橋涵工程主要的施工工藝及方法

A、鉆孔灌注樁施工

(1)鉆孔場(chǎng)地準(zhǔn)備:施工前先進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備,機(jī)械開(kāi)挖,人工平整,保證鉆機(jī)置于穩(wěn)固的地基上,同時(shí)作好水池及排水通道,防止施工時(shí)泥漿污染附近環(huán)境。

(2)埋設(shè)護(hù)筒

采用鋼護(hù)筒,用5mm厚鋼板卷制。護(hù)筒直徑較鉆頭直徑大40cm。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個(gè)高400mm寬200mm的進(jìn)出漿口,并設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃角。

護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè),保證護(hù)筒頂端高出地下水位1.5~2.0m。

(3)泥漿制備

泥漿采用重粘土。根據(jù)鉆孔方法及地層情況,泥漿性能指標(biāo)如下:

相對(duì)密度:1.2~1.45膠體率:90%~95%

粘度:19~28失水率:小于15ml/30min

靜切力:3~5pa酸堿度:8~10

含砂率:小于4%

(4)沖擊成孔

鉆機(jī)就位時(shí)將鉆機(jī)座調(diào)平,底部用木枕墊起,防止鉆孔偏移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在2cm以?xún)?nèi)。

開(kāi)孔階段扶正錘頭,用小沖程低錘勤擊,并多填粘土,控制好樁位。中間沖孔階段采用中、小沖程,連續(xù)沖擊,并加快進(jìn)度,嚴(yán)禁大沖程,打空錘;同時(shí)勤掏碴,使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層。在沖孔、搗碴過(guò)程勤加壓力水,保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。中間沖孔時(shí)注意以下幾點(diǎn):

1)及時(shí)清理孔內(nèi)殘碴,即要防止殘碴過(guò)多,降低錘的沖擊力,又要防止清碴過(guò)勤,孔內(nèi)泥漿比重減小,影響懸浮殘碴能力及成孔速度。

2)針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。

3)經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否移位,錘頭是否偏移樁中心,防止出現(xiàn)斜孔。

終孔階段采用掏碴法清孔,終孔后用掏碴筒清孔,要求至掏碴筒中的泥漿無(wú)2~3mm大的顆粒為止,并使泥漿相對(duì)密度降低到1.1~1.5。清除孔底沉碴時(shí),向孔底投入一些泡過(guò)的散碎粘土,通過(guò)沖錘低中程反復(fù)拌漿,使沉底沉碴懸浮后掏出。

(5)鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用卡板成型,現(xiàn)場(chǎng)加工制作,根據(jù)起吊高度分段制作。

鋼筋籠的安裝采用雙吊點(diǎn)法,12t汽車(chē)起重機(jī)吊裝入孔,下降速度要均勻,不得碰撞孔壁,就位后使鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)重合,鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上,防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠浮起或位移,當(dāng)灌筑完畢,待上部混凝土初凝后,解除鋼筋籠的固定設(shè)施。

(6)灌注水下混凝土

1)導(dǎo)管的配制與安裝

導(dǎo)管采用壁厚5mm鋼板制作,導(dǎo)管內(nèi)徑300mm。

導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)2.0m,底管節(jié)長(zhǎng)4.0m,漏斗下配節(jié)長(zhǎng)1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤(pán)連接,在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺,并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸,以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。

2)灌注混凝土

混凝土的灌注采用現(xiàn)場(chǎng)拌制與運(yùn)輸,導(dǎo)管法施工。開(kāi)導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作,具體形式如下圖所示。

開(kāi)始灌注時(shí),先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部,同時(shí)將隔水塞下移,使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土,儲(chǔ)足了首批灌注混凝土量后剪繩開(kāi)灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

混凝土隔水塞

首批混凝土灌注正常后,混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。混凝土灌注過(guò)程中,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中,逐步提升;拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快,時(shí)間不宜超過(guò)15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過(guò)程中,專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深,填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。

(7)破樁頭

為確保樁頂質(zhì)量,實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5~1.0m,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。

B、明挖基礎(chǔ)施工

(1)定位放樣

根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率,根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸,為便于立模,挖排水溝和匯水井,每邊加寬0.5m-0.8m。

(2)基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度,注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況,采取適當(dāng)?shù)目颖谥ёo(hù)。深度過(guò)深時(shí),可將邊坡放緩或增加平臺(tái)。石方開(kāi)挖時(shí),采取小爆破,盡量避免超挖,同時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

(3)坑壁支撐和排水

當(dāng)基坑深度較大,放坡開(kāi)挖土方量較大,土質(zhì)無(wú)法保持穩(wěn)定時(shí),采取適當(dāng)?shù)闹巍Ｈ缬休^多滲水時(shí),考慮在坑底周?chē)O(shè)排水溝和匯水井,利用水泵排除坑外。

下列情況采用支撐加固護(hù)壁:

基坑為不穩(wěn)定的含水土壤,放坡開(kāi)挖無(wú)法保證邊坡穩(wěn)定的;較深基坑用支撐代替放坡開(kāi)挖,以縮短工期或其它特殊需要的。

抽水注意事項(xiàng):

1)地面為滲水性的土質(zhì),排水采用膠管遠(yuǎn)引,以防滲回基坑;

2)基坑土質(zhì)欠穩(wěn)定時(shí),安置在護(hù)道上的排水設(shè)備,以小木樁加固;

3)在細(xì)、粉砂層中挖基,采用井點(diǎn)降水法施工,或不抽水開(kāi)挖;

4)在滲水性較大的土層中,一個(gè)基坑抽水,可使相鄰基坑水位降低,利用其特點(diǎn)安排開(kāi)挖順序及排水。

(4)地基檢驗(yàn)

基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高,經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽認(rèn),符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工,否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。

(5)模板支立

按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線(xiàn),模板采用鋼模,其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求,模板及模板支撐具有足夠的剛度,強(qiáng)度和穩(wěn)定性.。

(6)混凝土澆筑

1)混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,否則堅(jiān)決不用。砼坍落度控制在3-5cm由實(shí)驗(yàn)室設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

2)混凝土澆筑時(shí),設(shè)滑槽輸送砼,防止混凝土的離析。

3)澆筑混凝土必須認(rèn)真振搗,不能過(guò)振和漏振。

4)混凝土與墩臺(tái)身的連接處,設(shè)置直徑不小于16mm的預(yù)埋鋼

筋以加強(qiáng)其整體連接,鋼筋埋入與露出部分的長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的30倍,間距不大于鋼筋直徑的20倍。

(7)基坑回填

基礎(chǔ)混凝土施工完成并

達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,進(jìn)行人工回填。回填土必須分層夯實(shí),回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。

C、墩臺(tái)施工

(1)鋼筋:由鋼筋加工廠(chǎng)統(tǒng)一加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。檢查合格后,進(jìn)行下一道工序。

(2)砼工程

1)模板:為保證工程質(zhì)量,采用廠(chǎng)制定型鋼模作為施工模板。接縫處夾海綿,以防漏漿,并保證平整度。

2)支架:一般橋墩墩帽采用鋼腳手架作支架。

3)模板立好后,采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向,并使用纜風(fēng)繩加固,保證施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。

4)砼采用拌和站統(tǒng)一拌制,砼輸送車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng),吊機(jī)與吊斗配合,用漏斗及串筒入模。

①在砼拌過(guò)程中,應(yīng)注意拌合速度與砼澆筑速度的配合,注意隨時(shí)檢查校正砼的坍落度,嚴(yán)格控制水灰比、配合比。

②砼傾落高度超過(guò)2m時(shí),設(shè)置串筒使其下落。

③砼澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)規(guī)定要求。

④砼應(yīng)按一定厚度、分層澆筑,每層厚度應(yīng)小于30cm。

⑤砼的振搗設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按規(guī)定操作:

振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,不漏振、不重振,每次振搗時(shí),振搗器應(yīng)插入下層砼5--10cm,振搗至砼停止下沉,無(wú)顯著氣泡上升,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿即可。以確保砼密度,外表光潔、平整、無(wú)蜂窩、麻面。

