加快鋼襯制安進度的專項施工措施

(1)合理規劃鋼襯加工廠的布置,精心設計生產工藝和流水線,滿足高強度安裝的需要。

①鋼襯加工廠的生產能力與安裝進度要求相匹配,廠內布置足夠存放場地,原則上滿足1.5條鋼襯成品的存放需要。

②鋼襯制作采用流水化生產線,對鋼襯坡口加工及焊接采用先進的施工設備和工藝方法,如性能優良、效率高的銑邊機、埋弧自動焊機等,加快制作進度。

③設計合理的安裝環縫對位定位塊結構,在整條鋼襯出廠前進行大拼合格后,予以裝焊,以加快安裝現場快速組縫的進度要求。

(2)配備充足的運輸設備,如40t、60t平板車、10t半掛等,在安裝部位鋼襯支承軌道敷設完后,充分利用纜機的空閑時間,抓緊組織鋼襯運輸,及時將待安裝鋼襯管節單元吊放就位安裝。

(3)精心安裝工藝設計,制定合理的施工程序,通過組織多工作面作業,加快安裝進度。

①借鑒以往工程成功經驗,鋼襯安裝導軌設計采用型鋼支撐,一次性鋪設完成,創造多工作面的條件。

②優化安裝施工總體程序,多開施工工作面(鋼襯中部增加一個湊合節)。

③由于安裝縫節間采用了專門設計的定位把合塊,既能適應快速組縫要求,又能保證組縫質量。

④充足的資源配置,每條安裝縫安排6個焊工同時對稱施焊,滿足高強度焊接的需要。

⑤合理安排工序間穿插、同步作業,加快安裝進度,如組縫兩條后開始焊接作業,焊后的檢查與返修處理,以及焊縫防腐可在相應部位焊接施工完后,及時跟進安裝,從整體上大大加快安裝施工進度。

⑥主要技術措施:由幾個單管節拼焊為一個吊裝單元,4#、5#中孔鋼襯采取分序安裝等措施,典型施工程序安排見圖號*W/C4-A(L)-12-09。

篇2:浮選藥劑配制安全管理規定

為了加強浮選藥劑安全管理,防止意外事故發生,保證生產指標需要,特制定本規定。

1、藥劑配制由技術組或指定的專人兼管,具體負責藥劑的配制管理工作,確保安全運行。

2、配制人員隨時注意掌握藥劑的用藥動態,儲存罐中必須保持一定的藥量,保證浮選生產用藥。

3、配制人員堅持對各個藥劑儲存罐及管線進行巡回檢查,一旦發現異常現象,要及時采取措施排除隱患,并記錄匯報。

4、操作人員在開啟閘閥是要緩慢進行,防止產生水擊效應損壞設備及傷人。

5、外來人員一律禁止進入藥劑配藥區域,參觀訪問者須經領導批準后方可進入。

6、需在藥劑配制區域使用電、氧焊時,須批專項作業措施,并嚴格按措施執行。

7、藥劑配制現場要保持通暢、明亮、設備清潔、場地干凈,要有明顯的防火標志,配備有效消防設備。

8、藥劑配制時,必須穿戴好安全防護用品,防腐、防酸堿。

選礦廠技術組

2014年3月28日

篇3:A尾礦庫水位控制安全管理制度

一、在排水構筑物上或尾礦庫內適當地點,應設置清晰醒目的水位標尺。標明正常運行水位和警戒水位。

二、控制尾礦庫水位遵循如下原則:

1、在滿足回水水質和水量要求前提下,盡量降低庫內水位;

2、在汛期必須滿足設計對庫內水位控制的要求;

3、當尾礦庫實際情況與設計不符時,應在汛前進行調洪演算;

4、當回水與尾礦庫安全對灘長和超高的要求有矛盾時,必須保證尾礦庫安全;

5、水邊線應與壩軸線基本保持平行;

6、巖溶或裂隙發育地區的尾礦庫,應控制庫內水深,防止落水洞漏水事故。