三軸深攪樁施工技術(shù)規(guī)程
三軸深攪樁施工技術(shù)
H型鋼水泥土攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵在于攪拌樁制作,以及H型鋼的制作和打拔。
1、攪拌樁制作
與常規(guī)攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應(yīng)小于1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
(1)在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí),使道軌枕木在同一水平線上;(2)在開孔之前用水平尺對機(jī)械架進(jìn)行校對,以確保樁體的垂直度達(dá)到要求;
(3)用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正,確保攪拌軸垂直;(4)施工過程中隨機(jī)對機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工,同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測。
3、保證加固體強(qiáng)度均勻措施
(1)壓漿階段時,不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁,則在向下鉆進(jìn)50厘米后再噴漿提升;
(2)采用"二噴二攪"施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強(qiáng)度;
(3)攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘;
(4)控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內(nèi),以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?
(5)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時,否則噴漿時要適當(dāng)多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強(qiáng)度;
(6)預(yù)攪時,軟土應(yīng)完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。4、型鋼的制作與插入起拔
施工中采用工字鋼,對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi),并應(yīng)在菱形四角留Φ10小孔。
型鋼拔出,減摩劑至關(guān)重要。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁。
型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前應(yīng)校正位置,設(shè)立導(dǎo)向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標(biāo)高。
型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動,然后采用振動錘,利用振動方式或履帶式吊車強(qiáng)力起拔,將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。
篇2:三軸深攪樁施工技術(shù)規(guī)程
三軸深攪樁施工技術(shù)
H型鋼水泥土攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵在于攪拌樁制作,以及H型鋼的制作和打拔。
1、攪拌樁制作
與常規(guī)攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應(yīng)小于1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
(1)在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí),使道軌枕木在同一水平線上;(2)在開孔之前用水平尺對機(jī)械架進(jìn)行校對,以確保樁體的垂直度達(dá)到要求;
(3)用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正,確保攪拌軸垂直;(4)施工過程中隨機(jī)對機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工,同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測。
3、保證加固體強(qiáng)度均勻措施
(1)壓漿階段時,不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁,則在向下鉆進(jìn)50厘米后再噴漿提升;
(2)采用"二噴二攪"施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強(qiáng)度;
(3)攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘;
(4)控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內(nèi),以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?
(5)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時,否則噴漿時要適當(dāng)多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強(qiáng)度;
(6)預(yù)攪時,軟土應(yīng)完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。4、型鋼的制作與插入起拔
施工中采用工字鋼,對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi),并應(yīng)在菱形四角留Φ10小孔。
型鋼拔出,減摩劑至關(guān)重要。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁。
型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前應(yīng)校正位置,設(shè)立導(dǎo)向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標(biāo)高。
型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動,然后采用振動錘,利用振動方式或履帶式吊車強(qiáng)力起拔,將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。
篇3:深攪樁施工技術(shù)措施
深攪樁施工技術(shù)與措施
1.1測放樁位大樣
1、測量員根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和基坑支護(hù)平面圖,進(jìn)行深攪樁軸線放樣,并做上記號,撒上灰線,將主要軸線標(biāo)注到墻四周建筑物或圍墻上,并加以保護(hù)。
2、深攪樁大樣放樣完畢后,測量員先將放大樣結(jié)果交項目技術(shù)負(fù)責(zé)檢查。驗(yàn)收合格后,報請監(jiān)理驗(yàn)收;并在放線定位表上簽字認(rèn)可,形成資料性文件,方可進(jìn)行下道工序的施工,否則重新放樣。
4.1.2開挖溝槽
深攪樁施工時,涌土很多,致場地不平整,且影響樁機(jī)移位。水泥漿外溢影響場地整潔。故在深攪樁施工前先常開挖溝槽,以平衡深攪樁施工時的涌土,保證水泥漿不外溢,維護(hù)場地整潔,也可加快施工進(jìn)度。
1.3深攪樁樁位放樣
1、溝槽開挖后,根據(jù)設(shè)計,用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線測放,用鋼尺量距,確定樁位,樁位允許誤差≤20cm。竹簽做出標(biāo)記。
2、樁位放樣完畢后,測量員先將放樣結(jié)果交項目技術(shù)負(fù)責(zé)檢查。
驗(yàn)收合格后,報請監(jiān)理驗(yàn)收,并在放樣單上簽字認(rèn)可,形成資料性文件,方可進(jìn)行下道工序的施工,否則重新放樣。
1.4深攪樁施工
1.深攪機(jī)就位對中:按所放樁位對中,保持機(jī)體水平、鉆桿垂直,使其垂直度誤差<1%樁長,所有深攪樁均為雙排雙軸樁徑￠200,樁長9.00-14.00M,進(jìn)入③-1隔水層0.5-1.00M。
西北角附近的淺坑部位深攪樁排向搭接為300mm,其它縱橫搭接均為200mm,施工中嚴(yán)格控制就位的對中,校平和孔滌,以確保止水效果。
2、預(yù)攪下沉:啟動深層攪拌機(jī)電機(jī),攪拌下沉。預(yù)攪下沉速度由卷揚(yáng)機(jī)控制,一般不大于0.8-1.0m/min,攪拌下沉達(dá)設(shè)計樁長。
3、制漿:深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時拌制漿液。深攪樁采用C32.5級普通硅酸鹽水泥,15%水泥摻入量,水灰比0.5,外摻水泥重量的2‰木質(zhì)素磺酸鈣和0.5‰三乙醇氨,漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿所用水泥進(jìn)場均要有質(zhì)保書,且經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。
4、噴漿攪拌提升:深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后提升,開動壓漿泵,邊噴漿邊提升,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制泵壓、提升速度。提升速度為0.6-0.8m/min。
5、重復(fù)攪拌:為使土層與漿液攪拌均勻,再次將深層攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計深度后,復(fù)攪后再將深攪頭提升出地面。
6、移位:樁機(jī)移位后在樁中心立即插入毛竹加強(qiáng)筋,毛竹頂高出樁頂標(biāo)高200。新樁位重復(fù)上述1~5步驟進(jìn)行下一根樁施工,直至兩臺樁機(jī)會合,最后用一臺鉆機(jī)施工剩余的幾根樁,以保證其在24小時內(nèi)完整搭接,形成封閉的止水帷幕。
7、做好每根樁的施工記錄,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。