鋼筋工程的施工技術措施

(1)鋼筋調直

使用鋼筋調直機對ф6、ф8、ф10盤圓進行調直,質量要求:鋼筋應平直,無局部曲折。

(2)鋼筋切斷

根據設計圖紙編制鋼筋下料單,按下料單并綜合考慮現場原料長度,同規格鋼筋長短搭配切斷下料,以減少短頭,降低損耗。斷料順序為先長料,后短料。

下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料,以防止量料時產生累計誤差。

在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除,若發現有的硬度與該批鋼筋有較大的出入,及時向技術人員反映,并查明情況,根據進一步試化驗結果決定處理辦法。

質量要求:(a)切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。(b)鋼筋長度應力求準確,允許偏差±10mm。

(3)鋼筋制作

鋼筋的制作應按柱、墻、梁、板的順序進行,先豎向結構,后水平結構。使用彎曲機進行制作。

Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤,其彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度≥3d;Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時,彎曲直徑D≥4d,平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。

鋼筋彎曲前,按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置,劃線時注意根據彎曲角度扣除彎曲調整值。

質量要求:(a)鋼筋形狀正確,在平面上沒有翹曲不平現象;(b)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;(c)鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫,對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來;(d)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型,滾筒直徑比螺旋筋內徑略小即可。因為樁端中砂持力層埋深不同,樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質報告土層深度情況知道大致樁長為14-16米,每種直徑的樁按最大樁長16米制作十個鋼筋籠備用,再制作十個15米樁長的鋼筋籠,先成孔的根據實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用(只能長,不能短),然后再根據已經成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠,保證鋼筋籠的長度。

(4)鋼筋的連接

基礎樁鋼筋豎向接頭,直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭,搭接長度為36倍鋼筋直徑,在搭接長度內綁扎三點,兩端及中間各一點。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接,安排四臺焊機設備,焊縫長10d。施工時嚴格按照規定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結構施工。對焊工要求持證上崗,保證達到規定的質量要求。

焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧,不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣,保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。

搭接焊前,焊接端先預彎,要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

基礎樁縱筋保護層為50mm,承臺及消防水池底板上皮50mm,水池頂板上皮25mm,其它為50mm。

柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質量要求如下:

A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質。

B、檢查網路電壓波動情況,應保持在380V以上。

C、檢查夾具是否同心。

D、夾牢鋼筋,先夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,上下鋼筋需保持同心,軸線偏差不得大于2mm。

E、在兩根鋼筋接頭處,安放引弧導電圈。

F、檢查焊劑是否合格,將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內。填裝前應用石棉布環繞塞封盒的下口,以防焊劑泄漏。

G、焊接電流和焊接時間根據鋼筋的直徑不同選擇,具體焊接參數見下表:

H、正式施焊前,對工藝進行試驗,求得最佳參數時進行試焊。

鋼筋直徑

(mm)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

16200~25035~4522~27144

18250~300155

20300~350175

22350~400186

25400~450216

同批鋼筋試焊合格后,再進行工程的鋼筋連接。

I、施焊時必須注意事項:

①鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。

②上下鋼筋要對正壓緊,焊接過程中嚴禁搬動鋼筋,以保證鋼筋自由向下正常落下,預防出現假焊接頭。

③焊接設備的外殼必須接地,焊接操作人員要穿絕緣鞋。

J、施焊時如發現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷,應立即查找原因,采取措施,及時消除。

K、質量要求:

①外觀逐個檢查,從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗,以300個同類型接頭為一批。

②四周焊包應均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

③接頭處鋼筋軸線的偏移,不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

④接頭處彎折不得大于40。

⑤外觀檢查不合格的切除重焊。

直徑大于或等于18mm的梁內水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑<18mm的水平、豎向鋼筋,除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接,搭接長度根據砼強度等級及鋼筋種類的不同,最小搭接長度亦有所變化,應符合下表要求,或按圖紙中標明的搭接長度施工。

受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

序號鋼筋種類砼強度等級

C15C20-C25C30-C35≥C40

1Ⅰ級鋼筋45d35d30d25d

2Ⅱ級鋼筋55d45d35d30d

說明:1、當Ⅱ級鋼筋直徑d>25mm時,其Ld應按上表數值乘以系數1.1取用。

2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋,其搭接長度相應增加,一、二級抗震等級按上表數值乘以系數1.15取用。三級抗震等級按上表數值乘以系數1.05取用。

3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。

4、縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數值的0.7倍。

(5)鋼筋的綁扎

鋼筋的綁扎順序同制作,亦按柱、墻、梁、板的

順序進行。

(a)柱、墻鋼筋綁扎:綁扎前應先根據砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正,無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確,墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點;柱箍筋,在兩根對角線主筋上劃點,然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置:受壓區同一截面的接頭不大于50%,受拉區同一截面不大于25%。

柱兩端箍筋加密,加密高度按《03G101-1規范》,柱箍筋均為封閉箍,彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁柱節點處柱箍筋正常設置,穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下,帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。

墻的兩層鋼筋網間,交叉錯開布置間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵,以固定鋼筋網間距。拉結筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內。