5)模板拆除后,使用塑料薄膜捆扎澆水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。

D、預(yù)應(yīng)力后張空心板梁施工

(1)底座制作

采用鋼板式底座,通過(guò)地腳螺栓進(jìn)行有效固定。鋼板表面進(jìn)行磨光處理,采用高效脫模劑脫模。

(2)側(cè)模、芯模:采用廠(chǎng)制定型鋼模做側(cè)模,邊模一套,中板模板二套半;芯模采用氣囊。預(yù)制總工期6個(gè)月。

(3)綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋,安裝固定抽拔管,抽拔管接頭處用塑料膠布粘嚴(yán),以免砼中的水泥漿滲入孔道。抽拔管內(nèi)穿放鋼鉸線(xiàn)以增加其剛度。

(4)立邊模、端模,鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后澆注板底部砼,底部砼澆注振搗完畢后,安裝芯模,澆注兩側(cè)及板頂砼,頂部砼需刮平拉毛處理。

(5)養(yǎng)護(hù)至終凝及時(shí)抽出抽拔管和拆除芯模,避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)抽拔和拆模困難。砼澆注完畢24小時(shí)后可拆除邊模,并及時(shí)對(duì)板梁體進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),必要時(shí)可采用薄膜覆蓋,蒸汽養(yǎng)生,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。

(6)鋼鉸線(xiàn)編束后穿入預(yù)應(yīng)力孔道,兩端均需預(yù)留足夠的工作長(zhǎng)度,千斤頂選用YCW-150型千斤頂,張拉前,千斤頂油泵和壓力表要配套檢驗(yàn),正常情況下每6個(gè)月校正一次,油表每張拉10片梁校正一次,采用兩端同時(shí)張拉工藝。張拉注意事項(xiàng)如下:

1)安裝張拉設(shè)備時(shí),對(duì)直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn),應(yīng)使張拉力的作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)重合,曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn),應(yīng)使張拉力作用方向與孔道末端的切線(xiàn)重合。

2)采用超張拉法減少預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的松馳損失,對(duì)每根鋼鉸線(xiàn)進(jìn)行等力初張拉,使每根鋼鉸線(xiàn)的應(yīng)力基本一致,張拉順序?yàn)?

0→初應(yīng)力→105%δk(持荷5分鐘)→δk→(錨固)

3)在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中,必須特別注意機(jī)械人身安全,設(shè)置安全標(biāo)志、擋板及防護(hù)網(wǎng)等。

4)每孔鋼鉸線(xiàn)張拉完畢后,檢查端部及其它部位是否有裂縫,并認(rèn)真填寫(xiě)張拉記錄。

(7)孔道壓漿:張拉后在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿工作,水泥漿水灰比控制在0.45左右,強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度的80%。攪拌好的水泥漿必須通過(guò)過(guò)濾器,置于貯漿桶內(nèi)并不斷進(jìn)行攪拌,以防水泥漿泌水沉淀,注漿工作需緩慢均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)排氣通順,在孔道兩端冒出水泥漿并封閉排氣孔后,再繼續(xù)加壓至0.5~0.7N/min,持壓5秒鐘左右封閉注漿孔。

E、涵洞工程

(1)涵洞施工工藝

1)放樣定位及基礎(chǔ)開(kāi)挖

按照?qǐng)D紙要求放出涵洞正確位置,開(kāi)挖基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,按照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況按要求檢驗(yàn)基底承載力,并按規(guī)定夯實(shí)或換填,施工時(shí)要保證換填土的質(zhì)量。

2)現(xiàn)澆基礎(chǔ)及邊墻

基礎(chǔ)和邊墻施工時(shí)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。

3)蓋板及涵管節(jié)的預(yù)制安裝

涵洞蓋板及涵管節(jié)在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制工作在涵洞施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始。預(yù)制完成的混凝土蓋板及涵管節(jié)在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,由機(jī)械運(yùn)送安裝。

4)端墻帽石澆注及附屬工程

蓋板(涵管節(jié))安裝完畢后,可澆注(端墻)帽石及涵洞附屬工程的施工。

(2)涵洞施工要點(diǎn)

1)涵洞開(kāi)工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況,對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)。

2)涵洞蓋板、涵管節(jié)在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制,施工中確保蓋板和涵管節(jié)尺寸符合設(shè)計(jì)要求,安裝蓋板和涵管節(jié)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

①予制成品達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才允許搬運(yùn)、安裝。

②構(gòu)件安裝前,應(yīng)檢查成品及涵臺(tái)尺寸。

3)涵洞(基礎(chǔ)和涵身)沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò):填縫料應(yīng)具有彈性、不透水性,并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4)涵洞施工完成后,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí),進(jìn)行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口溝床應(yīng)整理順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。

篇2:橋涵施工安全技術(shù)規(guī)程

本規(guī)程的主要內(nèi)容和特點(diǎn):

1.納入了近幾年來(lái)國(guó)家和鐵道部有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)安全生產(chǎn)工作的新要求。

2.規(guī)定了建設(shè)各方管理層、技術(shù)層和作業(yè)層的詳細(xì)工作內(nèi)容及具體操作要求。

3.明確了施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和危害因素辨識(shí)與管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、專(zhuān)項(xiàng)施工方案和應(yīng)急預(yù)案編制、應(yīng)急演練等方面的內(nèi)容。

4.提出了施工安全管理檢查表、施工安全技術(shù)檢查表及施工安全作業(yè)檢查表,促進(jìn)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化。

5.采用了作業(yè)層易于理解和接受的直觀簡(jiǎn)圖,細(xì)化和有效落實(shí)安全操作要求。

6.強(qiáng)調(diào)了安全教育培訓(xùn)工作,特別明確了施工單位各類(lèi)人員的安全教育培訓(xùn)時(shí)間。

7.增加了施工便橋、運(yùn)梁便道、棧橋、水上施工、潛水作業(yè)等的內(nèi)容。

8.對(duì)基礎(chǔ)施工強(qiáng)調(diào)了地下管線(xiàn)和地下構(gòu)筑物調(diào)查、基坑變形監(jiān)測(cè)、防護(hù)措施等。

9.對(duì)墩臺(tái)施工強(qiáng)調(diào)了腳手架、模板支撐系統(tǒng)的受力檢算及其自身的可靠連接等。

10.補(bǔ)充了預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁制造、運(yùn)輸、架設(shè)的內(nèi)容。

11.納入了各類(lèi)不同方法現(xiàn)澆施工預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱的內(nèi)容。

12.完善了連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)、斜腿剛構(gòu)、鋼梁及新型結(jié)構(gòu)拱橋等的內(nèi)容。

13.增加了營(yíng)業(yè)線(xiàn)橋涵施工的有關(guān)安全和技術(shù)管理要求。

一、基本規(guī)定

1鐵路工程施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行,全面貫徹設(shè)計(jì)意圖,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的安全使用功能,保障鐵路運(yùn)營(yíng)安全。

2參建各方應(yīng)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu),配備安全管理人員,制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3建設(shè)各方人員必須熟悉和遵守有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和本規(guī)程的規(guī)定,經(jīng)培訓(xùn)合格方準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格后持證上崗。

4施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包含安全保障措施。危險(xiǎn)性較大的工程應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案,并按有關(guān)規(guī)定經(jīng)審批后實(shí)施。

5建設(shè)各方應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和施工環(huán)境進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),對(duì)重大危險(xiǎn)源應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急組織,配備應(yīng)急物資,并按規(guī)定組織培訓(xùn)和演練。

6施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)掌握氣象、水文和地質(zhì)災(zāi)害等相關(guān)信息,做好防范和應(yīng)急工作。

7營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工及有可能影響營(yíng)業(yè)線(xiàn)運(yùn)行安全的施工,必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家及鐵路有關(guān)安全生產(chǎn)及施工安全的規(guī)定。

8作業(yè)班組負(fù)責(zé)人在每天開(kāi)工前,應(yīng)進(jìn)行班前安全講話(huà),向作業(yè)人員強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。

9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員,必須按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、基?礎(chǔ)

