改擴(kuò)建項(xiàng)目砼工程施工方法

[1、材料選擇

所有結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,主要為以下幾點(diǎn):

任何砼中均不得使用氯化鈣。

水泥:擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型(低水化熱)。

粉煤灰:僅當(dāng)設(shè)計(jì)允許時(shí)方可使用。

骨料:洗凈碎石。

攪拌用水:清潔、可飲用、無色無味。

外加劑:須經(jīng)過設(shè)計(jì)允許方可使用。

塌落度:泵送砼坍落度控制在17±3cm。

[2、砼運(yùn)輸及澆筑

本工程商品砼全部采用砼罐車運(yùn)輸?shù)綀觥?/p>

基礎(chǔ)底板砼采用汽車泵送澆筑,豎向構(gòu)件及樓梯使用塔吊澆筑;梁及樓板使用汽車泵送澆筑。

[3、砼的澆筑

1、砼澆筑與振搗的一般要求

(1)砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m,否則應(yīng)采取串桶(或溜槽)等措施,以防砼的離析分層。

(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,柱底部應(yīng)填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,墻體底部應(yīng)填以30~50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

(3)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定,一般為振搗器有效作用部分長度的1.25倍,最厚不超過40cm。

(4)使用插入式振搗器要快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,不得遺漏,做到均勻振實(shí),移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm,以消除層間接縫。平板振動器的移動間距,要保證振動器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。砼振搗時(shí)間為30s左右,以砼表面泛漿且不下沉為止。

(5)澆筑砼連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢,間歇的最長時(shí)間不超過2小時(shí),否則應(yīng)按施工縫處理。

(6)澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。

2、柱砼澆筑

(1)柱澆筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿,柱砼分層澆筑,分層振搗,使用插入式振搗器(φ50)時(shí)每層厚度不大于40cm,振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動鋼筋合預(yù)埋件,在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。

(2)本工程柱高全部超過3m,澆筑時(shí)不可在柱頂直接下灰,應(yīng)采用串桶分段澆筑,振搗柱的四角即可。

(3)柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢,施工縫留在主梁內(nèi)2cm處,剔鑿1cm。

(4)已澆筑的樓板砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mPa之前,嚴(yán)禁上人。

(5)砼澆筑完后,隨手將伸出的搭接鋼筋整理到位。

3、梁板砼澆筑

(1)梁、板砼同時(shí)澆筑,由一端開始用"趕漿法",即先澆梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板一起澆筑。隨階梯不斷延伸,梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)處時(shí),由于鋼筋較密時(shí),用φ30振搗棒振搗。

(3)樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚,用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用長木抹子抹平。

[4、砼的養(yǎng)護(hù)及試塊留置

1、砼的養(yǎng)護(hù)

(1)在砼終凝前,必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。

(2)對已成型的砼,必須在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù),砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天,對有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼,不得少于14天。墻體和頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)。

2、試塊的留置

試塊的留置必須滿足規(guī)范要求,一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。

砼抗壓強(qiáng)度試塊的留置及拆模時(shí)間的確定。

結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)

豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度超1.2Mpa,或24小時(shí)后留置同條件試塊3組

懸臂梁板強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組

樓梯強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組

樓板(跨度<8m)75%按75%強(qiáng)度留置3組

[5、砼工程施工質(zhì)量預(yù)控

[6、砼工程安全保證措施

1.施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠,以防發(fā)生觸電事故。

2.采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí),輸送前要式送,檢修時(shí)必須卸壓。

3.夜間施工時(shí)手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。

4.澆筑框架、梁、柱砼時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺,并有安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。

5.使用溜槽時(shí),必須固定牢固,若使用串筒時(shí),串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。

6.用料斗吊運(yùn)混凝土要密切與信號工配合好,在料斗接近下料位置時(shí),下降速度要慢,要穩(wěn)住料斗,防止料斗碰擠傷人。

7.操作人員振搗混凝土?xí)r,需穿戴絕緣手套,防止漏電、觸電事故發(fā)生。

8.樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞,拉移膠管時(shí)不得倒退行走。

9.夜間施工用于照明的行燈電壓須低于36v,遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。

10.雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。

11.澆筑頂板砼時(shí),外防護(hù)架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層,外防護(hù)措施到位,防止高空墜落。

篇2:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石,含泥量小于1%,嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細(xì)度模數(shù)控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進(jìn)場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致,每個或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識,以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過試驗(yàn)室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源,施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告,由試驗(yàn)室出具報(bào)告,經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理單位)審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負(fù)責(zé)看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動計(jì)量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對砼原材料嚴(yán)格計(jì)量,實(shí)行一機(jī)兩磅,專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度,現(xiàn)場隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒,攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對模板澆水濕潤,施工中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞,如有變形位移時(shí),應(yīng)及時(shí)修整好。

在砼澆筑前,應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息,做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機(jī)械有插入式,插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器,在筋密處配以插片式振動器。現(xiàn)澆板用平板振動器振實(shí)。砼的振搗不得漏振,亦不得過振,對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

在每次砼振搗之前,均應(yīng)對砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿一層。

(6)砼養(yǎng)護(hù):在正常條件下要求保持砼表面濕潤,必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù),其不得少于七晝夜,砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。

