主體施工方法及技術(shù)措施:砼工程

本工程砼采用商品泵送砼。

1、材料選用

1.1水泥選用42.5R及以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,不得使用小窯水泥。

1.2砂、石料:砂采用中砂,含泥量不超過2%,有害雜質(zhì)不超過1%,石子采用分級(jí)碎石,最大粒徑2.5cm,級(jí)配合理,含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

1.3水:選用潔凈的自來水。

1.4外加料、外加劑:摻入粉煤灰、高效減水劑等,摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。

1.5合理選用砼級(jí)配,配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定,選用配比應(yīng)有試驗(yàn)級(jí)配單,泵送砼坍落度,十二層以下為14±1cm,十二層以上為16±1cm。

2、澆搗方法:每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板及剪力墻的砼,由西到東,一次連續(xù)澆搗,布料水平管隨澆隨拆。

3、工程采用一泵一布,布料軟管長約5m,布料桿可轉(zhuǎn)臂作360度回轉(zhuǎn)。配備四臺(tái)插入式振動(dòng)器,一臺(tái)平板式振動(dòng)器(另配備用插入式振動(dòng)器3臺(tái),平板式振動(dòng)器1臺(tái))。

4、砼泵送

4.1砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過1小時(shí),泵送時(shí),受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。

4.2泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴(yán)密,防止漏氣、阻塞,泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除,此期間備用砼吊斗,用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。

4.3泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當(dāng)基礎(chǔ)施工向下配管時(shí),出口水平管長度應(yīng)大于5倍以上落差高度,且宜在下彎處設(shè)置排氣閥。

4.4泵送操作人員由公司委派,并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),取得勞動(dòng)局頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。

4.5泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好,其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時(shí),應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

4.6泵送前,先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道,而后送入水泥漿或水泥砂漿,使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài),再開始泵送砼。

其用量見表:

管道長度(m)水泥漿水泥砂漿

水泥用量(Kg)稠度用量(M3)配合比(水泥:砂)

〈1000.51:2

100-20**.01:2

〉20**00粥狀1.01:1

4.7泵送開始時(shí),要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處(即Y型管和錐管內(nèi)),最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞,應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行,使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3-4次,仍不見效時(shí),應(yīng)停泵拆管,清除堵塞部分的砼,待清理完畢后,重新安裝管道再進(jìn)行泵送。

4.8砼應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng),以確保泵送繼續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇,萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí),泵機(jī)不能停止工作,應(yīng)每隔4-5min使泵正,反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器,攪拌3-4轉(zhuǎn),防止砼離析,但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼,經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

4.9在泵送砼時(shí),應(yīng)使料斗內(nèi)繼續(xù)保持一定量的砼,如料斗內(nèi)剩余的砼降低到200mm以下,則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流,形成堵塞,則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn),把砼倒回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

4.10在泵送時(shí),應(yīng)每2h換一次水洗槽里的臟水,并檢查泵缸的行程,如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。活塞的行程應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損,一般以開動(dòng)長行程為宜。

4.11泵送時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果,若噴出砼象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,并不散開,證明泵送效果尚佳,若噴出一半就散開,說明和易性不好,噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重,說明坍落度應(yīng)再小些。

4.12在高溫條件下施工,應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾,以防直接日曬,并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕,這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水,導(dǎo)致管道堵塞,影響泵送。

4.13泵送結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種,即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。

5、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)措施

5.1砼澆搗前,模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署"隱蔽工程驗(yàn)收單"和"技術(shù)復(fù)核單",將模板內(nèi)垃圾雜物,油污清理干凈,木模應(yīng)澆水濕潤,模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。并由工地技術(shù)總負(fù)責(zé)簽發(fā)澆灌令。

5.2使用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,振動(dòng)上層砼時(shí),振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm,不得漏振,也不得長時(shí)間插入一點(diǎn)"長振",振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等,平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)部分的邊緣(即應(yīng)相互重疊)。

5.3樓板砼澆搗應(yīng)控制好標(biāo)高,尤其是柱角等鋼筋密集部位,施工縫留置及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。

5.4交接班及就餐時(shí),應(yīng)由專人指揮,統(tǒng)一調(diào)度。

5.5砼養(yǎng)護(hù),采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包,并保持濕潤養(yǎng)護(hù),對(duì)柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

