辦公大樓地下室施工技術措施

地下室工程施工工藝參照主體工程施工方案,本處主要針對地下室大體量砼施工的幾項難點、容易出現的質量問題,提出幾項技術措施。

(一)地下室砼裂縫控制措施

1、從設計入手,優化墻體結構

(1)采用高性能混凝土

地下室墻體的混凝土,除應滿足強度指標外,還應具備下列性能:①低收縮率,極限收縮率宜低于0.03%;②低水化熱和較低的出盤溫度,冬季8~12℃。③適宜的坍落度和凝結時間,坍落度12~14cm。

(2)采用補償收縮混凝土

14d水中養護的限制膨脹率>0.015%,28d干空收縮率<0.03%。利用它可抵消一部分混凝土早期收縮變形,減少裂縫。采用補償收縮混凝土應注意:①應經過試驗確定膨脹劑的適宜摻量,并以確保達到補償收縮混凝土的性能指標為準;②認真做好養護工作,保證混凝土處于潮濕狀態。前期可帶模保溫、保濕養護5-7d;拆模后保養養護至14d。具體方法:墻面掛草簾、麻袋,定人定時灑水或覆蓋薄膜。

(3)適當配備水平鋼筋

配筋率0.5%~0.8%,鋼筋直徑12~16mm、間距100~150mm。在墻柱并連處、變截面處、約束較強處配置加強鋼筋,外伸2m,間距100~120mm。

(4)設置膨脹加強帶

在混凝土墻體上設置膨脹加強帶取代后澆帶[2],釋放兩側混凝土墻體的部分收縮變形。膨脹加強帶分連續澆筑和后澆兩種方式。后澆方式類似后澆帶作法,但間隔時間可縮短到14d以內。

2、施工技術措施

(1)優化混凝土配合比

①選用中低水化熱、低收縮的水泥,如P.0或P.S;

②最大限度控制水泥用量,對于C40、C50混凝土,控制在400kg/m3以內,摻加粉煤灰替代部分水泥,一般摻量為10%~20%;

③摻加適宜的外加劑,改善混凝土性能。

(2)混凝土澆筑

為減少混凝土的水化熱溫升,采取下列措施:

①分層澆筑混凝土,分層厚度小于500mm;

②拆模不宜過早,拆模后應加強養護,防止砼內外溫差過大。

(3)混凝土養護

具體養護方法同前,保濕養護還應注意兩點:

①養護期間隨時觀察混凝土表面潮濕度,以便及時采取補救措施;

②保濕和保溫應兼顧考慮,要綜合考慮水化熱溫升、施工季節、模板等因素,適時變換養護方法。春秋季施工,白天保濕夜間保溫;冬季施工,前期以保溫為主;拆模后不宜直接向混凝土表面澆水,改用噴霧,或掛上草包、麻袋后灑水。

(4)控溫措施

①降低水化熱溫升,具體措施同大體積混凝土施工;

②保溫措施:優選膠合板或竹膠板作模板,以利保溫;帶模養護,適宜的拆模時間為5-7d,鋼模外側包裹草包或麻袋;拆模后仍要注意采取保溫度測試,實行信息化施工,根據墻體溫度變化情況,及時增補保溫材料,使其緩慢降溫,降溫速度不宜大于1~3℃/d;養護14d后應及時將基坑回填,利用回填土保溫保濕;掌握氣溫變化規律,如晝夜溫差、季節溫差,及時了解氣象預報,在氣溫驟降前采取預防措施。

3、改善和減小約束

(1)縮短與墻下基礎的施工間隙時間,宜控制在7-14d內,以減小約束。

(2)在胎模面上做隔離層,減少水平約束力。

(3)結構與墻體分開澆筑,取消其對墻體的約束。

(二)后澆帶施工

后澆帶施工采用25厚模板散拼,并與主筋焊接牢固以保證截面。立模時采用分段施工方法,放在下層鋼筋上先立模板,然后綁扎鋼筋,以止水鋼板位置分段施工,第二段施工完畢安裝鋼板止水帶前應先固定第二段模板,鋼板止水帶固定后再安裝第三段模板。待模板全部安裝完畢后方可綁扎底板上層鋼筋。后澆帶墊層的施工應放坡,以利于集中存水、排水,在后澆帶頂面洞邊設擋水板,高出底板面50mm,待拆模清理后用膠合板封閉。