篇3:教學(xué)樓砼工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法

本工程主要采用商品砼,砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵。

(一)砼的供應(yīng)

預(yù)拌砼運(yùn)輸與供應(yīng):

1、施工準(zhǔn)備:下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對砼的名項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

2、砼運(yùn)輸:砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中,拌桶以1~3r/min速度進(jìn)行攪動,防止離析。攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8~12r/min轉(zhuǎn)1~2min,然后再進(jìn)行返轉(zhuǎn)達(dá)卸料。

3、產(chǎn)品保護(hù):攪拌車應(yīng)按額定量裝載,不準(zhǔn)超載,防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析,不得超過初凝時(shí)間。

(二)泵送砼:

1、作業(yè)條件:

(1)泵送作業(yè),模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外,還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

(2)施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼的量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。

(3)泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),模板應(yīng)清理干凈,并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼,其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。

(4)砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋,防止踩踏鋼筋。

(5)砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜,各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液,液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗和管道機(jī)具,如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等,為保證空氣壓縮機(jī)正常工作,應(yīng)儲備一定壓力,以便隨時(shí)使用。

(6)空載起動泵機(jī)前,應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量,使活塞在缸筒內(nèi)移動時(shí),不至于摩擦力過大,損壞活塞。檢查液壓油是否干凈,查看真空表達(dá)式指針,若指到"紅色范圍"內(nèi),應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

(7)準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿,一般是用1:2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后,檢查電壓表以及各種指示燈是否正常,泵機(jī)適用電壓350-410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間,觀察工作狀態(tài)是否正常,正常才能泵送砼。

2、泵送工藝:

(1)泵送砼前,先把儲料斗的管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送砼。

(2)開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。

(3)泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

(4)砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡列時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí),應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量砼,管道較短時(shí),可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程,使管內(nèi)砼蠕動,防止泌水離析,長時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將砼從泵和輸送管中清除。

(6)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。

(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

3、泵送結(jié)束清理工作:

(1)泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量(Φ150mm徑管每100m有1.75m3),以便決定拌制砼量。

(2)泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管,再啟動空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí),應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

(3)泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

4、施工注意事項(xiàng):

(1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施:

1)砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m,抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥,防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

2)向下泵送時(shí),砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對壓送不到。凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應(yīng)采取加固的措施。

3)垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

4)用布料器澆筑砼時(shí),要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時(shí),如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意,可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿,或與砼配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲斗或攪拌車內(nèi)加水。超差過大,應(yīng)堅(jiān)決退貨,防止堵管、爆管出現(xiàn)。

5)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前,必須以攪拌速度一段時(shí)間方可卸入料斗,若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多,水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入備用拌勻方可泵送。

6)最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí),現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥,以便制作砂漿或自拌少量砼。

7)泵送過程,要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)更做好坍落度抽查記錄。

(2)主要安全技術(shù)措施:

1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈,一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆,應(yīng)采取措施排除。

2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常,避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí),要注意壓力表壓力是否正常,預(yù)防堵管。

3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸

管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反軸,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人。

4)清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽,并嚴(yán)禁管端站立人員,以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí),可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗,但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。

5、產(chǎn)品保護(hù):

泵送砼一般摻有緩凝劑,其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同,應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù),并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫,待砼表面無水漬時(shí),宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大,宜進(jìn)行儲水養(yǎng)護(hù),或覆蓋濕草袋、麻袋等物,以減少收縮裂縫。

(三)砼的澆筑:

1、作業(yè)條件:

(1)柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈,模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(2)腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定,樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道,橋道下面要有遮蓋,澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求。

(3)振動器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

2、砼澆筑的一般要求:

(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過3m時(shí),應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或模板側(cè)面開門子洞(生口)。

(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍,最大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

(3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300mm~400mm),振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部份邊緣。

(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

3、墻、柱砼澆筑:

(1)墻、柱澆筑前,或澆砼與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿,砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入內(nèi)模。

(2)墻、柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右,砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高,并且鋼筋較密,為了砼振搗密實(shí),在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。

4、梁、板砼澆筑:

(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一齊澆筑。

(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗,注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度,振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在澆筑與柱連成整體的板時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標(biāo)號不同時(shí),按柱梁板不同砼標(biāo)號示意圖方式進(jìn)行澆灌。

(4)施工縫設(shè)置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直,單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才充許繼續(xù)澆筑.一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。

(5)在施工縫繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈排除積水后,先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。

5、樓梯砼澆筑:

(1)樓梯砼的澆灌分兩步進(jìn)行,由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法,第一步從休息平臺向下澆到下層樓面處,振動器在踏步上表面進(jìn)行振搗,第二步作業(yè)從上而下澆筑上段梯板,澆搗方法同第一步。

(2)施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。但通常情況下不留設(shè)施工縫,一次澆灌完畢。

(四)砼的養(yǎng)護(hù):

1、砼澆完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài),常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù),貯水池等一類工程,可在拆除內(nèi)模板后,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

3、對立面構(gòu)件采用噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),在砼表面形成保護(hù)膜,防止水蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。