應錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時,除轉角處外,也可留直搓,但必須做成陽搓,并加設拉結筋,拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不應小于50cm,未端應有90°彎鉤。

(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。

3、砌塊墻砌筑

施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋,遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。

(1)、排砌塊撂底:一般外墻第一皮砌塊撂底時,橫墻應排丁砌塊,前后縱墻應排順砌塊。根據已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排砌塊模,如若不合模數時,則要考慮好砍砌塊及排放的計劃。所砍的砌塊或丁砌塊應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。

(2)、選砌塊:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的砌塊;

(3)、盤角:砌墻前應先盤角,每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠,如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的砌塊層和標高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)、掛線:砌筑一砌塊厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一砌塊半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮砌塊都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。

(5)、砌砌塊:砌砌塊宜采用擠漿法,或者采用三一砌砌塊法。三一砌砌塊法的操作要領是一鏟灰、一塊砌塊、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊塊要放平、跟線,砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢,如發現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞砌塊糾正。應隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。

(6)、木磚預埋:木磚應經防腐處理,預埋時小頭在外,大頭在內,數量按洞口高度確定;洞口高度在1.2m以內者,每邊放2塊,高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌塊處開始,中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。

(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁,在砌塊墻上的支承長度不小于240:當支承長度不足時,應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時,采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋,以便和過粱中的鋼筋焊接。

安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求,坐漿飽滿;如坐漿厚度超過20mm時,要用細石混凝土鋪墊,過梁伸入兩端的支承長度應一致。

(8).填充墻墻高≥4米時,在墻高的一半處或門頂,設一道通長的鋼筋混凝土圈梁。

(9).填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實心小砌塊,并斜砌頂緊。

(10).衛生間/廚房四周砌塊墻體底部構件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水。

3質量標準

(1)、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

(2)、砂漿品種符合設計要求,強度必須符合下列規定:

A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k

B、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。

C、砌體砂漿必須密實飽滿,實心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。

(3)、外墻的轉角處嚴禁留直搓,其他臨時間斷處,留搓的做法必須符合施工規范的規定。