一般規(guī)定

1雙壁鋼圍堰、深基坑、挖孔樁(挖井)施工前,應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

2基礎(chǔ)工程開(kāi)工前,必須調(diào)查探明作業(yè)區(qū)內(nèi)地下管線(xiàn)、地下構(gòu)筑物及地面以上通訊、電力線(xiàn)路等,有礙施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行加固防護(hù)或改移。

3機(jī)械設(shè)備等在施工前應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。

4基坑、挖井、泥漿池、鉆孔樁、澆筑后的鉆孔樁四周必須設(shè)置護(hù)欄及明顯的警示標(biāo)志,夜間應(yīng)懸掛示警紅燈,非工作人員不得入內(nèi)。鉆、挖孔樁停止施工時(shí),孔口應(yīng)加蓋防護(hù)。

5基坑及圍堰施工,應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)條件、機(jī)械設(shè)備能力等因素選擇適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)方案。

6深水鋼圍堰、水上作業(yè)平臺(tái)施工,當(dāng)遇到大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止施工作業(yè)并采取有效的應(yīng)對(duì)措施。

7橋涵地基處理應(yīng)符合《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10432-2009有關(guān)規(guī)定的要求。

8橋涵基礎(chǔ)施工中的起重吊裝、施工用電、現(xiàn)場(chǎng)防火、危險(xiǎn)物品管理、季節(jié)性施工、鋼筋、模板和混凝土施工等應(yīng)符合《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009的相關(guān)規(guī)定。

鋼板樁圍堰

1水中插打鋼板樁,必須有安全可靠的打樁船或工作平臺(tái),四周設(shè)安全防護(hù)。

2吊樁時(shí)吊點(diǎn)位置不得低于樁頂以下1/3樁長(zhǎng)處。

3鋼板樁組拼插打,應(yīng)沿樁長(zhǎng)設(shè)置橫向夾板,確保組拼鋼板樁剛度,夾板間距視具體情況確定;嚴(yán)禁將吊具拴在鋼板樁夾具上或捆在鋼板樁上進(jìn)行吊裝。

4鋼板樁吊環(huán)的直徑和焊接長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。施工時(shí)必須確保吊環(huán)的焊接質(zhì)量,并必須進(jìn)行試吊方可正式起吊。

5起吊鋼板樁時(shí),應(yīng)拴好溜繩;吊起鋼板樁未就位前,樁位附近不得站人。

6樁帽(墊)與鋼板樁連接牢固,初始階段應(yīng)輕打貫入,樁帽(墊)變形時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

7鋼板樁插進(jìn)鎖口后,因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時(shí),應(yīng)控制樁錘下落行程,防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。

8拔樁時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水,使圍堰內(nèi)外水位基本相等;從下游開(kāi)始,向上游依次進(jìn)行。

(2)拔樁設(shè)備應(yīng)有超載限制器,嚴(yán)禁超載硬拔。

(3)鋼板樁頂層圍檁不得一次性預(yù)先拆除,應(yīng)拆除一組拔一組。

(4)拔樁前應(yīng)拴好溜繩,拔樁作業(yè),機(jī)械作業(yè)范圍及樁位附近不得站人。

雙壁鋼圍堰

1雙壁鋼圍堰應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),圍堰的尺寸、強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨碇方法等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求。

2在壁板或隔板內(nèi)焊接鋼圍堰時(shí),應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng),艙內(nèi)的空氣溫度不得超過(guò)25℃,二氧化碳等有害氣體的濃度含量不得超過(guò)1.0%。

3在浮船或浮箱上組裝鋼圍堰時(shí),四周應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩,并下錨固定,在錨碇線(xiàn)路上應(yīng)設(shè)浮標(biāo)。船錨在施放時(shí),位置應(yīng)準(zhǔn)確,并要采取措施,防止下錨時(shí)錨鏈(繩)纏繞或刮傷人。浮船及浮箱上,應(yīng)備有足夠數(shù)量的救生及防火設(shè)備。

4當(dāng)雙壁鋼圍堰使用兩臺(tái)以上吊車(chē)或吊船起吊時(shí),其吊點(diǎn)、吊具及圍堰加固應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)先試吊,起吊時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

5雙壁鋼圍堰在浮運(yùn)前應(yīng)對(duì)定位船、導(dǎo)向船上的馬口、系纜樁、復(fù)式滑車(chē)組、絞車(chē)、固定座、鋼絲繩、連接設(shè)備、起吊塔架、水上供電、通訊以及導(dǎo)向船壓艙等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)合格后,方可使用。

6雙壁鋼圍堰浮運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)有救生船并配備救生、消防及通訊設(shè)施設(shè)備;圍堰到位下錨時(shí),應(yīng)防止錨鏈(繩)纏繞或刮傷人。圍堰著床前,應(yīng)根據(jù)水位的漲落情況,隨時(shí)調(diào)整錨纜的受力狀態(tài)。錨碇系統(tǒng)應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。

7雙壁鋼圍堰接高下沉加載時(shí),應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻加載,采取纜風(fēng)繩加固等措施,防止圍堰傾斜。圍堰頂應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位,有漲潮或風(fēng)浪時(shí)應(yīng)適當(dāng)加高。

8雙壁鋼圍堰內(nèi)取土下沉?xí)r,抓泥斗不得碰撞鋼圍堰側(cè)壁。鋼圍堰落床尚未穩(wěn)定前,應(yīng)防止往來(lái)船舶、飄流物等碰撞導(dǎo)向船、浮標(biāo)和錨索等。

9水下切割拆除雙壁鋼圍堰時(shí),應(yīng)符合本規(guī)程第2.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)圍堰切割成上、下兩節(jié)時(shí),在連接構(gòu)件處,應(yīng)裝倒插連接裝置,并加設(shè)支撐。在吊卸時(shí),起吊繩不得反彈。

明挖基礎(chǔ)

?深基坑施工應(yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移和應(yīng)力、鄰近建筑物的沉降與位移、地下水位變化、基底隆起等項(xiàng)目開(kāi)展系統(tǒng)的監(jiān)測(cè),及時(shí)進(jìn)行分析并采取可靠措施,預(yù)防基坑安全事故的發(fā)生。

(Ⅰ)放坡開(kāi)挖

1基坑開(kāi)挖對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

2基坑頂面四周應(yīng)開(kāi)挖排水溝,防止地表水流入基坑。

3開(kāi)挖基坑應(yīng)視地質(zhì)和水文情況、基坑深度按規(guī)定坡度分層進(jìn)行。嚴(yán)禁采用局部開(kāi)挖深坑,從底層向四周掏土的方法施工。

4基坑頂有動(dòng)載時(shí),坑口邊緣與動(dòng)載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動(dòng)載大小等情況確定,且均不應(yīng)小于1.0m。棄土堆坡腳與坑口邊緣的距離不得影響基坑邊坡的穩(wěn)定。

5在土石松動(dòng)地層或在粉、細(xì)砂層中開(kāi)挖基坑時(shí),應(yīng)先做好安全防護(hù)設(shè)施;軟基開(kāi)挖必須進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)基坑開(kāi)挖需要爆破時(shí),應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(GB6722)的規(guī)定。

6采用垂直運(yùn)輸出土?xí)r,應(yīng)每班檢查吊斗繩索、掛鉤、機(jī)具等是否完好牢固。裝土或卸土后必須將斗門(mén)關(guān)好,斗門(mén)扣件應(yīng)有防脫措施。吊斗升降時(shí),坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)躲離吊斗升降移動(dòng)范圍以外。吊斗不使用時(shí),應(yīng)及時(shí)摘下,不得懸掛。

7基坑開(kāi)挖時(shí),應(yīng)觀測(cè)坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時(shí),應(yīng)立即停止施工,加固處理后,方可繼續(xù)施工。

(Ⅱ)支護(hù)開(kāi)挖

1當(dāng)基坑邊坡不能自穩(wěn)并受地下水影響,或因條件限制不能放坡時(shí),必須對(duì)坑壁進(jìn)行支護(hù)加固后開(kāi)挖。

2擋板護(hù)壁施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)基坑每層開(kāi)挖深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定,并應(yīng)邊挖邊支。

(2)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形,及時(shí)加固或更換。支撐拆除時(shí)應(yīng)自下而上,待下層支撐拆除并回填土后,再拆除上層支撐。

