鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎施工方法

1、普通鋼筋施工

對圖紙復(fù)核后繪出加工圖,加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料,鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對,并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。

①鋼筋由工地集中加工制成半成品,運到現(xiàn)場。

②D匝道橋鋼筋分兩次綁扎。

第一次:安放底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道,布置腹板和隔板鋼筋。

第二次:安放箱梁頂板鋼筋。

2、鋼筋加工要求

2.1.鋼筋的除銹

2.1.1、加工方法

鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動除銹機或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。

2.1.2、注意事項及質(zhì)量要求

如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等,已傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。

2.1.2鋼筋的調(diào)直

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時,可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。

2.1.3鋼筋切斷:

2.1.3.1切斷機切斷。

2.1.3.2切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料,先長料后短料,精打細(xì)算,減少短頭,減少損耗。

2.1.3.3鋼筋切斷機的刀片安裝時,螺栓要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定片刀口和沖切片刀口的距離:直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm,對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

2.1.3.4在斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時必須將該段切除。

2.1.3.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。

2.1.3.6鋼筋下料長度允許偏差-5,+0。

2.1.3.7切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。

3.鋼筋安裝

3.1綁扎鋼筋前,首先要熟悉圖紙,核對成型鋼筋的鋼號、直徑、長度、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與材料表相符。

3.2綁扎鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、位置、間距等應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。

3.3梁第一箍筋應(yīng)從墻柱邊或交接梁邊緣50mm開始,柱的第一個箍筋從砼表面50mm開始,墻第一個水平筋從砼表面50mm開始。

3.4鋼筋接頭:

3.4.1搭接接頭只宜用于直徑為25mm及其以下的鋼筋;直徑超過25mm,宜采用焊接或錐螺紋套筒連接(或其他機械連接方式)。

3.4.2接頭的位置應(yīng)設(shè)置在剪力及彎矩較小部位。

3.4.3鋼筋接頭位置要錯開,錯開距離不小于鋼筋的一個搭接長度,每一次接頭數(shù)量不超過設(shè)計和施工規(guī)范中的規(guī)定。

3.4.4采用搭接接頭時,搭接長度不小于設(shè)計要求及施工規(guī)范中的規(guī)定要求,不同直徑鋼筋搭接時,以較細(xì)鋼筋的直徑進(jìn)行計算。

3.4.5采用焊接接頭時,焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定要求,焊接完畢后焊渣應(yīng)敲掉。

3.4.6當(dāng)采用錐形螺紋套筒連接鋼筋時,應(yīng)派專人用專用力矩扳手將其擰緊。

3.5受力鋼筋須有足夠的砼保護(hù)層,保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑,且符合施工規(guī)范的要求。為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起。

3.6鋼筋綁扎:鋼筋網(wǎng)的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎,中間部分可相隔交錯綁扎,雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須逐點綁扎。

3.7綁扎鋼筋時,相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免鋼筋網(wǎng)變形,彎鉤應(yīng)朝上;雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下。

3.8綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋間距和排距,不應(yīng)小于30mm,以利于砼的澆灌。

3.9鋼筋綁扎要牢固,以防澆筑砼時綁扎扣松散及鋼筋移位。

3.10鋼筋代換:鋼筋不得隨意代換;代換鋼筋時應(yīng)征得項目工程師同意,采用等面積或等強度代換。

3.11鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,其位置允許偏差如下表:

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋排距±5

鋼筋彎起點的位置20

橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

焊接預(yù)埋件中心線位置5

水平高差+3,0

受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10

柱、梁±5

板、墩、殼±5

4.鋼筋連接

4.1.鋼筋連接采用電弧焊。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等形式,焊接時應(yīng)符合以下要求:

4.1.1應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式選擇適當(dāng)?shù)暮笚l、焊接工藝和焊接參數(shù)。按規(guī)范要求,橋梁結(jié)構(gòu)用焊條不得低于E5級。

4.1.2焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條、或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。

4.1.3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。

4.1.4焊接過程中應(yīng)及時清除焊渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

4.1.5幫條焊和搭接焊,

4.1.6幫條焊合搭接焊適用于10mm~40mm直徑的I、II級鋼筋。幫條焊合搭接焊宜采用雙面焊,當(dāng)采用雙面焊有困難時,可采用單面焊。當(dāng)幫條等級與主筋等級相同時,幫條直徑可比主筋小一個等級。

4.1.7施焊前,主筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求:

1、采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm。

2、采用搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

3、幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定;搭接焊時,應(yīng)采用兩點固定;定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。

4、施焊時,應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

5、焊縫的厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。

4.2、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋

①縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。

②為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞,一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行,管道安置后盡量不焊接,若需要焊接則對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。

③當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時,應(yīng)移動普通鋼筋位置,確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確,但禁止將鋼筋截斷。

④橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成,為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量,所有預(yù)應(yīng)力束均為通長束。

4.3、鋼筋綁扎完成后要仔細(xì)檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確,嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行預(yù)埋(泄水孔、通氣孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋)。

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進(jìn)場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度,并自覺遵守。

4.進(jìn)入施工現(xiàn)場,正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經(jīng)綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應(yīng)設(shè)外掛架或安全網(wǎng),并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴(yán)禁站人,吊鉤離地1米以內(nèi)方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護(hù)設(shè)施不得擅自拆除,確有必需拆除的應(yīng)報告工長或安全員同意后進(jìn)行。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進(jìn)斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴(yán)格按照設(shè)計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當(dāng)班所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質(zhì)量負(fù)責(zé)。愛護(hù)工具,節(jié)約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創(chuàng)造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎(chǔ)上,完成班長交給的其他任務(wù)。

5、掌握各種掘進(jìn)工具和設(shè)備的操作規(guī)程、使用方法以及立模、澆模的各項規(guī)定、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6、遵章守紀(jì),按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發(fā)生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。