現澆箱梁孔道壓漿施工方法措施
現澆箱梁孔道壓漿施工方法
終張拉完畢后,必須在2天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5℃。
(1)、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥,摻入粉煤灰應符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》3.2.7條規定。漿體水膠比不超過0.34,不得泌水,流動度控制在30~50s之間。
(2)、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風吹干,管道真空度穩定在-0.06~-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在0.50~0.60MPa下持壓2min;壓漿最大壓力不超過0.60MPa。
(3)、啟動電機使攪拌機運轉,然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時間不少于1min;然后將調好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm×2.5mm過濾網,以防雜物堵管。
(4)、壓漿順序:先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿,當另一端溢出的稀漿變濃之后,達到規定的稠度后,保壓2min以上,封閉出漿口,繼續壓漿到壓力達到0.6MPa,管道出漿口應裝有三通管,必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時,方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。
(5)、壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。
篇2:孔道壓漿封端注意事項
孔道壓漿、封端及注意事項
砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法:采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下:
1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴,事先檢查閥門是否阻塞,然后對壓漿設備進行安裝檢查。
2、打開兩端壓漿閥門,由一端壓入水泥漿,其壓力為0.4~0.5Mpa左右,這時水泥漿的壓注速度每分鐘為6~8米的速度推壓另端。當另一端由出水到出稀漿再出濃漿時,關閉出漿繼續壓漿,即水泥漿的壓力上升。
3、當水泥漿壓力升到0.5~0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關閉進漿閥門,使水泥漿在有壓力的狀態下凝結,以保證壓漿豐滿密實。
4、在壓漿時,如發現孔道堵塞,則必須改由另一端壓漿及補漿。
5、在壓漿的過程中應注意以下事項;
(1)、當封錨砼的抗壓強度不超10Mpa,不得進行壓漿。
(2)、壓漿順序,先壓下面孔道,后壓上面孔道,在沖洗孔時,發現串孔,則應兩孔同時壓漿。
(3)、每個孔道的壓漿作業必須一次完成,不得途中停頓。因故障而使壓漿作業中斷,停頓時間超過20分鐘,則須用清水漿灌入孔道內的水泥漿全部沖去,然后重新壓漿。
6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘,在這個時間內,應不斷地攪拌水泥漿。
7、壓漿后48小時內,必須保證構件溫度不低于5C°。
8、壓漿操作人員應戴防護眼鏡,以免灰漿噴出時射傷眼睛。
9、封端前應將端面砼鑿毛以備封端砼。
10、按設計要求綁扎端部鋼筋,為固定鋼筋網的位置,可將部份箍筋焊在預埋鋼筋上。
11、立封端模后,校核梁體全長,其長度應符合允許差的標準規定范圍之內。
12、拌制封端砼時,其配合比及強度要求應與梁體砼完全相同。
13、灌注封端砼時,要仔細認真操作振搗,務必使錨具處的砼密實。
14、封端砼靜置1~2小時后,帶模澆水護養,脫模后仍應繼續澆水養護,在常溫下一般養護仍不少于7天。
篇3:現澆箱梁孔道壓漿施工方法措施
現澆箱梁孔道壓漿施工方法
終張拉完畢后,必須在2天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5℃。
(1)、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥,摻入粉煤灰應符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》3.2.7條規定。漿體水膠比不超過0.34,不得泌水,流動度控制在30~50s之間。
(2)、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風吹干,管道真空度穩定在-0.06~-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在0.50~0.60MPa下持壓2min;壓漿最大壓力不超過0.60MPa。
(3)、啟動電機使攪拌機運轉,然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時間不少于1min;然后將調好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm×2.5mm過濾網,以防雜物堵管。
(4)、壓漿順序:先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿,當另一端溢出的稀漿變濃之后,達到規定的稠度后,保壓2min以上,封閉出漿口,繼續壓漿到壓力達到0.6MPa,管道出漿口應裝有三通管,必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時,方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。
(5)、壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。