(3)用吊斗出土,應(yīng)有防護(hù)措施,吊斗不得碰撞支撐。

3排樁支護(hù)施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)檢算,并按設(shè)計(jì)施工,嚴(yán)格遵守先支撐后開(kāi)挖的原則。

(2)鋼支撐的連接必須牢固、順直;鋼支撐端頭與冠梁或腰梁的連接應(yīng)能滿(mǎn)足支撐端頭局部穩(wěn)定和傳遞支撐力的要求,支撐端面與支撐軸線(xiàn)不垂直時(shí),應(yīng)采取構(gòu)造措施承受支撐與冠梁或腰梁之間的剪力;拉錨應(yīng)做抗拔試驗(yàn),確保錨固穩(wěn)定可靠。

(3)當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí),應(yīng)先行降水或在排樁外圍施工隔水帷幕后再開(kāi)挖基坑。

(Ⅲ)基坑降、排水

1基坑防水和降、排水施工應(yīng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。

2基坑降、排水時(shí),對(duì)周邊的建(構(gòu))筑物應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),必要時(shí)采取防范措施。

3在降、排水過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)大量涌砂、涌水、坑壁坍塌等情況時(shí),應(yīng)停止抽水,采取加固措施。

4拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開(kāi)始逐層向上進(jìn)行,在下層井點(diǎn)拆除中,上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水。

5在地下水位較高,基坑降、排水措施效果不佳時(shí)應(yīng)考慮在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)外圍設(shè)置隔水帷幕。

鉆孔樁

1鉆機(jī)的施工場(chǎng)地及走行道路應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),滿(mǎn)足鉆機(jī)正常工作和移動(dòng)的要求。

2鉆機(jī)安裝時(shí),機(jī)架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)張拉,地錨應(yīng)牢固。

3鉆孔時(shí),鉆速不得過(guò)快或驟然變速;孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周?chē)?/p>

4停鉆后,鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置。

5在高壓線(xiàn)或營(yíng)業(yè)線(xiàn)附近施工,應(yīng)有防觸電和防設(shè)備傾覆措施。

(Ⅰ)沖擊鉆機(jī)造孔

6鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應(yīng)配置適當(dāng),使用時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人檢查維修。吊鉆頭用的鋼絲繩無(wú)死彎、無(wú)斷絲,安全系數(shù)不應(yīng)小于12;鋼絲繩松弛度應(yīng)適宜,并制動(dòng)良好;鋼絲繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑相匹配。

7沖孔時(shí),非作業(yè)人員不得進(jìn)人沖擊區(qū)域范圍內(nèi)。當(dāng)檢測(cè)鉆孔或吊泥漿出孔時(shí),鉆頭應(yīng)放置在安全位置。

8提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí),應(yīng)減速平穩(wěn)提升。

(Ⅱ)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔

9鉆進(jìn)時(shí),高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),不得提升鉆桿。加接鉆桿時(shí),聯(lián)結(jié)螺栓嚴(yán)禁用普通螺栓代替。

10鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),不得擠壓電纜線(xiàn)和風(fēng)水管路。

(Ⅲ)旋挖鉆機(jī)造孔

11鉆孔作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。

12發(fā)生卡鉆時(shí),不得強(qiáng)提,應(yīng)查明原因,盡快處理。

13發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí),應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等安全設(shè)施后,方可進(jìn)入,并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

14旋挖鉆機(jī)場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)移前,應(yīng)預(yù)先對(duì)轉(zhuǎn)移線(xiàn)路進(jìn)行檢查,根據(jù)轉(zhuǎn)移路線(xiàn)狀況,采取相應(yīng)的防護(hù)措施。轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

(Ⅳ)鋼筋籠、混凝土

15鋼筋籠吊裝前,應(yīng)采取措施防止其產(chǎn)生過(guò)大變形。

16鋼筋籠孔口連接時(shí),孔內(nèi)鋼筋籠應(yīng)固定牢靠,鋼筋連接人員與起重操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

17水下澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。

(2)拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開(kāi)后,方可起吊移開(kāi);采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)有防滑措施。

(Ⅵ)深水鉆孔樁固定平臺(tái)

18應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì),并設(shè)置防撞設(shè)施。

19平臺(tái)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固,形成整體。平臺(tái)頂面應(yīng)滿(mǎn)鋪防滑鋼板,并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施,四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。

20平臺(tái)高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)1.5m以上。

21夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明,照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面,影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。臨時(shí)航道設(shè)置助航標(biāo)志,與施工無(wú)關(guān)的船只嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

22對(duì)平臺(tái)鋼管樁的沖刷深度應(yīng)進(jìn)行觀測(cè),必要時(shí)對(duì)樁基采取防沖刷措施。

挖孔樁(挖井)

1設(shè)計(jì)為非人工挖孔成孔的樁基礎(chǔ),未經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位同意,嚴(yán)禁采用人工挖孔施工。

2孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3m以上,并設(shè)防護(hù)欄。夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)懸掛示警紅燈。

3孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽,掛好安全繩,穿好絕緣膠鞋,人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。

4孔內(nèi)作業(yè)時(shí),孔口必須有專(zhuān)人看守,隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。

5絞車(chē)、絞繩、吊斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓行燈。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。

6護(hù)壁施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)采用混凝土護(hù)壁時(shí),應(yīng)隨挖隨護(hù),每一循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)1m,開(kāi)挖后必須隨即施作鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁經(jīng)驗(yàn)收合格且在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,方可繼續(xù)下挖。

7棄碴應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,不得堆在孔口周?chē)?/p>

8樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破,嚴(yán)格控制裝藥量,孔口應(yīng)加防護(hù)蓋,以防止石渣飛出。一孔進(jìn)行爆破,鄰近孔的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。

承臺(tái)

1搭設(shè)的操作平臺(tái)及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固,并能承受所有施工人員、機(jī)具和用料的重量。

2在圍堰內(nèi)除土、吸泥或抽水時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰穩(wěn)定情況及圍堰內(nèi)沖刷情況,并有防止圍堰傾斜的措施。

3鑿除超灌樁頭混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)鑿除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行。

(2)兩人作業(yè)時(shí),應(yīng)相互呼應(yīng),協(xié)調(diào)配合,多人作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。

(3)使用風(fēng)動(dòng)工具必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),并佩戴防護(hù)用品。

(4)手工鑿除時(shí),大錘必須安裝牢固,扶釬人應(yīng)使用夾具,不得徒手扶釬,使錘人不得戴手套,不得與扶釬人面對(duì)面操作。

(5)應(yīng)及時(shí)清除拆除的碎塊。

4高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中,當(dāng)承臺(tái)及墩身混凝土澆筑完成后,應(yīng)將承臺(tái)頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除,不得危及通航船只的安全及造成洪水期漂浮物堆積。

三、墩臺(tái)

一般規(guī)定

1.高大模板、爬模、翻模施工前,應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

2墩臺(tái)施工模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

3墩(臺(tái))身混凝土施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。

4墩身鋼筋安裝應(yīng)搭設(shè)支架臨時(shí)加固,防止鋼筋骨架傾覆。

5腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固,不得與模板及其支撐體系聯(lián)結(jié)。平臺(tái)、步梯應(yīng)設(shè)圍欄,周邊應(yīng)張掛密目安全網(wǎng)。

6墩臺(tái)施工靠近既有道路時(shí)應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施,確保過(guò)往行人和車(chē)輛的安全。

7當(dāng)墩臺(tái)位于陡坡處時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施工邊坡支護(hù)及排水工程。

8隧道或路塹的棄碴,嚴(yán)禁傾倒在墩臺(tái)一側(cè),以免造成偏壓。

9橋涵墩臺(tái)施工中的起重吊裝、施工用電、現(xiàn)場(chǎng)防火、高處作業(yè)、危險(xiǎn)物品、季節(jié)性施工、鋼筋、模板和混凝土施工等應(yīng)符合《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009的相關(guān)規(guī)定。

施工腳手架、塔吊

(Ⅰ)腳手架

1腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行受力檢算。腳手架的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí),滿(mǎn)足承載力的要求,四周排水應(yīng)通暢。