后澆帶施工補澆砼時應拆開臨時防水,鑿毛兩側混凝土表面,進行清理沖洗干凈。補澆混凝土應嚴格按設計配合比。混凝土澆筑后應及時將后澆帶處溢出的水泥漿、余砼清理干凈。

(三)混凝土內部毛細孔裂縫封閉措施

混凝土中的毛細孔裂縫以粘著裂縫和水泥石裂縫居多,而骨料本身的裂縫極少。毛細孔裂縫分布不規則,在拉應力作用下裂縫會擴大,本工程從長期使用的角度出發,在底板、外墻噴涂柔性防水材料,防水材料可采用水泥密封防水劑噴涂,以封閉混凝土內毛細孔。

水泥密封防水劑是以堿金屬硅酸鹽為基料,加入適量催化劑、稀釋劑和添加劑,經混合反應而成的無機溶液,具有與水同等的滲透功能,噴涂于混凝土表面后能自然滲入內部30mm以上,并促進鈣離子釋放,從而起反應,形成凝膠體,堵塞混凝土內毛細孔,形成一道全封閉的防水屏障,以達到永久的防水防潮效果。

(四)大模板施工技術措施

本工程地下室外墻與剪力墻模板工程施工采用我國最新無背楞全鋼大模板(85和105系列),以適應當前現澆混凝土施工的要求,具有獨特的技術特性。采用大板加調節板的組拼形式,減少拼縫,強化靈活活性,既保證墻面的平整,又能適應不同平面建筑的周轉使用。普遍型全鋼大模板亦在關鍵構造上作了改進,該新型大模板重量輕,構造簡潔,附件少,操作方便,更起到降低成本,加快施工進度的作用。

1、外墻大模板的安裝

(1)安裝大模板前,必須先安裝三角掛架和平臺板,利用外墻上的穿墻螺栓孔,插入L形連接螺栓,在外墻內側放好墊板,旋緊螺母,然后將三角掛架鉤掛在L形螺栓上,再安裝平臺板。

(2)放好模板的位置線,保證大模板就位準確。在外側大模板底面10cm處的外墻上,彈出地下室頂面的水平線,確保內外側大模板合模。

(3)安裝外側大模板時,應先將大模板的滑動軌道擱置在支撐掛架的軌枕上,并固定。然后松開固定地腳盤的螺絲,撬動模板,使其滑至墻面位置,調整好標高位置后,使模板下端的橫向襯模進入墻的線槽內,防止漏漿。

(4)外側大模板經校正固定后,以外側模板為準,安裝內側大模板。

(5)襯模要安裝牢固,在大模板安裝前要認真進行檢查,發現松動應及時進行修理,防止在施工中發生位移和變形。

2、外墻大模板的拆除

(1)拆除順序

拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除相鄰模板間的連接件→松開外側大模板滑動軌道的地腳螺絲緊固件→用撬棍撥動大模板,使其平穩脫離墻面→松動大模板地腳螺栓,使模板外傾→拆除內側大模板→清理模板,刷脫模劑→拆除平臺板

及三角掛架。

(2)拆除時應待襯模離開墻面后,再松動地腳螺栓,將模板吊出。

(3)脫模后要及時清理模板及襯模上的殘渣,刷好脫模劑。

篇2:報告廳地下室施工技術方法

學校報告廳地下室施工技術與方法

1施工的主要順序

井點降水→機械挖土→墊層混凝土隨挖隨澆→墊層彈線→底板磚模砌筑→底板防水→防水保護層→扎底板鋼筋→底板混凝土澆搗→混凝土養護→扎地下室墻板鋼筋→墻板模板和頂板模板制作→扎頂板鋼筋→地下室墻、頂板混凝土澆搗→混凝土養護→外墻防水→質監站驗收→回填土