5.6砼澆筑過程要配合其它工種施工,不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動(dòng)預(yù)埋件。同時(shí)要配合做好守模、守筋、守管線。

篇2:地下室砼工程文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施

地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

施工現(xiàn)場的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ),是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。

第一節(jié)項(xiàng)目現(xiàn)場文明施工目標(biāo)

現(xiàn)場文明施工目標(biāo):

努力做好規(guī)范管理,場容、場貌創(chuàng)一流水平達(dá)到省市級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

1、施工區(qū)域

(1)料材、成品、半成品堆放:嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標(biāo)記,不得混雜。

(2)材料庫:各種物品歸類存放,標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。

(3)施工機(jī)具管理:施工機(jī)具要及時(shí)清理、修護(hù),定期保養(yǎng)完好。

(4)剩料的處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收,堆放整齊,及時(shí)清退或回收利用。

(5)工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清,樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊,鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收;作業(yè)面每天下班前清干凈,加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個(gè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

(6)外腳手架:搭設(shè)整齊牢固,防護(hù)網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密,及時(shí)清理砂漿結(jié)塊,修補(bǔ)缺口、孔洞。

(7)樓層養(yǎng)護(hù)水:嚴(yán)格控制樓層砼養(yǎng)護(hù)水,防止養(yǎng)護(hù)過度,造成樓面積水,影響施工環(huán)境。

(8)粉塵控制:施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì);裝卸有粉塵的材料,應(yīng)撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼,能有效地減少粉塵。

(9)在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺(tái),臺(tái)四周設(shè)排水暗溝,溝寬200,上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦,鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺(tái)側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路,門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量,若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時(shí)排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中,再用大揚(yáng)程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池,廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后,才能排入市政管網(wǎng)。

第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

3.1、粉塵控制措施

1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化,經(jīng)常灑水和澆水,減少粉塵污染。

2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

3、裝卸有粉塵的材料時(shí),應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運(yùn)走。現(xiàn)場主出入口處設(shè)有洗車臺(tái)位,運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛;在裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛,派專人負(fù)責(zé)清掃道路及沖洗,保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

3.2、夜間施工措施

為保證工期和進(jìn)度時(shí)常會(huì)出現(xiàn)夜間加班加點(diǎn)的情況,如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM~7AM)這時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè),所以對(duì)該部分工程施工必須進(jìn)行合理安排和調(diào)整。

夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容:鋼筋、模板、混凝土三大項(xiàng)工種的施工。會(huì)產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進(jìn)行施工。晚上只進(jìn)行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運(yùn)輸。

因設(shè)計(jì)及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必須保證砼的施工連續(xù)性,不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進(jìn)行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴,尤其是夜間,都將對(duì)附近居住的居民造成影響,對(duì)此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng),取得夜間施工許可證后才能開工,并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時(shí)間的施工措施和方法:

1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機(jī)械及輸送機(jī)械,以確保混凝土能及時(shí)、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工完畢;

2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員,以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢;

3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū),以保證混凝土能順暢施工;

4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫;

5、實(shí)行輪班連續(xù)作業(yè),以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時(shí)間;

6、施工時(shí),教育工人要文明施工,不要大聲喧嘩,以降低人為噪音。

7、注意夜間照明燈光的投射,在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉,盡量降低光污染。

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石,含泥量小于1%,嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細(xì)度模數(shù)控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進(jìn)場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致,每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí),以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過試驗(yàn)室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源,施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告,由試驗(yàn)室出具報(bào)告,經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理單位)審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負(fù)責(zé)看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對(duì)砼原材料嚴(yán)格計(jì)量,實(shí)行一機(jī)兩磅,專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度,現(xiàn)場隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒,攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對(duì)模板澆水濕潤,施工中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞,如有變形位移時(shí),應(yīng)及時(shí)修整好。

在砼澆筑前,應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息,做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機(jī)械有插入式,插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器,在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振,亦不得過振,對(duì)砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。

在每次砼振搗之前,均應(yīng)對(duì)砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。

(6)砼養(yǎng)護(hù):在正常條件下要求保持砼表面濕潤,必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù),其不得少于七晝夜,砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。