2當(dāng)腳手架搭設(shè)較高或風(fēng)力較大時(shí),應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩并錨固牢靠,必要時(shí)與橋墩拉結(jié)。

3搭拆腳手架時(shí),施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。嚴(yán)禁將模板支架、纜風(fēng)繩、混凝土輸送泵管等固定在腳手架上或懸掛在塔吊設(shè)備上。

4在腳手架使用期間,嚴(yán)禁松動(dòng)或拆除任何受力桿件。作業(yè)平臺(tái)上不得超載,四周設(shè)安全網(wǎng),腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板。

(Ⅱ)施工塔吊

5塔吊的安裝、拆除和檢驗(yàn)應(yīng)符合《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》(GB5144)等有關(guān)規(guī)定。

6塔吊基礎(chǔ)應(yīng)滿(mǎn)足塔吊抗傾翻穩(wěn)定性的要求,四周應(yīng)排水通暢。

7塔吊與橋墩之間的固定連接應(yīng)牢固可靠。

8風(fēng)力在4級(jí)及以上時(shí),不得進(jìn)行塔身升降作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到4級(jí)時(shí),必須立即停止作業(yè),并緊固上、下塔身各連接螺栓。

9當(dāng)同一施工地點(diǎn)有兩臺(tái)以上塔吊時(shí),應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位(包括吊重物)距離不小于2m。

10提升重物時(shí)嚴(yán)禁自由下降。

11作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時(shí),應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí),必須切斷電源。

12停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān),并打開(kāi)高空指示燈。

墩臺(tái)施工

(Ⅰ)大塊模板施工

1大塊模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢算,并有一定的安全儲(chǔ)備。

2模板采用分段連接整體吊裝時(shí),應(yīng)連接牢固。起吊安裝過(guò)程中,應(yīng)拴溜繩,不得碰撞模板和腳手架。

3模板拆除應(yīng)遵循自上而下、分節(jié)分塊、先掛后拆的原則進(jìn)行。

(Ⅱ)高墩爬模施工

4高墩爬模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

5爬模自身腳手架平臺(tái)、接料平臺(tái)、吊掛腳手架及安全網(wǎng)應(yīng)安裝牢固。

6爬升體系應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)裝置。架體提升時(shí),工作人員不能站在爬升的模板或爬架上。

7提升設(shè)備在提升前應(yīng)全面檢查。用液壓千斤頂作為提升設(shè)備時(shí),除了糾偏需要外,千斤頂應(yīng)同步進(jìn)行作業(yè)。

8模板組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

9澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免振搗器接觸模板、對(duì)拉螺栓、鋼筋或空心支撐。

10混凝土澆筑后,強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上方可拆模。

11爬模的接料平臺(tái)、腳手平臺(tái)、拆模吊籃的荷載應(yīng)均勻,不得超載。

(Ⅲ)高墩翻模施工

12工作平臺(tái)應(yīng)和模板連為一體,提升時(shí),吊機(jī)應(yīng)分節(jié)分塊提升并安裝牢固。

13翻模分節(jié)分塊的重量,應(yīng)小于吊機(jī)的額定起重量。

14模板吊裝時(shí)應(yīng)緩慢提升和移動(dòng),嚴(yán)禁作業(yè)人員攀附在模板上或者模板側(cè)的工作平臺(tái)上。

四、預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制及運(yùn)架

一般規(guī)定

1箱梁搬(提)運(yùn)架設(shè)備安裝和箱梁運(yùn)、架作業(yè),應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

2工地安裝完成后,應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》(GB5905)進(jìn)行載荷試驗(yàn),并經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

3應(yīng)定期對(duì)箱梁搬(提)運(yùn)架設(shè)備進(jìn)行檢查,重要部件(如輪、吊桿、吊鉤等)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員維修處理。

4箱梁搬(提)運(yùn)架設(shè)備必須有自鎖、互鎖、聯(lián)鎖保護(hù)裝置,防止誤操作。

5架梁前,施工單位應(yīng)根據(jù)各自架橋機(jī)的特點(diǎn),制定架橋機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度。架梁作業(yè)除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應(yīng)符合《鐵路架橋機(jī)架梁暫行規(guī)程》(鐵建設(shè)[2006]181號(hào))的有關(guān)規(guī)定。

6箱梁預(yù)制施工中的鍋爐、鋼筋、模板、混凝土和預(yù)應(yīng)力施工,箱梁運(yùn)架施工中的起重吊裝、施工用電、現(xiàn)場(chǎng)防火、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應(yīng)符合《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009的相關(guān)規(guī)定。

預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制

(Ⅰ)制、存梁臺(tái)座

1制、存梁臺(tái)座地基應(yīng)有足夠的承載力,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行地基處理。臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2制、存梁臺(tái)座四周應(yīng)設(shè)有良好的排水系統(tǒng),防止積水浸泡臺(tái)座發(fā)生不均勻沉降或凍脹。

(Ⅱ)后張法制梁

3鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門(mén)吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配備專(zhuān)用的吊具,多吊點(diǎn)均衡起吊。

4在起吊鋼筋骨架前,吊點(diǎn)周?chē)眉芰摻罴訌?qiáng),梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。起吊前派專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)鐵鏈、鋼絲繩。

5采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊鋼筋骨架時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,同步起落和橫移,使兩臺(tái)吊機(jī)各自分擔(dān)的起重量不超過(guò)其容許的負(fù)荷能力。

6鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬,用于布置人行道和欄桿;兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯;端模應(yīng)設(shè)欄桿。

7模板安裝時(shí)側(cè)模、底模、端模應(yīng)支撐、聯(lián)結(jié)牢固。模板的橫移、頂升、下降應(yīng)同步。

8混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板,發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)時(shí),及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。

9拆除內(nèi)模時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行,內(nèi)模內(nèi)不準(zhǔn)站人。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引安裝和拆除時(shí),要遵守卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程。

10端模和側(cè)模拆除過(guò)程中,應(yīng)將已拆下的模板支撐固定好,防止倒塌傷人。

11抽拔膠管時(shí),應(yīng)清除卷?yè)P(yáng)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)障礙物。梁端附近嚴(yán)禁站人,防止膠管回彈傷人。制孔膠管應(yīng)經(jīng)常檢查,禁止使用受損傷的膠管。

12采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)遵循以下規(guī)定:

(1)鍋爐應(yīng)安裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi),與生產(chǎn)生活用房的距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)的有關(guān)規(guī)定。

(2)鍋爐房的司爐工和水處理工應(yīng)持證上崗。

(3)新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,報(bào)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)檢查批準(zhǔn)后,方可點(diǎn)火運(yùn)行。

(4)使用過(guò)程中,要定期對(duì)壓力表等計(jì)量器具和安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)其他設(shè)備部件進(jìn)行監(jiān)視和檢查。

13鋼絞線(xiàn)在開(kāi)盤(pán)后應(yīng)檢查外觀,及時(shí)糾正鋼絞線(xiàn)亂盤(pán)和扭結(jié)。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)使用砂輪機(jī)切割,并配置專(zhuān)門(mén)防護(hù)架,防止下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)紊亂彈出傷人。

14高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn),不合格的不得使用。油壓泵上的安全閥,應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。

15油壓表安裝應(yīng)緊密滿(mǎn)扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在額定工作油壓下不得漏油。

16張拉應(yīng)設(shè)置張拉專(zhuān)用工作平臺(tái),平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障。

17張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)入。張拉時(shí),千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人,也不得踩踏高壓油管。

18張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。

19錨外鋼絞線(xiàn)應(yīng)采用砂輪片切割,切割后的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不得小于30mm,切割時(shí)不得傷害錨具。張拉后嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束。

20管道壓漿前,應(yīng)調(diào)整好安全閥;關(guān)閉閥門(mén)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,并戴防護(hù)眼鏡。

場(chǎng)內(nèi)移梁和箱梁存放

1箱梁的吊點(diǎn)位置和運(yùn)輸支點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吊裝過(guò)程中應(yīng)采用整體提升裝置,保證各吊點(diǎn)的受力均?。

2后張梁在初張拉后移梁時(shí),梁上嚴(yán)禁堆放其他重物,終張拉后的裝車(chē)吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。