砼保護層:柱采用上、下部焊支筋的方法,墻在兩層鋼筋網間,交叉錯開點焊間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵,外側漏出尺寸同保護層,固定鋼筋網間距的同時確保保護層。對有抗滲要求的墻體在鋼筋網外側綁扎砂漿墊塊控制保護層。

(b)梁、板鋼筋綁扎:先綁扎梁筋,根據圖紙及規范要求計算出每個柱距內梁所需箍筋數量,如數靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時,要注意彎鉤朝向,必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位,穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后,首先把每一柱距內兩端箍筋與梁主筋綁扎起來,再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點,按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長鋼筋短頭(直徑同保護層),來保證砼保護層厚度。

梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點:

①無特別注明時,次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。

②井字梁內縱筋,短邊方向置于長邊方向之下。

③梁箍筋間距要準確,加密區尺寸嚴格執行設計及規范要求。

④梁柱交匯處梁內柱箍筋避免漏放,施工時著重檢查。

梁內非預應力鋼筋綁扎完畢后進行預應力鋼筋的穿插施工,優選專業隊伍進行施工。

定位:梁內無粘結預應力筋采用曲線形式布筋,為保證其各點的矢高符合設計要求,在預應力筋底部采用Φ12橫筋架設,根據設計坐標,在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置,然后焊接固定。

穿筋:因每根梁的斷面尺寸、預應力筋根數、箍筋肢數等不盡相同,預應力筋在梁主筋空隙處穿過,考慮到預應力筋的對稱性,便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素,事先確定出分布在每一箍筋空格內的根數。要根據梁的寬度和承壓板的尺寸,以及梁張拉端的矢高要求,對預應力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預應力固定端側開始一根一根地按定好的位置穿筋。

綁扎:在每一空格內的預應力筋用22#線綁扎成束,并綁扎于各控制點的橫筋上,以固定其矢高。

配件安裝:在張拉端安放承壓板,焊接牢固,保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧,為保證彈簧不移位,用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應力筋上。

張拉:當砼強度達到設計標準值的75%時即可張拉,張拉控制應力設計給定,按0→δcon的程序進行張拉。張拉工藝如下:

鑿砼--剝皮--量原長--套錨具--開泵張拉--量張拉后長度--填寫張拉記錄。

錨固區防腐:伸長值校核無誤后,用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度,使其露出錨具的長度為30mm,然后涂刷防腐涂料,在錨具上方內涂專用防腐油脂的塑料保護套。

質量要求:①預應力筋進場,認真核對筋號、筋長。

②布筋時,保持平行走向,防止相互扭絞。集束布置的預應力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長度應滿足張拉機具要求。

③鋪放各種管線,不應改變預應筋的位置。

④施工中發現預應力筋的外皮破損,應用水密性膠帶纏繞,搭接寬度為膠帶寬度的1/2。

⑤張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核,張拉允許誤差值在-6%--+6%范圍內。

⑥在張拉過程中,鋼絲發生斷裂或滑脫的根數不應超過同一截面預應力筋總量的3%,且一束鋼絲只允許一根。

⑦張拉工作未完成前嚴禁拆除底部支撐,待該層張拉完后方可拆除。

⑧預應力筋在張拉端的內縮量不應大于5mm。

⑨對砼施工的要求:砼澆筑時設專人看守預應力筋,出現位置、矢高變動隨時調整。嚴防氯化物對無粘結預應力筋侵蝕,不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時振搗棒嚴禁與預應力筋外包皮相接觸,保證砼密實。尤其承壓板周圍一定要振實,不得有蜂窩、孔洞。

梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線,按線排放上、下層鋼筋網。為保證板的上皮筋位置,設置1m×1m間距的φ10""形鋼筋馬鐙架立。板筋彎鉤應朝上,不要倒向一邊;雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。

考慮板的配筋設計直徑小,又多為負彎矩筋,人一踩踏即發生彎曲變形,給半成品保護增加了很大的難度。現場工期緊,板筋綁扎時各配套工種穿插進行,往往都是交叉作業,施工面上作業人員雜,所以鋼筋的破壞變形不可避免,且非常嚴重。為保質量在板負彎矩筋的兩端各增設一道Ф12通長鋼筋取代Ф6分布筋,利用粗鋼筋的剛度來保證板負彎矩筋的位置,保證頂板的鋼筋綁扎質量。

砼澆筑時搭設人行通道,水平泵送管道架在預制馬鐙支架上,不能直接放置在頂板鋼筋上,以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走,嚴禁踩踏鋼筋,通道隨打隨拆。

(c)基礎鋼筋綁扎

基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮筋位置,250mm厚的基礎底板設置1m×1m間距的φ12""形鋼筋馬鐙架立;高度較高的大體積承臺(CTA-1、2、3、4)板綁筋時,增設間距2m的Φ25橫向、縱向架筋,與主筋點焊固定,來保證上層鋼筋的位置。

基礎梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側,箍筋排列至樁內100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應焊牢。

(6)鋼筋成品堆放

加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規格、不同品種分別堆放,做好成品使用部位編號及標識。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。