2井點降水

2.1輕型井點的布置

根據本工程基坑面積、挖土深度、土質狀況、地下水位及流向和降低地下水位深度的要求,采用3套輕型井點用環狀平面布置的方式。

采用6M長的井管加1.0長的濾頭,降水井點平面布置圖及剖面圖見附圖。

2.2輕型井點的施工方法

輕型井點的施工在進場后馬上進行。當輕型井點降水2周后,水位降至基坑底以下50厘米后,就可開始挖土,根據水位,嚴格控制抽水(特別是基礎完成后),待地下室墻板施工完成后,逐一拔除井點管。

輕型井點施工流程先用沖孔機沖出φ300直徑的孔。孔深要求比井點管深1米,達到-8.0米,然后在孔內放入井點管,再填入粗砂至地表深2米處,黃砂面至地面用粘土封口,每臺真空泵所接總管長度不超過100米,井點管間距采用1.2米。

3機械挖土

3.1基坑開挖前應對邊坡設置、降水效果、挖土流向、運土路線、堆土位置編制施工方案,經審查批準后方可開工。

3.2基坑開挖,本工程挖土選用1臺1.0立方米反鏟式挖機自東向西進行,4-6輛汽車汽車駁運,現場存土的方法,堆到預留操場用地上(詳見挖土流程圖)。

3.3本工程基坑實際開挖深度為4m左右,基坑周邊放坡為1:1,邊挖邊整修邊坡,并視土質情況用鋼絲網混凝土護坡,隨開挖進程及時設置水平樁控制挖土深度,人工挖至坑底后,為保證坑底穩定,要及時清理坑底部浮土,邊挖邊澆搗墊層混凝土,同時布設排水溝、盲溝和集水井,進行排水。排水溝溝底寬度為0.3米,坡度為1-5‰,排水溝與集水井應保持一定的高差。

3.4挖土時應注意的事項

1、基坑開挖之前,應檢查設置的定位樁、軸線樁是否有走動現象,并按設計圖紙正確定出基坑的位置。

2、開挖應連續進行,專人指揮挖土,控制基坑的位置及標高,要及時測量,防止超挖,機械挖土留20公分土由人工挖至設計標高,超挖時不準用松土回填。

3、注意挖坡度時,挖機挖土的方向與坡度一致。

4、挖基坑至設計標高后,應通知監理驗槽,驗收合格后,方可進行下道工序施工。

5、對定位樁、水準點等應注意保護好,挖運土時不得碰撞,并應定期復測,檢查其可靠性。

6、夜間施工時,施工現場應有足夠的照明設施,在危險地段設置明顯的警示標志。

7、挖土過程中或雨后復工,應隨時檢查土壁穩定,發現問題要及時處理。

4墊層投點彈線

根據原來定位時的控制軸線,用經緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測到墊層上,在根據控制線彈出各軸線位置、墻與柱位置,由施工員填寫彈線復核單交技術人員復核。

5底板模板制作

5.1外模板

底板外模采用240厚的標準磚、100#砂漿砌筑的磚胎模替代外模板,砌筑高度為底板厚度。

5.2驗收

班組自檢合格后,由施工員開具技術復核單交給技術部門驗收復核。

6底板鋼筋綁扎

6.1鋼筋綁扎流程

底板下層鋼筋、支架安裝→底板上層鋼筋→板墻、柱插鐵

6.2鋼筋綁扎方法

底板下層鋼筋綁扎時,先根據軸線位置,用粉筆劃出底板鋼筋的間距,隨后依線綁扎鋼筋,綁扎應符合規范要求,鋼筋綁扎完成后,用預先預制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板底皮鋼筋綁扎時的保護層。

底板上層鋼筋綁扎前,選用∠50*4型鋼,依據上層鋼筋的標高焊好支撐,在支架上劃好鋼筋間距,然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后,在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置,隨后依據墊層上彈好的線和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經復核后用電焊固定,自檢驗收合格后,開具隱蔽工程驗收單報監理驗收。

7底板混凝土澆搗

7.1澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

7.2底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

7.3基礎底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續澆筑法施工。為此,須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設計、監理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續澆搗,以不出現冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養護措施,應控制底板內部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內。

7.4底板混凝土養護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

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(2)混凝土澆水、養護時間不得少于14天,澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