3移梁設(shè)備的走行道路(軌道)應(yīng)根據(jù)負(fù)載接地比壓進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、檢算,對(duì)不能滿(mǎn)足承載力要求的地基進(jìn)行加固處理。走行道路(軌道)的寬度、平整度、坡度、曲線(xiàn)半徑等應(yīng)符合移梁設(shè)備性能要求。走行道路(軌道)應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)。

4搬(提)梁機(jī)移梁應(yīng)符合下列要求:

(1)移梁前,應(yīng)對(duì)搬(提)梁機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。

(2)梁體起吊前應(yīng)檢查吊具連接是否可靠,調(diào)整各個(gè)吊桿,使其受力均勻后方可起吊。

(3)起吊梁體時(shí),應(yīng)在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板,墊板應(yīng)與梁頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。梁體吊離臺(tái)座100~150mm后,搬(提)梁機(jī)應(yīng)停車(chē)制動(dòng),檢查吊桿螺栓是否緊固,起升制動(dòng)是否可靠,確認(rèn)良好后方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)大雨、大雪、大霧或風(fēng)力超過(guò)6級(jí),氣溫低于設(shè)計(jì)容許范圍時(shí),搬(提)梁機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨或風(fēng)力達(dá)到10級(jí)以上時(shí),應(yīng)將搬(提)梁機(jī)可靠錨定。

(5)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將起吊物卸下,吊??升至規(guī)定高度。大、小車(chē)停到規(guī)定位置,并錨定運(yùn)行機(jī)構(gòu)。制動(dòng)器要保持在工作狀態(tài),操縱桿放在空檔。關(guān)閉所有操作按鈕并切斷電源,鎖住所有操作室及電控柜,并關(guān)門(mén)上鎖。

5移梁臺(tái)車(chē)移梁應(yīng)符合下列要求:

(1)移梁前,應(yīng)對(duì)移梁臺(tái)車(chē)進(jìn)行檢查調(diào)試,確保臺(tái)車(chē)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;清除走行限界內(nèi)的障礙物。

(2)移梁過(guò)程中,起梁千斤頂應(yīng)設(shè)置防回油保險(xiǎn)裝置,兩端移梁臺(tái)車(chē)走行應(yīng)保持同步;四支點(diǎn)不平整量不大于2mm,每個(gè)支點(diǎn)的實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不應(yīng)超過(guò)10%。

6箱梁存放應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:

(1)箱梁存放時(shí),存梁支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)存梁臺(tái)座同端支點(diǎn)頂面相對(duì)高差不超過(guò)2mm。

(3)雙層存梁時(shí),下層箱梁應(yīng)已完成終張拉。

運(yùn)架設(shè)備安裝和轉(zhuǎn)場(chǎng)

1運(yùn)架設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),四周無(wú)影響拼裝、拆除的障礙物。拼裝場(chǎng)地四周掛設(shè)警示牌,閑雜人員不得入內(nèi)。臨時(shí)支墩及其基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)檢算,確保其安全、穩(wěn)定。

2架橋機(jī)工地安裝完成后,應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》(GB5905)進(jìn)行載荷試驗(yàn)。自檢合格后,經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

3架橋機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)轉(zhuǎn)場(chǎng)前,應(yīng)勘察轉(zhuǎn)場(chǎng)線(xiàn)路,根據(jù)走行線(xiàn)路狀況,采取相應(yīng)的安全措施。

(2)小解體、馱運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí),確認(rèn)起重小車(chē)在規(guī)定位置,轉(zhuǎn)運(yùn)托架與主梁和運(yùn)梁車(chē)固定牢固,低速行駛并設(shè)置監(jiān)視人員。

(3)運(yùn)梁車(chē)進(jìn)入或退出架橋機(jī)腹腔時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察運(yùn)梁車(chē)與架橋機(jī)之間的距離。

(4)架橋機(jī)與運(yùn)梁車(chē)連接牢靠,檢查并確認(rèn)各部件擺放到指定位置。

(5)架橋機(jī)由運(yùn)梁車(chē)載運(yùn)到位,必須確認(rèn)架橋機(jī)前后支腿和臨時(shí)支撐穩(wěn)固后才可將運(yùn)梁車(chē)上的升降托架下降,退出運(yùn)梁車(chē)。

4運(yùn)梁車(chē)載???架橋機(jī)調(diào)頭,場(chǎng)地的空間、承載力和平整度必須滿(mǎn)足要求,調(diào)頭過(guò)程中架橋機(jī)工作區(qū)域無(wú)障礙物。

預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁運(yùn)架

1運(yùn)架設(shè)備通過(guò)的便道應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的勘察設(shè)計(jì),通過(guò)的橋涵、路基特別是高填方及橋頭路基,其承載力經(jīng)檢算合格后方可通過(guò),必要時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

2運(yùn)架設(shè)備所經(jīng)過(guò)路線(xiàn)的凈空、坡度和轉(zhuǎn)彎半徑必須滿(mǎn)足設(shè)備的性能要求。

3裝梁、架梁過(guò)程中應(yīng)采取“四點(diǎn)起吊,三點(diǎn)平?”的方式,避免梁體受扭。

4運(yùn)梁車(chē)重載在已架好的梁上通過(guò)時(shí),應(yīng)通過(guò)檢算確認(rèn)。

5運(yùn)、架梁作業(yè)人員應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)架橋機(jī)、運(yùn)梁車(chē)司操人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn),同時(shí)應(yīng)取得相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證件持證上崗。

(2)所有運(yùn)、架梁作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),熟悉運(yùn)、架梁工藝過(guò)程。

(3)運(yùn)梁作業(yè)時(shí),每班至少配備兩名設(shè)備操作人員,以及一名指揮引導(dǎo)員和一名了望看護(hù)員,同時(shí)應(yīng)明確各自崗位責(zé)任

(4)架梁作業(yè)時(shí),每班應(yīng)配備四名設(shè)備操作人員,一名指揮員(過(guò)孔作業(yè)指揮)、二名設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)員和一名司機(jī),同時(shí)應(yīng)明確各自崗位責(zé)任。

(Ⅰ)裝、運(yùn)梁

6運(yùn)梁車(chē)裝梁運(yùn)輸前,應(yīng)對(duì)設(shè)備整機(jī)各部位進(jìn)行檢查,包括主結(jié)構(gòu)、懸掛、行走輪胎的狀態(tài),機(jī)電液壓、馱梁小車(chē)、各結(jié)構(gòu)的連接情況以及燃潤(rùn)料油量油位進(jìn)行檢查,并做好記錄。同時(shí)調(diào)整好運(yùn)梁車(chē)架及馱梁小車(chē)的位置,插好馱梁小車(chē)定位銷(xiāo)。

7裝梁時(shí),搬(提)梁機(jī)應(yīng)低位運(yùn)行,距運(yùn)梁車(chē)3m左右處應(yīng)停車(chē)制動(dòng),調(diào)整梁體高出運(yùn)梁車(chē)頂面300mm左右后,平穩(wěn)對(duì)位落梁。箱梁各支點(diǎn)對(duì)位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保持梁體支點(diǎn)位于同一平面,同一端支點(diǎn)相對(duì)高差不得超過(guò)2mm,縱向偏差為≤10mm,橫向偏差為≤5mm。如發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo),需重新調(diào)整對(duì)位。

8裝梁完畢,應(yīng)全面檢查運(yùn)梁車(chē)及箱???的支墊情況,確認(rèn)裝載平?、設(shè)備各液壓管線(xiàn)及接頭無(wú)任何滲漏后,方可啟動(dòng)運(yùn)行。

9運(yùn)梁前,應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)梁車(chē)經(jīng)過(guò)的道路和已架橋梁進(jìn)行檢查,確定運(yùn)輸線(xiàn)路上無(wú)障礙物,用白線(xiàn)劃出運(yùn)梁通道上的中心線(xiàn)及邊線(xiàn),運(yùn)梁車(chē)必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線(xiàn)行駛。

10運(yùn)梁路面遇有冰雪或路面濕滑時(shí),應(yīng)采取防滑措施。

11運(yùn)梁車(chē)重載運(yùn)行時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁突然加速或急剎車(chē),走行速度必須嚴(yán)格控制5km∕h以?xún)?nèi)。運(yùn)梁車(chē)通過(guò)曲線(xiàn)、坡道地段,運(yùn)行速度應(yīng)控制在3km/h以?xún)?nèi)。

12運(yùn)梁時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人在運(yùn)梁車(chē)前方引導(dǎo)和觀察路面情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車(chē)。

13運(yùn)梁車(chē)接近架橋機(jī)時(shí)應(yīng)一度停車(chē),檢查凈空、側(cè)面間隙等能否滿(mǎn)足安全運(yùn)行要求。通過(guò)架橋機(jī)支腿時(shí),行車(chē)速度應(yīng)嚴(yán)格控制在3m/min以?xún)?nèi)。禁止運(yùn)梁車(chē)碰撞架橋機(jī)的任何部位。

14運(yùn)梁車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)處于啟動(dòng)狀態(tài)時(shí),禁止操作司機(jī)離開(kāi)駕駛室。

15運(yùn)梁車(chē)停車(chē)對(duì)位后應(yīng)做好以下工作:

(1)打好止輪器。

(2)支撐好運(yùn)梁車(chē)前后支腿,連接好運(yùn)梁車(chē)與架橋機(jī)的電源接口。

(3)拖拉運(yùn)梁前,確認(rèn)馱梁小車(chē)上的定向銷(xiāo)已拔出。

(4)嚴(yán)禁人員在前司機(jī)室內(nèi)停留,卸載作業(yè)應(yīng)由遙控器操作。

16施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停止裝、運(yùn)梁作業(yè)。

(Ⅱ)箱梁架設(shè)

17架橋機(jī)架梁作業(yè)時(shí),抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3;過(guò)孔時(shí),起重小車(chē)應(yīng)位于對(duì)穩(wěn)定最有利的位置,抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。

18施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停止架梁作業(yè),風(fēng)力超過(guò)10級(jí)時(shí)應(yīng)將架橋機(jī)可靠錨定。氣溫低于-20℃時(shí),應(yīng)停止架梁作業(yè)。

19架橋機(jī)在高壓輸電線(xiàn)路下作業(yè)時(shí),安全距離不能達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求的,應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案,并按規(guī)定對(duì)架橋機(jī)和施工人員采取防護(hù)措施,架橋機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地。

20架橋機(jī)每日作???前,應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)、吊具、鋼絲繩及繩卡等部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

21每架2孔梁后,應(yīng)對(duì)吊梁小車(chē)上所有緊固件及連接件等部位進(jìn)行檢查。每架梁約100孔后,應(yīng)對(duì)架橋機(jī)主梁結(jié)構(gòu)件連接螺栓、支腿、橫梁等部位的連接螺栓及軸銷(xiāo)進(jìn)行檢查。

22架橋機(jī)在墩臺(tái)上或已架設(shè)的箱梁頂面上,左右兩支腿的高差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,兩支腿頂升必須同步。支腿作用在箱梁頂面上時(shí),應(yīng)支撐在腹板中心線(xiàn)上,偏移較大時(shí),應(yīng)對(duì)箱梁頂板進(jìn)行檢算。

23操作架橋機(jī)時(shí),禁止連續(xù)起停,以避免架橋機(jī)縱向晃動(dòng)過(guò)大。

24架梁作業(yè)時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)防護(hù),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品,必要時(shí)在墩臺(tái)拴掛安全網(wǎng)。水上架梁時(shí),還應(yīng)配備救生圈、救生衣等防護(hù)用品。監(jiān)理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

25落梁作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)拖運(yùn)箱梁接近落梁位置時(shí),走行速度應(yīng)限制在1m/min以?xún)?nèi),嚴(yán)禁箱梁沖撞支腿。

(2)落梁時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視落梁速度和位置,坡道落梁時(shí)應(yīng)增派監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)防護(hù)。

(3)落梁就位時(shí),應(yīng)注意觀察起重小車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的運(yùn)行情況。墩頂臨時(shí)支承用的千斤頂?shù)男吞?hào)及位置必須符合工藝設(shè)計(jì)要求。四個(gè)臨時(shí)支承應(yīng)受力均勻,各支承反力間誤差范圍應(yīng)小于5%。頂、落梁千斤頂應(yīng)同步起落。

(4)箱梁就位后,箱梁支座的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,梁底與支座必須密合。

26架橋機(jī)過(guò)孔前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,確保各部件處于完好狀態(tài)。縱移過(guò)孔作業(yè)、曲線(xiàn)架梁架橋機(jī)橫移時(shí),兩臺(tái)起重小車(chē)應(yīng)退回到機(jī)臂尾部。

五、橋位制梁

支架法制梁

1支架所用材料應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu),其設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。

2支架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。桿件應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)大于1.3,穩(wěn)定性安全系數(shù)應(yīng)大于1.5。

3支架基礎(chǔ)必須具有足夠的承載力,不得出現(xiàn)不均勻沉降,并做好地面的縱向和橫向排水處理。軟土地基應(yīng)采取地基加固措施,凍土地基上應(yīng)采取防脹融措施。

4支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)搭設(shè),設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐、纜風(fēng)繩和落架設(shè)施,應(yīng)有施工平臺(tái)、欄桿、梯子、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

5支架安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其垂直度、落架設(shè)施、部件連接、地錨、纜風(fēng)繩等進(jìn)行全面檢查。

6支架應(yīng)采用不小于1.1倍施工總荷載的荷載進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓應(yīng)分級(jí)加載,分級(jí)卸載,以消除支架的非彈性變形,并檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性。采用砂袋預(yù)壓應(yīng)注意防雨。

7梁體混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)支架和基礎(chǔ)進(jìn)行觀察和觀測(cè),發(fā)現(xiàn)較大變形時(shí),應(yīng)立即采取措施。

8梁體承重模板支架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)梁體已按設(shè)計(jì)要求張拉完成。

(2)梁底模及支架卸載順序,應(yīng)嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始,逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)。當(dāng)達(dá)到一定卸落量后,支架方可拆除。

(3)模板及支架拆除應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的順序,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

(4)支架在承重期間,不得隨意拆除任何受力桿件。

連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂澆筑

1掛籃設(shè)計(jì)除應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求外,尚應(yīng)符合以下規(guī)定:

(1)掛籃總重量的變化不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10%。

(2)梁段混凝土澆筑及走行時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù),均不應(yīng)小于2.0。

(3)掛籃底模懸吊系統(tǒng)使用精軋螺紋鋼筋作吊桿時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

2墩頂0號(hào)塊托架施工時(shí),應(yīng)對(duì)各部件的焊接質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

3掛籃拼裝和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)掛籃桿件及使用的機(jī)具設(shè)備(如千斤頂、滑道、手拉葫蘆、鋼絲繩等),應(yīng)進(jìn)行檢查,不合格的嚴(yán)禁使用。

(2)掛籃拼裝應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,構(gòu)件及時(shí)穩(wěn)固,聯(lián)為一體,防止傾倒傷人。

(3)掛籃作業(yè)平臺(tái)應(yīng)掛安全網(wǎng),四周設(shè)圍欄,上下應(yīng)有專(zhuān)用扶梯。

(4)如需在掛籃上增加設(shè)施(如防雨棚、防寒棚、立井架等)時(shí),必須對(duì)掛籃的整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢算,不得損害掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。

(5)掛籃拼裝過(guò)程中,嚴(yán)禁隨意對(duì)螺栓孔進(jìn)行切割擴(kuò)孔,確需擴(kuò)孔時(shí),必須征得掛籃設(shè)計(jì)單位同意。嚴(yán)禁在精軋螺紋鋼筋吊桿上進(jìn)行電焊、搭火,所有精軋螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊。

(6)掛籃現(xiàn)場(chǎng)組拼后,應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量,并進(jìn)行載荷試驗(yàn),以測(cè)定掛籃變形量,消除非彈性變形。預(yù)壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)局部位置變形過(guò)大,應(yīng)立即停止加載,及時(shí)查找原因,采取補(bǔ)救措施。

(7)掛籃拆除應(yīng)按要求順序?qū)ΨQ(chēng)拆除。

4懸臂澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)掛籃的錨固系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)和限位裝置等進(jìn)行全面檢查。