(3)混凝土的養護用水與拌制用水相同。

8地下室墻板、柱鋼筋

底板澆搗完成后,將墊層面的軸線控制線投點到底板上,隨后彈出各柱和板墻的位置,根據重新彈出的板墻和柱子的位置,對原先的板墻和柱子鋼筋進行整形,整形完畢后,所有的鋼筋應嚴格按施工規范、設計圖紙要求、質量標準施工,所有柱、墻、板預留插筋采用電焊固定。

9地下室墻板、柱、頂板模板

9.1板墻模板

地下室外墻采用18厚膠合板,模板支撐采用Φ48鋼管、扣件,板墻兩邊用雙管圍檁并由Φ12對拉螺栓固定,外墻用螺栓須焊上止水片,螺栓間距控制在橫向0.6米、縱向0.7米,支撐必須排架連結,以確保剛度。見附圖

9.2方柱模板

柱模施工要求統一編號,方柱采用膠合板,并根據截面大小,分別沿柱子的高度每隔40-60厘米設置多道柱箍,柱箍用Φ48鋼管扣件并與周邊排架連成一體,柱子的模板采用對拉螺栓連接固定,模板拼裝時要求模內垃圾、雜物清理干凈。

9.3頂板模板

板墻模板施工的同時,頂板模板的排架體系同時安排施工,排架也采用Φ48鋼管、扣件,頂板模板采用膠合板、方木骨架,柱梁采用小鋼模,模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔1.8-2.0米高度使用水平橫桿相連,同時設置一定數量的剪刀撐。模板施工應嚴格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工(詳見附圖)。

平臺模板的幾何尺寸,排架的牢固程度,拼縫的緊密程度,全部符合要求以后,先綁扎梁鋼筋,再綁扎平臺底皮鋼筋,再綁扎平臺上皮鋼筋。選材符合圖紙要求,搭接須滿足規范,驗收符合標準。經隱蔽驗收合格后,才能澆搗混凝土。

10地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗

混凝土澆搗仍采用商品砼泵送,泵車布置同澆搗底板時相同,墻、柱澆搗時應分層澆搗,每層厚度不超過500mm,振搗密實。板墻澆搗時,派專人看鐵,及時整理。混凝土澆搗完成后,表面應用木蟹打平,待初凝后澆水養護,保持一定的濕度。

11模板的拆除

(1)側模要求澆砼后不發生缺棱掉角時方可拆模,底模待砼強度達到設計強度100%后方可拆除。

(2)拆模時必須按后支的模板先拆,先支的模板后拆這樣的程序進行。

(3)頂板模板拆除時要逐塊傳遞,不得投擲,拆模后即清理干凈、涂刷隔離劑。

12地下室防水

12.1地下室外墻防水層若采用涂膜防水層施工,施工順序如下:

清理基層、修補穿墻螺栓洞→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→清理修補

12.2基層處理應干燥、清潔,涂刷底膠應充分攪拌,涂刷均勻、覆蓋完全,干燥后方可進行涂膜施工。

12.3第一度涂膜的施工

待底膠基本干燥固化后,用塑料或橡膠刮板涂刷一層涂料,刮涂時用力要均勻一致。

12.4第二度涂膜的施工

在第一度涂膜固化24小時后對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補后刮涂第二度涂膜,刮涂方向必須與第一層的刮涂方向垂直,涂刮厚度宜控制在2mm左右。

12.5特殊部位的處理

外墻面的出墻螺絲孔、出墻設備管子根部、排水口、陰陽角、后澆帶等薄弱環節應在大面積涂刷前,先設計規范要求處理,待干燥后進行大面積涂膜施工。

13施工縫防水處理

13.1地下工程中,施工縫是最容易發生滲漏水的薄弱部分,實踐證明,埋設橡膠止水帶是施工縫防水處理中較為成功的做法見附圖。

13.2橡膠止水帶設置:

在施工縫位置處設置L350橡膠止水帶,使止水帶的中線對準施工縫。

固定止水帶,用鋼筋將止水帶加空固定墻板中間,以利于混凝土與止水帶的充分咬合。

用強力膠水粘接止水帶接頭,保證止水帶的接頭技術指標達到原來的80%以上。