(2)梁段應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑,不平衡重不得大于設(shè)計(jì)容許值。

(3)合龍段、體系轉(zhuǎn)換施工應(yīng)按設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。

5橫向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)設(shè)吊籃工作平臺(tái)。

6掛籃移位應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)滑道應(yīng)鋪設(shè)平順,并按要求做好錨固。

(2)掛籃行走前檢查走行系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)。

(3)墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對(duì)稱(chēng)移位,尾部設(shè)制動(dòng)裝置,移動(dòng)速度應(yīng)控制在0.1m/min以?xún)?nèi)。掛籃移動(dòng)到位后應(yīng)及時(shí)錨固,前吊桿、后錨桿的錨固力應(yīng)調(diào)試均勻,前端限位裝置應(yīng)設(shè)置牢固。

(4)遇有雷雨、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)掛籃。

7拆除臨時(shí)支座時(shí),除符合高處作業(yè)的安全要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)設(shè)置環(huán)墩工作平臺(tái)及安全爬梯。

(2)作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作,并應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、口罩等安全防護(hù)用品。

(3)橋下應(yīng)有人員警戒,嚴(yán)禁人、車(chē)、船等通過(guò)警戒區(qū)。

8跨越電氣化營(yíng)業(yè)線(xiàn)鐵路施工時(shí),必須制定掛籃防電安全方案并由專(zhuān)業(yè)防電公司實(shí)施。

9掛籃懸臂施工過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)滑道、主桁節(jié)點(diǎn)、錨固和吊掛和模板等系統(tǒng)的日常檢查,并注意不平?力矩的控制,確保施工安全。

六、橋梁支座安裝

1支座安裝前,墩頂及支座錨栓孔中的積雪、冰凍、積水和其他雜物應(yīng)清理干凈,并采取必要的防滑措施。支座在墩頂存放時(shí),要固定牢固。

2吊運(yùn)支座時(shí),墩頂作業(yè)人員應(yīng)待支座穩(wěn)定后再扶正就位。人工抬運(yùn)支座時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)一致,防止擠壓手腳。

3簡(jiǎn)支梁梁體吊裝架設(shè)前,應(yīng)先將支座安裝在預(yù)制梁的底部。上支座板與梁底預(yù)埋鋼板間不得有空隙。箱梁支座下的灌漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后,擰緊下支座板錨栓,并拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓,再拆除臨時(shí)千斤頂。

4頂落梁所用的油壓千斤頂均須附有球形支撐墊、保險(xiǎn)圈、升程限孔。共同作用的多臺(tái)千斤頂應(yīng)選用同一類(lèi)型,并用油管并聯(lián)。油壓千斤頂、油泵、油管、壓力表等在使用前應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。

5使用千斤頂頂梁安放支座時(shí),應(yīng)及時(shí)落梁到支座,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間用千斤頂支承梁體。

6頂落梁時(shí),應(yīng)有保險(xiǎn)設(shè)施,隨著活塞起落及時(shí)安放或撤除。兩端支點(diǎn)不得同時(shí)起落。施頂或縱橫移時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),各道工序應(yīng)派專(zhuān)人檢查,統(tǒng)一指揮。

7連續(xù)梁進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換前,必須對(duì)支座進(jìn)行檢查。

8橋梁支座安裝施工中的起重吊裝、施工用電、現(xiàn)場(chǎng)防火、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等應(yīng)符合《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009的相關(guān)規(guī)定。

七、涵洞、渡槽

1預(yù)制圓管、蓋板、拱圈等預(yù)制件在堆放、移動(dòng)、裝卸、運(yùn)輸中,應(yīng)防止碰撞。吊機(jī)吊裝作業(yè)時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)正確,人工輔助作業(yè)時(shí),應(yīng)注意安全。

2拱圈、蓋板就位澆筑時(shí),拱架、支撐、模板應(yīng)安裝牢固,并應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái)和欄桿進(jìn)行防護(hù)。

3過(guò)渡段填筑應(yīng)從涵洞兩側(cè)水平分層對(duì)稱(chēng)填筑壓實(shí)。通行大型機(jī)械時(shí),涵洞頂填土厚度應(yīng)通過(guò)檢算確定。

渡槽

1預(yù)制的渡槽梁在起吊、架設(shè)時(shí),應(yīng)防止與墩臺(tái)及已架設(shè)的渡槽梁發(fā)生碰撞。

2就地澆筑渡槽時(shí),支架、模板、施工平臺(tái)應(yīng)安裝牢固,并對(duì)受力桿件進(jìn)行檢算檢查。通道及平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)。

3渡槽施工時(shí),其下有人、車(chē)通行時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。

八、橋面系及附屬工程

橋面系

1橋面鋪設(shè)前,兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

2圍欄、吊籃、人行道和避車(chē)臺(tái)支架的安裝,應(yīng)采用跨度不大于2m的掛鉤腳手架,腳手板固定在腳手架上。

3人行道板安裝時(shí),正反兩面應(yīng)放置正確,安裝牢固。橋面的檢查梯孔口蓋板,應(yīng)隨時(shí)蓋好。

4聲屏障施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)單元板存放、運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中,應(yīng)保證板正立,使用臨時(shí)支架應(yīng)保證單元板不受損傷。裝卸時(shí)各吊點(diǎn)或支點(diǎn)應(yīng)受力均勻,各吊點(diǎn)或支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面。

(2)安裝時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防墜落措施,橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)。

5遮板施工時(shí),橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)。遮板吊裝就位并與預(yù)埋鋼筋焊接牢固后,方可松除吊鉤。

6在有工程列車(chē)通過(guò)的橋上安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)安排專(zhuān)人防護(hù),加強(qiáng)人員、材料、機(jī)具管理,及時(shí)下道避車(chē),防止侵限。

7施工期間,橋頭應(yīng)封閉或派人看守,禁止閑雜人員上橋。

附屬工程

1砌筑片石錐體護(hù)坡時(shí),嚴(yán)禁將片石從上面往下翻滾。

2砌筑采用人工抬石就位時(shí),應(yīng)捆綁牢固,動(dòng)作一致,緩慢下放。砌塊應(yīng)用撬棍撥移,不得將手腳伸入拼砌面。

3采用小吊機(jī)吊送石料至砌筑面時(shí),小吊機(jī)機(jī)座應(yīng)固定牢靠。石料吊送到砌筑面時(shí),施工人員應(yīng)避讓。

4砌筑橋臺(tái)護(hù)坡時(shí),應(yīng)采用馬凳及跳板等配合施工,馬凳應(yīng)擺放牢靠。

篇3:某橋涵基礎(chǔ)降水施工工藝

橋涵基礎(chǔ)降水施工工藝

(1)、測(cè)量放線(xiàn)

根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)給定的基礎(chǔ)平面圖和設(shè)計(jì)方案,結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境,測(cè)量放出各井位,并打入木樁。

(2)、成孔

采用CZ-22型沖擊鉆機(jī)成井,泥漿護(hù)壁工藝成孔。鉆機(jī)就位安裝好后,核對(duì)井位,確定無(wú)誤后,人工開(kāi)挖0.5m深,埋好護(hù)壁管,管徑700mm,護(hù)壁管埋設(shè)完畢后開(kāi)始鉆進(jìn)成孔,采用泥漿護(hù)壁,保持孔內(nèi)泥漿高度,防止垮孔。

(3)、吊裝井管

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后,用抽筒清孔,吊裝井管。井管之間焊接牢固,并保證垂直度。

(4)、井結(jié)構(gòu)

降水井上部8.0米井壁管,下部1.0米濾水管。

(5)、填礫

在井管外填入規(guī)格1~3cm礫石濾料,填礫厚度12cm,填至井口。

(6)、洗井

采用空壓機(jī)結(jié)合活塞洗井,洗井至井管通暢、水清,含砂量小于1/10000,以確保降水質(zhì)量。

(7)、降水過(guò)程控制

結(jié)合單井的地質(zhì)情況,井位附近無(wú)細(xì)砂層的降水井先降水,以控制出砂量并保證降水施工不影響基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。